金属材料与热处理考试复习笔记资格考试报关员资格考试_高等教育-大学课件.pdf

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1、热处理复习重点 第一章金属材料基础知识 1.材料力学性能（1）材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为 强度。强度有多种指标，如屈服强度（压）、抗拉强度（b b）、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。（2）塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为伸长率（3）和断面收缩率（0）,3和0越大，材料的塑性越好。（3）材料受力时抵抗弹性变形的能力称为 刚度，其指标是弹性模量（弹性变形范围内，应 力与应变的比值）。（4）硬度（材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力）a.布氏硬度（测较低硬度材料）用一定直径的钢球或硬质合金球，在一定载荷的作用下，压入试样表面，保持一定时间后卸 除载荷，所施加的载荷

2、与压痕表面积的比值。HBS（钢球，450）、HBW（硬质合金球，650）。b.洛氏硬度（测较高硬度材料 利用一定载荷将交角为 120的金刚石圆锥体或直径为 1.588mm 的淬火钢球压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，根据压痕深度确定的硬度值。HRA（金刚石圆锥，2080）、HRB（1.588mm 钢球，20100）、HRC（金刚石圆锥，2070）c.维氏硬度（适用范围较广 维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度相同，但使用的压头是锥面夹角为 136的金刚石正四 棱锥体。（5）冲击韧性 材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。通常用冲击功 Ak来度量，Ak是冲击试样在 摆锤 冲击试样机上一次冲击试验

3、所消耗的冲击功。（6）疲劳强度 材料在规定次数（钢铁材料为 107次，有色金属为 108次）的交换载荷作用下，不发生断裂 时的最大应力，用b-1表示。2.铁碳相图 盖陽髓金礙L林氐 第二章钢的热处理原理 1.钢的临界温度 Aci加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度 AC3加热时先共析铁素体全部溶入奥氏体的终了温度 Accm 加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度 Ari冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度 Ar3 冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度 A 切冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度 2.钢在加热时的转变（1）共析钢由珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段：奥氏体形核（相界面处）、奥氏

4、体 晶核长大、剩余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化。（2）铁素体向奥氏体的转变的速度远比渗碳体溶解速度快的多。所以转变过程中珠光体中 总是铁素体首先消失，铁素体全部转化为奥氏体时，可以认为奥氏体长大完成。（3）影响奥氏体形成速度的因素：加热温度、加热速度、化学成分、原始组织。（4）加热速度越快，奥氏体形成的开始温度和终了温度越高，而孕育期和转变时间越短，奥氏体形成速度越快。（5）钢中含碳量越高，奥氏体形成速度越快；碳化物形成元素减小碳在奥氏体中的扩散速 度，故减慢奥氏体的形成速度；费碳化物形成元素增大碳在奥氏体中的扩散速度，因而加快 了奥氏体中的形成速度。（6）当钢的化学成分相同时，原始组织越细，

5、相界面面积越大，形核率越高，奥氏体形成 速度越快。（7）奥氏体的晶粒度可以用起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度等描述。（8）起始晶粒度是指把钢加热到临界温度以上，奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚接 触时的奥氏体晶粒大小；实际晶粒度 是指钢在某一具体的热处理或热加工条件下实际获得的 奥氏体晶粒大小；本质晶粒度 表示在规定的加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向。14 级为本 质粗晶粒度，58 级为本质细晶粒度。（9）影响奥氏体晶粒长大的因素：加热温度和保温时间、加热速度、钢的化学成分、原始 组织。（10）实际生产中采取快速加热和短时保温的方法获得细小晶粒。（11）当成分一定时，原始组织越细，碳化物弥散

6、度越大，则奥氏体晶粒越细。与粗珠光体 相比，细珠光体总是易于获得细小而均匀的奥氏体晶粒。片状珠光体比球状珠光体在加热时 奥氏体晶粒易于粗化。（12）时效强化：合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。在随后的室温放置或低温加 热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度以及物理和化学性能的显著变化。3.钢在冷却时的转变（1）常用的冷却方式有两种：等温冷却一一将奥氏体状态的钢迅速由高温冷却到临界点以下某一温度等温停留一段时间，使奥氏体在该温度下发生组织转变，然后再冷到室温。过冷奥氏体等温转变曲线（TTT 曲 线或 C 曲线）连续冷却一一将奥氏体状态的钢以一定的速度连续从高温冷到室温，使奥氏

7、体在一个温度范 围内发生连续转变。过冷奥氏体连续转变曲线（CCT 曲线）（2）TTT 曲线反映转变开始和转变终了时间，转变产物的类型以及转变量与时间、温度之 间的关系。（3）在 A1温度以下某一确定温度，过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平距离为过冷 奥氏体在该温度下的孕育期，孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。过冷奥氏体转变 终了线与纵坐标之间的水平距离则表示在不同温度下转变完成所需要的总时间。(4)在 A1550 C温度范围内，发生珠光体转变，转变产物是珠光体型组织；在 550C Ms 温度 范围内，发生贝氏体转变，转变产物是贝氏体。(5)影响过冷奥氏体等温转变的因素：含碳量(随多种

8、指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载

9、荷含碳量增加，C 曲线先右移再左移)、合 金元素、加热温度和保温时间。(6)珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程。(7)根据渗碳体的形态不同，把珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体；根据珠光体片间距 的大小，把珠光体分为普通珠光体(P)、索氏体(S)、和屈氏体(T)。(8)珠光体团的直径和片间距越小，钢的强度和硬度越高；为获得片间距离均匀一致，强 度高的珠光体，应采用等温处理；粒状珠光体强度、硬度较低，但塑性较好；高碳钢在机加 工和热处理前，常要求先经球化退火处理得到粒状珠光体。(9)钢中马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，具有很高的强度和硬度。马氏体组织形态

10、 多种多样，其中板条马氏体(亚结构为高密度位错)和 片状马氏体(亚结构为孪晶)最为常 见。(10)碳浓度越高，板条马氏体数量越少，而片状马氏体数量越多。(11)马氏体具有高强度、高硬度的主要原因是固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强 化。(12)贝氏体，尤其是下贝氏体组织具有良好的综合力学性能，故生产中常将钢奥氏体化后 过冷至中温转变区等温停留，使之获得贝氏体组织。(13)从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或其它规则排列的针状铁素体或渗碳体以及其间 存在的珠光体组织称为魏氏组织。奥氏体晶粒越粗大，越容易形成魏氏组织。(14)一般采用膨胀法或金相-硬度法等来测定 CCT 曲线。(15)共析钢的连

11、续冷却曲线只有珠光体转变区和马氏体转变区，没有贝氏体转变区。珠光 体转变区由三条曲线构成一一转变开始线、转变终了线、转变中止线。(16)冷却速度 VVk 时，形成全部珠光体；Vk VVk 时，只发生马氏体转变。(17)连续冷却转变曲线位于等温转变曲线右下方，表明在连续冷却转变过程中过冷奥氏体 的转变温度低于相应的等温转变温度，且孕育期较长。4.钢的回火转变(1)回火是将淬火钢加热到低于临界点 A1的某一温度保温一段时间，使淬火组织转变为稳 定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。(2)淬火钢必须立即回火，以消除或减少内应力，防止变形和开裂，并获得稳定的组织和 所需的性能。(3

12、)随着回火温度升高和时间延长，相应会发生以下几种组织转变：马氏体中碳的偏聚、马氏体的分解，残余奥氏体的转变，碳化物的转变，渗碳体的聚集长大和a相回复、再结晶。(4)随着回火温度的升高，钢的硬度连续下降。但含碳量大于 0.8%的高碳钢在 100C左右 回火时，硬度反而略有升高，这是由于马氏体中碳原子的偏聚及&碳化物析出引起弥散强化 造成的。(5)淬火钢回火时冲击韧度并不总是随回火温度升高而单调增大，有些钢在一定的温度范 围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的 回火脆性。(6)第一类回火脆性采用的办法是壁面在催化温度范围内回火；第二类回火脆性通过减小 杂质原子在原始奥氏体晶界上的偏聚

13、，可显著减弱回火脆性。采用形变热处理也可以减弱回 火脆性。第三章钢的热处理工艺 1.钢的退火与正火 多种指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力

14、通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载荷(1)退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，经保温后随炉缓慢冷却下来，以 获得接近平衡状态组织的热处理工艺。(2)退火可以分为完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火、再结晶退火、去应力退 火等。(3)各类退火加热温度，目的及适用范围 退火类型 加热温度 退火目的 适用范围 完全退火 AC3 以上 2030C 细化晶粒、均匀组织、消除 内应力、降低硬度、改善钢 的切削加工性能 含碳 0.25%0.77%的亚共析成分碳钢、合金钢、工程铸件、锻件、热轧型材 不完全退火 Ac1A c3

15、或 A C1A ccm 增大珠光体片间距、降低硬 度、减小内应力 亚共析钢锻件 球化退火 Aci 以上 2030C 降低硬度、均匀组织、改善 钢的切削加工性能；消除网 状或粗大碳化物颗粒 碳素工具钢、合金弹 簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢 扩散退火 略低于固相线(钢熔点 以下 100200C)减少化学成分和组织的不均 匀性 优质合金钢、偏析现 象较为严重的合金 去应力退火 400500 C 消除残余内应力、提高尺寸 稳定性、防止工件变形开裂 铸件、锻件、焊接件 再结晶退火 再结晶温度以上 150250C 消除加工硬化、降低硬度、提咼塑韧性、改善切削加工 和延展成型性能 冷变形钢材(4)正火是将钢

16、加热到 AC3(亚共析钢)和 Accm(过共析钢)以上 3050 C,保温一段时间，使之完全奥氏体化，然后再空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。(5)正火的目的：作为最终热处理、作为预备热处理、改善切削加工性能(6)正火与退火的区别：正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大；正火后所得到的组织 比较细，强度硬度比退火高。(7)退火和正火的选择：a.从切削加工性上考虑；b.从使用性能上考虑；c.从经济成本上 考虑 2.钢的淬火(1)淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏 体转变成马氏体的热处理工艺。(2)淬火加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件的

17、硬度和耐磨性；结构钢通过淬火加 高温回火可以获得较好的强度和塑性、韧性的配合；弹簧钢通过淬火加中温回火，可以获得 很高的弹性极限。(3)淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢同场加热至 Ac3 以上 3050C;共析钢、过共析钢加热至 Aci以上 3050 C。(4)冷却速率：盐水、碱水 水 油盐浴、碱浴(5)淬火方法：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火(6)等温淬火的目的是提高奥氏体的稳定性和增大其冷却速度，防止等温冷却过程中发生 珠光体型组织转变。(7)未淬透的工件上具有高硬度马氏体组织的这一层称为淬硬层(8)淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材固有的一种属性。(9)淬硬性

18、是指钢在正常淬火条件下所能达到的最高硬度。(10)淬透性反映钢的过冷奥氏体的稳定性，主要取决于钢的临界冷却速度。过冷奥氏体越 多种指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲

19、击载荷作用而不被破坏的能力通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载荷稳定，临界淬火速度越小，钢在一定条件下淬透层深度越深，则钢的淬透性越好。(11)淬透性的测量方法是端淬法。(12)影响淬透性的因素：含碳量、合金元素、奥氏体化条件、钢中未溶第二相。(13)热应力：表面压应力，心部拉应力；组织应力：表面拉应力，心部压应力。(14)工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷称为 过热；淬火加热温度太高，使奥氏体晶界处局部熔化或者发生氧化的现象称为 过烧。3.钢的回火(1)各类回火温度范围，目的及应用 回火类型

20、温度范围 目的 应用 低温回火 150250C 保持高硬度、高强度和良好耐磨性 条件下，适当提高钢的韧性 高碳钢、合金工具钢制造的刃具、模 具、量具、精密量具、轴承、丝杆 中温回火 350500C 消除内应力，提高弹性极限和屈服 极限，提高强度、硬度和塑韧性 弹簧零件、热锻模具 高温回火 500650C 提高综合力学性能 中碳钢和低合金钢制造的结构零件(2)二次硬化：W、Mo、V 等较强的碳化物形成元素含量较高的搞合金钢回火时，硬度 随回火温度升高不是单调降低，而是在某一温度后，硬度反而增加，并在某一温度达到顶峰(一般为 550C)，这种在一定回火温度下出现峰值的现象称为二次硬化。它是由于特殊

21、碳化 物析出或由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。(3)二次淬火 是指多次回火过程中残余奥氏体发生合金碳化物的析出，使残余奥氏体 Ms,Mf 点升高，而在回火后的冷却过程中，转变成马氏体或贝氏体。4.表面淬火(1)仅对钢的表面快速加热、冷却，把表层淬成马氏体，心部组织不变的热处理工艺称为 表面淬火。(2)通过交变电场在工件表面产生感应电流，迅速将表层加热到淬火温度，称为 感应加热 表面淬火。(3)感应加热表面淬火一般适用于中碳钢和中碳低合金钢(含碳量 0.4%0.5%),因为含碳 量过高，会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性，并增加淬火开裂倾向。若含碳量过低，会降低零件表面淬硬层的硬度和耐

22、磨性。(4)火焰加热表面淬火 是一种利用乙炔-氧气或煤气-氧气混合气体燃烧的高温火焰，喷射 在工件表面，将工件表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍很低，随后以浸水或喷水方式 进行激冷，使工件表面变成马氏体而心部组织不变的工艺方法。(5)火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为 26mm，若要获得更深的淬硬层，会引起零件 表面的严重过热，且易产生淬火裂纹。(6)生产上运用最广的化学热处理是 渗碳、渗氮和碳氮共渗。(7)将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使碳原子渗入钢的表层的工艺称为 渗碳。(8)渗碳的目的是通过渗碳及随后的淬火+低温回火，使工件表面具有高的硬度、耐磨性 和良好的抗疲劳性能，而心部 u 有

23、较高的强度和良好的韧性。渗碳并经淬火加低温回火与表 面淬火不同，表面淬火不改变表层化学成分，而依靠改变表层组织，从而到达表面强化的目 的；而渗碳并经过淬火加低温回火 则能同时改变表层的化学成分和组织，因而能更有效的提 高表层性能。(9)根据渗碳剂的不同，渗碳的方法有 气体渗碳、固体渗碳 和液体渗多种指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球

24、硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载荷碳。(10)渗碳温度一般为 900930C，渗碳保温时间视层深要求而定，常需要十几个小时。(11)渗碳后缓冷组织自表层至心部依次为：过共析组织(珠光体+二次渗碳体)、共析组 织(珠光体)、亚共析组织(珠光体+铁素体)的过渡区，直至心部的原始组织。(12)渗碳后热处理：直接淬火、一次淬火、二次淬火。

25、(13)渗氮温度一般在 500580C之间。(14)真空热处理 是在 0.01331.33Pa真空度的真空介质中对工件进行热处理的工艺。(15)形变热处理是将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。第五章钢的合金化基础 1.合金元素与铁和碳的相互作用(1)合金元素在钢中的存在形式：溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体溶质形式存 在、形成强化相、形成非金属化合物、以游离状态存在。(2)Cr 以左稳定铁素体，Cr以右稳定奥氏体；Fe 以左为碳化物形成元素，Fe 以右为非碳 化物形成元素(3)碳化物形成元素均有一个未填满的 d 电子层，当形成碳化物时，碳首先将其外层电子 填入合金元素的

26、 d 电子层，从而使形成的碳化物具有金属键结合的性质，因此，具有金属的 特性。合金元素与铁原子比较，d 电子层越是不满，形成碳化物的能力就越强，即与碳化物 的亲和力就越大，所形成的碳化物就越稳定。(4)当 rc/r Me0.59 时，形成复杂点阵碳化物，如 Cr、Mn、Fe；当 rc/r Me 0.59 时，形成简 单点阵碳化物，如 Mo、W、V、Nb、Ti、Ta、Zr。(5)合金元素可以使钢的 C 曲线发生显著变化。除 Co 外，几乎所有的合金元素都能增大 过冷奥氏体的稳定性，推迟珠光体型转变，使 C 曲线右移。(6)强化机制：固溶强化、细晶强化、第二相强化、位错强化(7)韧化机制：细化奥氏

27、体晶粒、提高钢的回火稳定性、改善基体韧性、细化碳化物、降 低和消除钢的回火韧性(8)钢的编号 碳素结构钢一一 Q(代表屈服点)+屈服点数值+质量等级(A、B、C、D)+脱氧方法符号(F、b、Z、TZ)优质碳素结构钢一一两位数值表示(钢中平均碳质量分数的万倍)碳素工具钢T+碳质量分数千倍 机器零件用钢一一二位数字(碳质量分数万倍)+元素符号+数字(合金元素质量分数百倍)特殊性能钢一一当 WcW 0.03%时，在牌号前冠以“00”；当 WcW 0.08%时，在牌号前冠以“0”。(9)双相钢 由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢 称为双相不锈钢，将铁素体与

28、马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金 高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢，可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制 轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型 冲压用钢，成功的用于汽车产业等。(10)控制杂质：高温区进行变形；Ar3 以下进行变形 多种指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保

29、持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载荷第六章结构钢、.、钢种 属性 工程结构钢 渗碳钢 调质钢 弹簧钢 滚动轴承钢 含 C 范围 0.25%0.12%0.25%0.3%0.5%0.8%0.9%（碳素）0.5%0.7%（合金）0.95%1.15%代表钢种 15、20Cr（低）20Cr

30、MnTi（中）12Cr2Ni4A（高）40Cr（低）40CrMn（中）40CrMnMo（高）65Mn、60Si2Mn、50CrVA（合金弹 簧钢）GCr15（锘轴承 钢）加入合金元 素及目的 主加 Mn，固 溶强化；辅加 Al、V、Ti、Nb 等，形成 稳定碳、氮化 物 Cr、Mn、Ni、Si、B，提高淬透性；V、Mo、Ti、W，阻碍奥氏体晶 粒长大 Cr、Mn、Ni、S、B，提高淬透性；Mo、V、W、Ti 碳化物形成元 素，细化晶粒；Mo、W 抑制回火 脆性 Si、Mn,提高淬透 性，强化铁素体，提咼回火稳定性；Cr、W、V、Nb,防止过热和脱碳 Cr，提高淬透 性，耐蚀性；Si,Mn，进步

31、提 高淬透性 温度 使用温度范 围较广 930C 350400C 热处理工艺 Ac3 以上正火，分别进行退火（珠光体型）和 高温回火（马氏 体型）预先热处理：Ac3 以上完全退火，Ac以下咼温回 火；最终热处理：高温回火（500600C）or 低温回火（200250C）冷成形弹簧：冷变 形或热处理再冷 成形，冷成形之后 要进行200400C 低温回火；热成形 弹簧：淬火加中温 回火；热处理后进 行喷丸处理，使表 面强化并在表面 产生残余压应力 提高疲劳强度 球化退火，淬火 加低温回火 性能 弹性模量大、刚度好、塑韧 性好、耐腐蚀 咼弯曲疲劳和 解除疲劳强度、咼耐磨性、心部 组织高强韧性 高屈服

32、强度和疲 劳强度、良好塑 韧性、一定耐磨 性 高弹性极限，高疲 劳强度 高解除疲劳强 度和屈服强度、咼而均匀的硬 度和耐磨性、适 当韧性和耐蚀 性 注：黄色标记为重点 多种指标如屈服强度压抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度等塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和断面收缩率和越大材料的塑性越好材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度其指标是弹性模量弹性变形钢球或硬质合金球在一定载荷的作用下压入试样表面保持一定时间后卸除载荷所施加的载荷与压痕表面积的比值钢球硬质合金球洛氏硬度测较硬度材料利用一定载荷将交角为的金刚石圆锥体或直径为的淬火钢球压入试样表面保持一原理基本与布氏硬度相同但使用的压头是锥面夹角为棱锥体冲击韧性材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力通常用冲击功冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功疲劳强度材料在规定次数钢铁材料为次有色金属为次的交换载荷