施工方案-暖通与空调工程.docx

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1、风机试运转方案XX工程公司年月日1、 概况*热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：位号设备名称及技术规格型号或图号单位数量2离心风机 No5A L=14720m3/h H=2195Pa4-72台1配电机n=2900r/min n=11KW 380VY160M1-2台1配减振台座个1配减振器TJ1-5个42离心风机 No7C L=18300m3/h H=2240Pa4-72台1配电机n=1800r/min N=15KW 380VY160L-4台1配减振台座个1配减振器TJ1-7个8C01a，b，c一次风机Q=

2、99362m3/h P=25.2Kpa 右90 QAG-1No21F台3附电机N=1000KW V=10KV n=1450r/minYKK560-4台3C02a，b，c二次风机Q=96725m3/h P=9.04Kpa 左90QAG-4No15.5D台3附电机N=355KW V=10KV n=1450r/minYKK450-1台3C03a，b，c罗茨风机Q=18.4m3/min H=68.6Kpa n=1450r/minJAS-145台3附电机N=37KW n=1450r/minY225S-4台3C04a,b,c,d,e,f引风机Q=161365m3/h P=5.594Kpa 45左、右各3Q

3、AY-1No20.5D台6附电机N=355KW V=10KV n=960r/minYKK450-6台6F01轴流风机No.3.55 L=5454m3/h H=284Pa 25?T35-11台8配电机N=0.55KW n=2900r/min 380VYSF-71222热水暖风机L=4000m3/h Qr=46W N=0.75KW 380VNTS-40台4热媒9570 G=1580/h3热水暖风机L=2000m3/h Qr=24W N=0.75KW 380VNTS-20台4热煤9570 G=825/h2、 编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。2.2、鞍山市风机厂提供的QAY/QAG系列循环流化

4、床锅炉专用风机说明书。2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。2.4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.5、电力建设施工及验收技术规范DL3、 试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。3.6、冷却水量充足，回水畅通。3.7、检查接线端子是否有松动现象。3.8、检查所有坚固螺栓是否有松

5、动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转电机与偶合器联动并做好调速试验电机、偶合器风机联动。3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。4、 风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。4.4、联接电机液偶联轴器（液偶输出端联

6、轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行12小时，进出口油温应保护在4060左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。5、 风机运行操作注意事项5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。5.2、第

7、一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65，滚动轴承小于80，振动小于0.05。5.4、液偶试运行应特别注意如下几点5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10以上为好）。5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶

8、合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。液偶输出转速不宜过低，一般与Mn2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋

9、入轴承寿命。另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这时如果设定“调速上限”（在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位），也可提高机组运行的经济性，即在高工况下也可收到可观的节能效果。对于长期处于此工况的设备而言，可以考虑“关门提速”（即关小风门，提高转速）的办法，既可保证工艺参数（流量、压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。配有DCS系统或带“中途限位”功能的电动操作器的用户应充分利用上下限电限位的功能实现系统的合理、安全、经济、高效运行。5.4.4、调速运行最好避开最大发

10、热工况的转速。规避方式：通过液偶勺管调节快速通过上述转速区域。各类特性负载的最大发热工况转速如下：各类负载最大发热工况及适应区间负载类别最大热况转速发热量适运转速区间Mn2离心类负载（风机类）2/3额定转速16.2%额定轴功率20100%实际运行时，以液偶工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。一般情况下，液偶出口油温在80以下运行最好。油温控制要求见下表。液力偶合器油温油压联锁、报警要求设置项目正常范围上限下限报警值停机值报警值停机值出口油温（）458085905进口油温（）45出口油压（MPa）0.050.30.30.35进口油压（MPa）0.050.20.025.4.5、无论试车还是

11、工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置，以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。5.4.6、与大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择慢速电动执行器（标准型全程调速时间为25S，慢速型为50S、75S）或在操作时升降速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用寿命。对DCS控制系统而言，可通过PLC来选择合适的控制速度。5.4.7、油路系统：在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35Mpa。在进出口法兰处安装有压力表和温度表，可以随时监测系统中油温、油压的变化。为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联

12、锁控制。有时，由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫（特别是低温运行时），将影响传动。建议提高油温（但不能超限）或加消泡剂，如在液偶运行时（一定要运行时）滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。5.4.8、电动执行器与电动操作器：电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调好试执行器上下极限限位块，无须再做调整，电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。上述工作完毕后，根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位，使其处于电动执行器已调定的上下限位区内。5.4.9、测速仪

13、：液偶大多配有输出转速微机测速仪。它由三个部分构成：磁电传感器（探头）、测速齿盘（60齿）、显示仪。按说明书要求将磁电传感器（出厂已在液偶输出轴侧安装调整好）与显示仪接线联好即可。测速仪可输出420mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。冷水机组吊装施工方案XX工程公司年月日*空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分

14、析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。一、 现场平面位置二、设备概况空调制冷主机5台，其中：离心式制冷机组 900RT 三台；螺杆式制冷机组 400RT 二台。具体规格、型号、尺寸、重量如下：离心式制冷机组： LTP900 长宽高=437124292973MM重量：约16000螺杆式制冷机组： SFWW390 长宽高=446515202010MM重量：约7000三、人员的组织安排总指挥：*副总指挥：*技术工程师：*吊装技术：*四、吊装前的装备工作1、 场地平整，道路畅通对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路

15、进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。2、 对制冷主机房进行清理3、 吊装工具准备：1） 电焊机 2台2） 焊把线 60m3） 气割 1套4） 手拉葫芦 10T/L12m 2台5） 手拉葫芦 5T/L=12m 4台6） 手拉葫芦 3T/L=12m 2台7） 冲击钻 2把8） 配电箱 1个9） 电缆线 100M10） 滚杠 76X6m20根11） 撬杠 57X3m 10根12） 千斤顶 15T4个13） 无齿锯1台14） 对讲机4部15） 15）汽车起重机125T1台4、吊装材料准备1）工字钢2060m2）槽钢1660m3）槽钢1036m4）钢板10mm6mx6m 1块5）垫木600

16、X200X60032块6）膨胀栓100个7）电焊条7422-3.240kg8）无齿锯片10五、预制吊装件平移手拉葫芦拉伸制作数量：20件见下图六、设备开箱验收和检查1、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。4、 收集好随机文件、随机清单、

17、随机样本、合格证、说明书等。5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。七、设备垂直吊装 1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。3、结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，选用125T汽车起重机。4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。5、伸起吊臂，

18、且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。八、设备水平移动、就位1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。2、让机

19、组平稳地着落在地下2层吊装孔地面钢板的滚杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8点上挂5T或3T手拉葫芦进行水平移动。3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用1、2、3、4、5、6、7、8承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。九、设备就位1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。2、

20、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。6、通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。十、吊装安全注意事项1、 吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。2、 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。

21、3、 在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。十一、计划安排十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京建设工程有限责任公司第项目经理部，机电设备部分分包给北京公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利

22、进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电2材料、

23、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2空调水系统需要在楼板或

24、墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100100150150200200250250300300400400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保

25、证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)

26、3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b) 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b) 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b) 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b) 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b) 20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b) 4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。注：排烟风管按高压风管执

27、行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。表5 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002500L4043.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm

28、，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意

29、风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5 风管及部件安装3.5.1工艺

30、流程:确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接检验 安装吊架 保温安装就位找平 3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m

31、)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)3.5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新风管采

32、用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.3.6.3风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。3.6.4风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉 板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后 再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7负机

33、盘管安3.7.1工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm

34、不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方

35、式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温3.9.2 全国水系统有压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3.9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟 内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。3.9.4制冷

36、管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594.5:S=30mm，DN2196:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。3.10 空调设备安装 设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4.工程

37、质量要求4.1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。5.安全文明施工要求5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必

38、须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。5.3 空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5.7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。

39、5.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。5.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。6.技术管理6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。6.1.2 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。6.1.3 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。6.1.4 技术资料收集整理分工明确、责任到人。6.1.5 技术资料移交一定要办理移交手续。6.2 技术资料编制人员6.2.1 技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。6.

40、2.2 质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。6.2.3 领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，并负责详细的施工日志。6.2.4 材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。6.3 技术资料目标设计内容暖通技术资料目标设计见第一章63页表63。十一、暖卫工程施工方案1、暖卫工程概况暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。1.1 给水系统水源为室外给水管网接出根DN 150引入管，接人大楼地下层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给；低区为地下二层至地上三层，该区利用场区

41、给水管直接供水。1.2 排水系统 室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。1.3 消防系统1.3.1 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。1.3.2 消火栓系统水源为地下一层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其它各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。1.3.3 自动喷水灭火系统水源为

42、地下一层的消防水池，自动喷洒用水量93.6m3。地下一层设两台喷洒泵(一台备用)、五套湿式报警阀和一套干湿式报警阀，干湿式报警阀主要用于地下二层。室外设有四套水泵接合器，供消防车向系统供水。1.3.4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。1.4雨水系统采用内排水系统排至室外。1.5空调冷却水系统 空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。2.施工准备 施工道路办公设施、生活设施、库房由土建经理部统规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1 技术准备 认真熟

43、悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2.2 现场准备2.2.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具2.2.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。2.3 机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。表1 主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台年月2切割机4001台年月3套丝机1台年月4台钻1台年月5手电钻1台年月6管钳300、450、100010付年月7台虎钳2#3#5付年月8电锤日立2台年月2.4材料准备2.4.1工程311在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。2.4.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表2。表2 主要设备、材料、加工品、工程量计划