数控铣床中级工试题机械制造数控机床_机械制造-数控机床.pdf

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1、判断题 2、在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（X）3、固定循环指令 G73-X-Y-Z-R-Q-F 中 Z 表示钻孔深度。（V）4、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。（V）5、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令 编程称为 CAD/CAM 编程。（X）1、用立铣刀和键槽铣刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好落刀孔。（X）6、在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其它尺寸。（X）7、地址符 T 对应的功能是指令主轴转速。（X）8、机床坐标系的原点称为机床原点。（V）9、铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（X）1

2、0、刀具的补偿功能由 F 代码来实现。（X）11、主轴停止功能按钮在自动状态（包括单步）起作用。（X）12、M04 功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。（V）13、G01 代码是直线插补功能代码，它属于非模态代码。（X）14、单段选择按钮在编辑状态起作用。（X）15、V 形架用于工件外圆定位，其中，长 V 形架限制 8 个自由度。（X）16、机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的。（X）17、测量轴径时，应选用万能工具显微镜。（X）18、机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（X）19、测量复杂轮廓形状零件时，应选用万能工具显微镜。（X）20、量块组中量块的数目越多

3、，累积误差越小。（X）21、在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。（V）22、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。（V）23、导轨润滑油箱应每周检查一次。（X）24、局部视图中，用波浪线表示某局部结构与其它部分断开。（V）25、对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为 IT7IT9,表面粗糙度为 Ra6.3Ra1.6um。（V）26、铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置（V）27、G41 后面可以跟 G00,G01,G02,G03 等指令。（X）28、在镜像功能执行后，第一象限的顺圆 G02 到第三象限还是顺圆。（X）29、刀具长度补偿存储器中的偏置

4、值既可以是正值，也可以是负值。（V）30、回零操作是使机床回到机械零位。（X）31、G68 指令只能在平面中旋转坐标系。（V）选择题 1、表示主轴反转的指令是（C）。A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 2、下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中哪一个是错误的（D）A、加工半径小于刀具半径 B、被铣削槽底宽小于刀具直径 C、加工比刀具半径小的台阶 D、刀具伸出过长 3、某数控机床的坐标系中，X 方向水平向右，Y 方向垂直于纸面向内，则 Z（A）。A、竖直向上 B、竖直向下 C、水平成 45 度 D、方向不唯一 4、六点定位原理是指工件的多少个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一的

5、位置（B）。A、18 个 B、6 个 C、56 个 D、5 个 5、下列表示直线插补的指令是（C）。A、G90 B、G00 C、G01 D、G91 6、某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（C）。A、开环伺服系统 B、半闭环伺服系统 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 7、常用地址符 H、D 的功能是。（C）A、辅助功能 B、子程序号 C 偏置号 D、参数 8、当工件具有相对某一轴对称形状时可利用什么方法和子程序的方法：（A）A、镜像功能 B、钻孔循环 C 镗孔循环 D、螺纹循环 9、在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按哪种方法进行加工。（A）A、一次铳去全部余量 B、先粗后

6、精 C、除梯铳削 D、粗铳-半精铳-精铳 10、精磨的余量为多少毫米（D）。A、2.1 B、1.1 C、0.79 D 0.1 11、下列表示快速进给、定位的指令是（C）。A、G90 B、G01 C、G00 D G91 12、当加工程序需要使用几把刀时，因为每把刀具长度总会有所不同，因而需用（A）A、刀具长度补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具左补偿 D 刀具右补偿 13、下列哪个指令表示绝对方式指定的指令（A）。A、G90 B、G18 C、G19 D、G20 14、加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（B）和可换主轴箱的加工中心。A、镗铳 B、单轴、双轴、三轴 C、钻削、双轴 D、五面加工中心、复

7、合加工中心 15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、T B、R C、S D、Y 16、数控功能较强的加工中心加工程序分为（C）和子程序。A、大程序 B、小程序 C、主程序 D、宏程序 17、加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（A）mm 勺距离，主要是保证全部孔 深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。A D（钻头直径）B、0.3D C、2D D、2 18、加工中心的自动换刀装置由刀库、（C）组成、A、机械手和控制系统 B、主轴和控制系统 C、机械手和驱动机构 D、控制系统 19、无论主程序还是子程序都是有若干（A）组成。A、程序段 B、坐标 C、图形 D、字母 20、在立式铣

8、床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中 心与回转工作台中心重合。A、工作台 B、主轴 C、回转工作台 D、百分表 21、工作坐标系的原点称为（B）。A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D 初始原点 22、加工中心在设置换刀点时应远离工件，这是为了（B）。A、刀具移动方便 B、避免与工件碰撞 C、测量的方便 D、观察的方便 23、刀具直径为 8mm 的高速钢立铳刀铳削铸铁件时，主轴转速为 1100r/min,切削速度为（B）。A、90mm/min B、28mm/min C、2.3m/min D、10m/min 24、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到（A）

9、。A、追求真理，坚持原则 B、有求必应，助人为乐 C 公私不分，一切平等 D、知人善任，提拔知己 25、刀具长度偏置指令中，G44 表示（D）。A、左向偏置 B、右向偏置 C、正向偏置 D、负向偏置 26、刀具半径补偿指令中，G41 代表（A）。A、刀具半径左补偿 B、刀具半径右补偿 C 取消半径补偿 D 选择平面 27、利用刀具半径补偿可以（A）。A、简化编程 B、使编程复杂 C、不用编程 D、进行任意编程 28、加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（C）A、数控系统 B、主轴部件 C、PLC D、自动换刀装置 29、G01X100Z50F30中 X 表示：（A）。A、坐标尺寸地址

10、 B、非尺寸地址 C、程序号地址 D、进给功能地址 30、球头铣刀的球半径通常（B）加工曲面的曲率半径。A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 31、加工中心的最大特点是（B），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。A、精度高 B、工序集中 C、高柔性 D、效率高 32、下列代码中，不同组的代码是（D）。A、G01 B、G02 C、G03 D、G04 33、以下功能指令中，与 M00 指令功能相类似的指令是（A）。A、M01 B、M02 C、M03 D、M04 34、在 FANUC 系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续（B）段以上的非补偿平面 内移动指令。A、1 B、2 C、3 D、

11、4 35、G55 与下列（C）G 代码用法及定义相同。A、G52 B、G53 C、G54 D、G50 36、G04 S _ 表示（B）。A、暂停时间（s）B、暂停主轴转数 C、暂停时间（min）D、暂停时间（h）37、G02/G03X_Y_ _I_J_ 表示用（A）编写的圆弧程序。A、圆弧终点和圆心 B、圆心角和圆心 C、圆心角和圆弧终点 D、半径和圆弧终点 38、FANUC 系 统中，高速深孔钻削循环功能指令的 G 代码是（A）。A、G73 B、G83 C、G74 D、G84 39、FANU（系统中，已知 H01 中的数值为 11,执行程序段“G90G44G00Z-18.0H01后，刀具 实

12、际运动到的位置是（C）。A、Z-18.0 B、Z-7.0 C、Z-29.0 D、Z-25.0 40、数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。A、切向进刀 B、顺铳 C、逆铳 D、法向进刀 41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。A、支架类 B、箱体类 C、盘、套、板类 D、凸轮类 42、对于加工中心，一般不需要（C）。A、主轴连续调速功能 B、主轴定向准停功能 C 主轴恒速切削功能 D、主轴电动机四象限驱动功能 43、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）。A、肖氏体或卡氏体 B、索氏体和洛氏体 C、马氏体 D、肖氏体 44、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为

13、（C）A、18 B、19 C、H D、g 45、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（B）为主的多孔氧化膜。A、ZnO B、Fe3O4 C、Na2O3 D、Fe（OH）3 46、符号“/”在位置公差中表示（D）。A、对称度 B、位置度 C、垂直度 D、倾斜度 47、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（A）比较，最后输出测量的结果。A、实际测量的数据 B、测量者的主观假象数据 C 预先存储的理论数据 D、随机生成的数值 48、可选用（C）来测量孔内径是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、内径千分尺 D、环规 49、（A）最适宜采用退火。A、高碳钢 B、低碳钢 C、为了降低成本 D、力学性能要求较低的

14、零件 50、进行孔类零件加工时，钻孔平底钻扩孔倒角精镗孔的方法适用于（C）。A、阶梯孔 B、小孔径的盲孔 C、大孔径的盲孔 D、较大孔径的平底孔 51、定位套用于外圆定位，其中，短套限制（B）个自由度。A、6 B、2 C、3 D、8 52、黄铜是由（C）合成。A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 53、对有岛类行腔零件进行精加工时，（D）。A、先加工侧面，后加工底面 B、先加工底面，后加工两侧面 C 只加工侧面，不用加工底面 D、只加工底面，不用加工侧面 54、下面（A）刀具属于切刀。A、车刀 B、铰刀 C、中心钻 D、麻花钻 55、下列关于回火的目的正确的是（C）。A、增大脆性 B

15、、提高内应力 C、使工件获得适当的硬度 D、使淬火组织趋于不稳定 56、转塔头加工中心的主轴数一般为（B）个。A、15-19 B、6-12 C、4 D、3 57、对于位置精度要求较高的工件，不宜采用（C）。A、专用夹具 B、通用夹具 C、组合夹具 D、三爪卡盘 58、加工中心进给系统的驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统 B、电气伺服进给系统 C 气动伺服进给系统 D、液压电气联合式 59、正立面上的投影称为（A）。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、旋转视图 60、用刨切面将机件剖开后的剖视图称为（B）A、主视图 B、全剖视图 C、侧剖视图 D、右视图 61、国家

16、对孔和轴各规定了（A）个基本偏差。A、28 B、30 C、11 D、2 62、中温回火后得到的组织为（D）A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火托氏体 63、直流小惯量伺服电动机在 1S 内可承受的最大转矩为额定转矩的（B）。A、1 倍 B、3 倍 C、2/3 D、10 倍 64、常用地址符 L 的功能是（D）。A、进给速度 B、程序段序号 C、地址坐标 D、重复次数 65、工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（B）位置。A、中间 B、上端 C、下端 D、前段或下端 A、10 的 8 次方 B、10 的 10 次方 C、10 的 11 次方 D、10 的 9 次方 71、测量孔的深度

17、时，应选用（B）。A、正漩规 B、深度千分尺 C、三角板 D、块规 72、国标 GB1 1 82-80 中形位公差有（A）个项目。A、14 B、9 C、28 D、5 73、HT1 00 属于（B）铸铁的牌号。A、球墨 B、灰 C、蠕墨 D、可锻 74、圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制（B）个自由度。A、6 B、4 C、2 D、8 75、对于金属的属性描述正确的是（C）。A、无光泽，导热性差 B、导热性差，导电性也差 C 有光泽，有一定的强度和塑性 D、有光泽，导电性差 76、中温回火是指加热温度为（C）。A、350 度-500 度 B、220 度 C、100 度-150 度 D、265 度 77

18、、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用（A）表达。A、斜视图 B、前视图和俯视图 C、后视图和左视图 D、旋转视图 66、平头支撑钉适用于已加工平面的定位，钉用于（C）定位。A、已加工面 B、未加工面 C、侧平面 67、（B）是半年必须检查的项目。A、液压系统的压力 B、液压系统液压油 68、相对测量法是把放大了影像和按预定（现对零件多个尺寸的测量。A、缩小 B、放大 C、1:1 D、任意 69、短支撑板用于已加工平面的定位，限制（A、10 B、12 C、2 D、1 70、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，球面支撑钉适用于未加工平面的定位，网纹支撑 D、毛坯面 C、液

19、压系统油标 D、液压系统过滤器 B）比例绘制的标准图形相比较，一次可实 D）个自由度。应力循环周次应为（A）次。78、一个尺寸链有（B）个封闭环。A 0 B、1 C、2 D、3 79、低温回火是指加热温度为（C）A、大于 370 度 B、400-500 度 C、小于 250 度 D、150 度-450 度 80、逐点比较法直线插补的判别式函数为（C）.A F=Xi-Xe B、F=Ye+Yi C、F=XeYi-XiYe D、F=Xe-Yi 81、基准代号由基准符号、圆圈、连线和（A）组成。A、字母 B、数字 C、弧线 D、三角形 82、进行孔类零件加工时，钻孔-镗孔-倒角-精镗孔的方法适用于（D

20、）。A、底精度孔 B、高精度孔 C、小孔径的盲孔 D、大孔径盲孔 83、基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（D）。A o B、y C、h D、g 84、铁素体是溶解在（A）的间隙固溶体。A a-Fe B、w-Fe C、m-Fe D、k-Fe 85、在钢的编号中，08 是指平均含碳量为（D）的优质碳素结构钢。A 8%B、80%C、0.8%D、0.08%86、圆度仪利用半径法可测量（D）.A、平行度 B、凹向轴度 C、圆锥的垂直度 D、球的圆度 87、高温回火后得到的组织为（D）A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体 11.高合金工具钢多用于制造（13.QT400

21、18 属于（A）铸铁的牌号。14.退火工艺最适用于（C）。A、铝合金 B、低碳钢 C、高碳钢 D、铜中级数控铳床（加工中心）工考核标准 A、丝锥、车刀、板牙、铰刀 12.灰铸铁中的碳主要是以（B）形式存在。A、渗碳体、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨、渗碳体或团絮状石墨 A、球墨、可锻、蠕墨 15.为改善低碳钢加工性能应采用（C）A、370oC B、320 oC C、350oC 500oC D、150oC 450oC 24.高温回火是指加热温度为（B）A 330oC B、500oC C、150oC 450oC D、250oC A、淬火或回火 B、退火或调质 C、正火、调质或回火 16.钢材淬火后

22、获得的组织大部分为（D）A、肖氏体和洛氏体、奥氏体 C、肖氏体和索氏体、马氏体 17.下列关于回火目的不正确的是（C）A、降低内应力、使工件获得适当的硬度 C、增大脆性、使淬火组织趋于稳定 18.感应加热淬火时，若频率为 1 10kHZ,则淬硬层深度为（B）A、11.5 20mm B、28mm、2025mm、9.5 10.5mm 19.判别某种材料的切削加工性能是以 6b=0.637Gpa(D)的 u 60 为基准。A、95 钢、35 钢、25 钢、45 钢 20.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。A、1015 B、1016 C、1013 D、107 21.奥氏体是碳溶解在（D）

23、的间隙固溶体。、P Fe、Si Y_ Fe 22.低温回火是指加热温度为（C、370oC B、400oC 500 oC C、250oC D、150oC 450oC 23.中温回火是指加热温度为（C）25.感应加热淬火时，若频率为 200 300kHZ,则淬硬层深度为（A）。A、0.5 2mm B、28mm C、10 15mm D、1520mm 26.中温回火后得到的组织为（D）。A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体 27.高温回火后得到的组织为（C）o A、回火洛氏体 B、奥氏体 C、回火索氏体 D、回火卡氏体 28.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次

24、。A 1015 B、1016 C、1013 D、108 29.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（C）和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 30.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（C)o A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、ATC 31.提高机床动刚度的有效措施是（C）o A、增大摩擦 B、增大切削用量 C、增大阻尼 D、减小阻尼 32.中小型立式加工中心常采用（D）立柱。A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面 D、固定式空心 33.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用(C)o A、气压、油压混合伺服进给系统 B、油压伺服进给系统 C、电气

25、伺服进给系统 D、液压电气联合式 34.加工中心的刀具由（A）管理 A、可编程控制器 B、刀库 C、压力装置 D、自动解码器 35.端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为（D）度。36.加工中心的自动换刀装置由（D）、刀库和机械手组成。A、解码器、主轴 B、校正仪、控制系统 C、测试系统、主轴 D、驱动机构 37.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（D）加工中心。38.转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个 43.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统A、72 B、64 C、55 A、不可换主轴箱 B C、复合、四轴 D、三轴、五面、三轴、可换主轴箱、24、28、61

26、2 39.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 万能 40.逐点比较法直线插补的判别式函数为（B）A F=XiYe+XeYi B、F=XeYi-XiYe C、F=XiYi+XeYe D、F=Ye-Yi 41.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（A）A、F=Xi2+Yi2-R2 B F=XiYe-XeYi C F=XiYi-XeYe D F=XeYe-XiYi 42.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。、校正仪、角度控制器 C、旋转仪 D、工作台 44.直流小惯量伺服电动机在 1s 内可承受的最大转距

27、为额定转距的（D）。A、1 倍 B、3 倍 C、2/3 D、10 倍 45.机床通电后应首先检查（B）是否正常。A、机床导轨 B、各开关按钮和键 C、工作台面 D、护罩 46.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后(A)。A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 47.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为(B)。A、参照值 B、下偏差 C、过长 D、过渡 48.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔,其代号为(C)。A、18 B、19 C、H D、g 49.尺寸链中每（C）个尺寸为一环。A、21 B、30 C、1 D、15 50.国标

28、GB1182 80 中形位公差有（D）个项目。A、4 B、24 C、24 D、14 51.符号“丄”在位置公差中表示（A）。A、垂直度 B、高度 C、平面度 D、全跳动 52.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（C）。A、o B、y C、h D、g 53.标准公差用 IT 表示，共有（C）个等级。A、45 B、10 C、20 D、9 54.国家对孔和轴各规定了（A）个基本偏差。58.符号在位置公差中表示 59.金属材料剖切面用（A）o细实线表示。60.板状零件厚度可在尺寸数字前加注（D）62.下面（C）属于齿轮刀具。61.按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（B）类型。A、拉刀、

29、切刀、螺纹刀具、齿轮刀具 A、28、30、11 55.一个尺寸链有（B）个封闭环。A、20、25、13 56.圭寸闭环是在（A）阶段自然形成的一环。A、装配或加工过程的最后、装配中间 C、装配最开始、加工最开始 57.基准代号由基准符号、和字母组成。A、圆圈、连线 B 数字、弧线、三角形 A、对称度 B、位置度、垂直度、倾斜度 A、45、90、180、70 A、刨刀 B、拉刀 C、蜗轮刀 D、板牙 63.刀具直径为 8mm 的高速钢立铳铸铁件时，主轴转速为 1100r/min，切削度为（C）。A、11m/min B、28m/min C、32m/min D、50m/min 64.刀具直径为 10

30、mm 的高速钢立铳钢件时，主轴转速为 820r/min，切削度为（B）。A、80m/min B、26m/min C、75m/min D、40m/min 65.支承板用于已加工平面的定位，限制(A）个自由度。A、2 B、12 C、9 D、0 66.组合夹具不适用于（B）生产。A、单件小批量 B 、位置精度高的工件 C、大批量 D 、新产品试制 67.六点定位原理是指工件的（D）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。A、16 个 B、36 个 C、26 个 D、6 个 68.支承钉主要用于平面定位，限制（B）个自由度。A、6 B、1 C、4 D、8 69.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱

31、销限制（B）个自由度。A、10 B、4 C、7 D、20 70.V 形架用于工件外圆定位，其中，短 V 形架限制（C）个自由度。A、10 B、12 C、2 D、9 71.V 形架用于工件外圆定位，其中，长 V 形架限制（C）个自由度。A、10 B、12 C、4 D、9 A、10 B、12 C、2 D、9 73.定位套用于外圆定位，其中，长套限制（A）个自由度。A、4 B、12 C、15 D、0 74.利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（C）A、CAK 编程 B、自动编程 C、LC 编程 D、COD 编程 75.机床坐标系的原点称为(C)。A、工件零点 B、

32、编程零点 C、机械原点 D、空间零点 76.工作坐标系的原点称（A)。A、工作原点 B、自动零点 C、机床原点 D、理论零点 77.程序中的每一行称为一个（D）。A、坐标 B、字母 C、符号 D、程序段 78.程序段序号通常用（C）位数字表示。A、8 B、10 C、4 D、11 79.（C）表示绝对方式指定的指令。A、G9 B、G111 C、G90 D、G93 80.(A)表示快速进给、定位指定的指令。81.（C）表示程序暂停的指令。A、G90 B、G01 A、GOO、G18 C、G19 D、G20 C、MOO D、G91 82.使用半径补偿功能时下面（C）可能会导致过切现象产生。A、程序复杂

33、 B、程序简单 C、加工半径小于刀具半径 D、刀具伸出过长 83.刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用(D)表示 A、G40 B、G41 C、G43 D、G49 84.子程序返回主程序的指令为(B)A、P98 B、M99 C、M08 D、M09 85.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(C)A、G90 B、G91 C、G98 D、G99 86.相对 Y 轴的镜像指令用(B)A、M21 B、M22 C、M23 D、M24 87.已知任意直线上两点坐标，可列(C)方程。A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式 88.(C)表示直线插补的指令。A、G9 B、G111 C、G01 D、G93

34、 89.(C)表示极坐标指令。A、G90 B、G01 C、G16 D、G91 90.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用(B)补偿指令。A、右刀或后刀 B、左刀 C、前刀或右刀 D、后刀或前刀 91.若用 A 表示刀具半径，则精加工补偿值等于(B)A、3A B、A C、5A D、1/2A 92.当采用刀具（A）时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。A、长度补偿 B、半径补偿 C、角度补偿 D、材料补偿 93.换刀点是加工中心刀具（B）的地方。A、自动更换模具 B、自动换刀 C、回参考点 D、加工零件入刀 94.(C)表示主轴正转的指令。A、M9 B、G111 C、M03 D

35、、G93 95.(C)表示主轴反转的指令。A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 96.(B)表示换刀的指令。A、G50 B、M06 C、G66 D、M62 97.(C)表示切削液关的指令。A、M90 B、G01 C、M09 D、G91 98.(C)表示主轴定向停止的指令。|A、M90 B、G01 C、M19 D、G91 99.(A)表示主程序结束的指令。A、M02 B、M18 C、G19 D、M20 100.(C)表示英制输入的指令。A、M90 B、G01 C、G20 D、G91 101.常用地址符（A）对应的功能是指令主轴转速。A、S B、R C、T D、Y 102.常用地址符（B

36、）代表刀具功能A、I B、T C、D D、Z 103.常用地址符（B）代表进给速度。A、I B、F C、D D、Z 104.N60 G01 X100 Z50 LF 中 LF 是（D）。A、程序逻辑段号 B、功能字 C、坐标字 D、结束符 105.G20X _JZ_X中 X为：（A）。A、进给速度 B、主轴转速 C、切削速度 D、螺距 106.固定循环指令：（A）。A、只需一个指令，便可完成某项加工 B、只能循环一次 C、不能用其他指令代替 D 、只能循环二次 107.调用子程序指令为（A）。A、M98 B、D02 C、B77 D、C36 108.常用地址符 P、X 的功能是（D）。A、程序段序

37、号 B、进给速度 C、主轴转速 D、暂停 109.常用地址符 H D 的功能是（D）。A、辅助功能 B、程序段序号 C、主轴转速 D、偏置号 110.常用地址符 L 的功能是（D）。A、进给速度 B、程序段序号 C、坐标地址 D、重复次数 111.常用地址符 G 的功能是（B）。A、程序段序号 B、准备功能 C、主轴转速 D、辅助功能 A、113.A、114.A、115.A、116.A、117.A、118.A、119.A、120.A、121.A、87、5 10、90、88 粗车T半精车T精车工件外圆表面的表面粗糙度为 87、1.25 2.5、90、88 粗车T半精车T磨削工件外圆表面的 15、

38、14 钻工件内孔表面的表面粗糙度为（D）4.5、13.2 钻T扩工件内孔表面的 IT 值为（C）87 14.5 粗镗 34.5 粗镗 粗镗（扩）IT 值为（C）、511、10 11、1016、大于等于 20 T铰工件内孔表面的表面粗糙度为、2.5 5、90、88 T拉工件内孔表面的表面粗糙度为、33.2、1720 工件内孔表面的表面粗糙度为、33.2、1020 T半精镗T精镗T浮动镗工件内孔表面的 IT 值为(A)、15 17、24、16.5 T半精镗T磨工件内孔表面的 IT 值为（、16、15 122.粗车工件平面的 IT 值为（A）125.粗刨（粗铳）工件平面的表面粗糙度为（B）A、0.8

39、7 B、20 80 C、14.9 D、8.8 126.粗刨（粗铳）-精刨（精铣）-刮研工件平面的 IT 值为（A）o A、5 6 B、0.15 0.17 C、24 D、16.5 127.粗铳-拉工件平面的 IT 值为（C）。A、1040 B、16 C、69 D、0.15 128.研磨的工序余量为（D)mm。A、2.1 B、1.1 C、0.79 D、0.01 129.精磨的工序余量为（A)mm。A、0.1 B、9.1 C、5.79 D、6.3 130.粗磨的工序余量为（A)mm。A、0.3 B、11 C、0.9 D、1.7 131.半精车的工序余量为(D)mm。A、2.9 B、21.1 C、0.

40、79 D、1.1 132.粗车的工序余量为（C）mm A、11 13 B、0.15 0.17 C、24 D、16.5 123.粗车-半精车工件平面 IT 值为（A）。A、8 9 B、0.15 0.17 C、24 D、16.5 124.粗车-半精车-精车工件平面的表面粗糙度为（D）。A、34.5 B、13.2 C、78 D、1.25 2.5 A、1.87 B、4.1 C、4.49 D、0.59 133.加工内廓类零件时，（A）。A、要留有精加工余量 B、为保证顺铳，刀具要沿内廓表面顺时针运动 C、不用留有精加工余量 D、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动 134.用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧

41、表面，（C）。A、两面均为逆铳 B、两面均为顺铳 C、一面为顺铳、一面为逆铳，因此两侧质量不同 D、一面为顺铳、一面为逆铳，但两侧质量相同 135.进行孔类零件加工时，钻孔一铳孔一倒角一精镗孔的方法适用于（D）138.游标有 50格刻线，与主尺 49 格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是（C）A、0.1mm B、2cm C、0.02mm D、0.4mm A、低精度中、小孔 B C、小孔径的盲孔 D 136.对简单型腔类零件进行精加工时，A、先加工底面，后加工侧面 C、只加工侧面，不用加工底面 137.加工带台阶的大平面要用主偏角为 A、60 B、120、高精度孔、较大孔径的平底孔(A)o B、

42、先加工侧面，后加工底面 D、只加工底面，不用加工侧面(C)度的面铳刀。C、90 D、180 A、最小值 B、平均值 C、最大值 D、极限值 140.对于百分表，使用不当的是（B）。A、量杆与被测表面垂直|B、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致 C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上 D、可以用来作绝对测量或相对测量 141.万能工具显微镜是采用（A）原理来测量的。A、光学 B、电学 C、游标 D、螺旋副运动 142.在转台式圆度仪的结构中（C）。A、没有定位尺 B、有透镜、屏幕 C、有触头、立柱 D、没有测头臂 143.外径千分尺分度值一般为（C）。A、0.6mm B、0.

43、8cm C、0.01mm D、0.7cm 144.可选用（C）来测量孔内径是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、内径千分尺 D、杠杆百分表 145.可选用（C）来测量工件凸肩厚度是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、外径千分尺 D、杠杆百分表 146.测量孔的深度时，应选用（B）。A、正弦规 B、深度千分尺 C、三角板 D、块规 147.测量轴径时，应选用（B）C、内径三角板 D、块规 148.测量凸轮坐标尺寸时，应选用（B）。A、正弦规 B、万能工具显微镜 C、三角板 D、块规 149.可选用（B）来测量空间距是否合格。A、游标卡尺 B、万能工具显微镜 C、杠杆百分表 D、内径塞规 150.可选

44、用（C）来测量复杂轮廓形状零件是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、万能工具显微镜 D、杠杆百分表 151.外径千分尺的读数方法是（B）。A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸 B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸 C、读出小数，就可以知道被测尺寸 D、读岀整数，就可以知道被测尺寸 152.表面粗糙度测量仪可以测（C）值。A、Ro B、Rp C、Rz D、Ry 153.三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果（C）。A、只显示在屏幕上，无法打印输岀 B、只能存储，无法打印输岀 C、可绘制岀图形或打印输岀 D、既不能打印输岀，也不能绘制岀图形 154.加工中心的

45、（B）,一般情况下由操作人员来进行。A、采购立项 B、日常维护与保养 C、固定资产登记 D、报废登记 155.机床电流电压必须（C）检查 A、每半年 B、每两年 C、每月 D、每三年 156.(B)是半年必须检查的项目。A、液压系统的压力 B、液压系统液压油 C、液压系统油标 D、液压系统过滤器 157.机床油压系统过高或过低可能是因为(B)所造成的。A、油量不足 B、压力设定不当 C、油黏度过高 D、油中混有空气 158.(A)项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。A、油量不足 B、油中混有异物 C、压力表损坏 D、压力设备设定不当 159.(A)项是造成机床无气压的主要原因之一。A、气泵不工作 B、气压设定不当 C、气压元器件漏气 D、压力表损坏 160.电源的电压在正常情况下，应为(C)V。A、170 B、100 C、220 至 380 D、850