仓库现场管理制度仓库现场管理制度办法.docx

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1、 仓库现场管理制度_仓库现场管理制度办法 1.仓库产品严格根据“先进先出”原则，保持帐，卡，物全都，对各类产品进展清晰标识，并摆放整 齐，保持仓库清洁，整齐，有序。 2.严格根据摆放原则放置，每月巡查产品，超过保存期的准时通知主管，超期产品不得直接发放。 3.不合格品准时处理，保持库内只存放合格品。 5.熟识产品的品名，规格，货号，入库数等信息，不断提高自己的业务水平。 6.入库必需清点数量，品名规格，确认后收货;当本次来货与上次货物不符时，通知主管。 7.严禁私自串岗谈天，上网、睡觉等干与工作无关的事情。 8.严禁私自带人，带个人物品进入仓库，并主动要求他人自觉遵守(除主管以上批准外)。 9

2、.离开仓库时准时锁上门窗，做到人离门锁，人走灯关。 10.每周不定时由主管进展抽盘，对于料账不符者将进展严峻惩办。 11.常常查看帐目，实物，物料卡，准时核对，做到心中有数。 12.每人所保管之材料，未经主管同意，一律不准擅自借出。 13.仓库要严格制度，制止吸烟，制止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火。 15.非仓库人员制止进入仓库必需登记前方可进入。 留意事项： 1.严格遵守制度，按规程办事。 2.做事主动，积极，细心。 3.工作中如有需要帮忙，准时通知主管。 4.作息时间严格遵守，工作时间严禁干与工作无关的事情。 5.全部数据必需精确，无虚假数据，单据清晰，要签全名。 6.全部物品必

3、需做到定点定位摆放。 7.制止将食物，饮料等个人物品带入仓库。 8.务必听从主管之工作安排，制止顶撞上级。 9.上级交代事宜，必需在24小时之内汇报现在的状态或结果。 10.以上规定如有违反将从严从重处理，甚者调离仓库。 仓库现场治理制度篇2 一、总则 为进一步标准物流公司员工行为，维护公司正常的工作秩序，提高企业执行力和核心竞争力，特依据公司的相关规定制订本制度。 二、适用范围 公司仓库的库位规划、收货治理、加工治理、储存治理、发货治理等，均按本制度的规定执行。 三、职责 1、仓储部主管及督导负责对仓库的全面治理工作及商品发货的调配。 2、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常治理及搬运等

4、工作，并建立系统帐目。 3、电脑录入员负责做好商品出库的单据录入以及缝纫车间和仓库所需吊牌的供应工作。 四、仓库库位设置 1、仓库按产品买手号、季节及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使仓库现有货架有效利用。 2、依据米奇及DDM商品类别、型号等分货架存放，并建立库存统计明细随时显示库存动态。 3、库位分区及下架库产品上架原则(目前正在规划中) 4、库位治理：仓管员应把握各库位、各规格商品的出入库动态，并将每个货架作上标识牌。 五、定置定位 规划并设定选购产品到货、缝纫车间收货分拣、残次品存放、打包发货、附件、辅料存放及清洁工具存放区域，并明确标识。 六、加工治理 选购产品到货后统一登记，按

5、产品到货的先后挨次安排缝纫车间进展加工生产，设定72小时加工时限，选购到货产品必需72小时内加工完毕并发运。 七、产品入库(包含选购到货、门店返回下架库产品、附件、辅料) 仓库在接到商品到货通知时，仓管员应认真核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对精确无误后办理入库手续并将商品搬运至指定区域存放，同时标识到货时间及件数，便于后期操作。 八、发货治理 每日在接到统筹部下发的分货明细后，仓管员应马上按明细进展收货及分拣操作，在系统中制作调拨单及后续扫码、打包、封箱等操作。仓储督导或仓管员应提前联系物流或快递公司，按时到达仓库提取发运产品，发运过程中监视过磅及记录相应的发货单号存档。

6、 九、仓库日常治理 仓管员对商品的日常治理，应做到以下几点工作内容： 1、仓库内应保持清洁，每日清扫卫生，并随时留意通风、防潮、防蛀、防鼠等。 2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。 3、仓库内不得吸烟及动用明火(若因工程需要烧焊应先申请，并派专人负责看管)。 4、商品的堆放高度应当相宜、牢靠，以免商品受压变形或倒塌。 5、未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。 6、商品通道保持畅通，严禁在通道内摆放物品。 7、下班前，将仓库的电源、门关闭，以确保仓库的安全。 十、盘点 1、库存商品每年盘点两次，年中和年终时对上半年商品库存进展盘 点。盘点时，由财务部组织，仓储主管、督

7、导、仓管员等相关人员参与，财务部依据盘点结果编制商品盘点表。 2、财务部应对盘点结果进展分析，对有盈亏数的，经仓库人员核实确认，总经理审批前方可进展调帐。 3、对于盘点盈亏数，仓储主管应组织缘由调查，并提出解决方案，总经理批准后组织实施。 同时财务部应对仓库的实施状况进展跟踪与验证。 十一、安全治理 仓库内一律严禁烟火，仓库应在明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，每日对仓库进展安全检查，消退各种安全隐患。 仓库现场治理制度篇3 一、非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。 二、进入仓库人员，办完事情后不得在仓库逗留。 三、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部

8、处理 四、入库治理： 目的：让手续齐全(办理入库手续等)品质合格产品进入仓库，将不合格品和供给商超选购订单数量的物料拒绝入库(由选购人员将超出局部退回供给商)，从源头抓好来料质量、数量、掌握库存。 1、流程：选购核对、IQC检验并开据检验单、仓库核对入库。 A、选购核对物品品名、型号、数量与送货单和选购订单是否相符，并将送货单和选购单随货交仓库。 B、IQC检验后，合格的开椐检验合格单随货交仓库。 C、仓库收到IQC该批次的检验合格单后，依据选购订单、送货单核对产品名称、型号、规格、数量、批次号(便于先进先出和质量倒查)后，才能在入库单上签字，办理入库手续。 2、物料入货位后，准时在物料卡上帐

9、。 3、未经选购确认和无检验合格单的物料，仓库拒收。 4、凡标识不清(型号、名称必需和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号全都)、数量不明、无送货单、选购订单，仓库拒收(电镀产品除外)。 5、特别状况：数量缺少、产品混装(电镀产品除外)等，准时通知选购人员，对混装的产品退回选购部。 6、车间退料：产品生产完成后，一次性将多余材料(含不合格材料)分类包装和列出清单退到仓库,仓库开据出库单，由仓库人员和退料人签字，不良品退料，要有检验开椐的不良品退货单，否则，不予接收。 7、统一包装规格，便于进出数量清点和仓库堆放，节省人力、物力、和空间。 8、当天到货，当天清点并整理入库。 五、出库和配送治理

10、： 目的：标准领料流程和制度，保障生产正常进展，掌握物料铺张，清晰每个配件的去向。 1、按先进先出原则出料。 2、按生产规划单配送：仓库依据生产规划单规定时间，提前一天将物料预备好，并通知车间组长持生产规划单到仓库核对型号、规格、数量后在领料单上签字，配送员凭签字后的领料单将物料送到车间。如车间生产规划调整，必需提前两天通知仓库，否则，仓库按原生产规划单将物料送到车间。 3、车间临时补料：由车间组长或是组长指定人员到仓库办理，并在领料单上签字。 4、部门领料：必需要有部门主管签字的领料申请(技术部除外)，予以办理并在领料单上签字，否则，不予受理。 5、物料离开货位，要准时将物料卡下帐。 6、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部处理。 7、不良品退货：依据车间检验开椐的不良品退货单准时和选购人员联系确定退货时间，出库时开出库单，由仓库和选购共同签字，并附阅历开出的不良品退货单。 【仓库现场治理制度_仓库现场治理制度方法】