熔铸车间实习报告办公文档工作总结 _办公文档-工作总结 .pdf

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1、 熔铸车间实习报告 篇一：熔铸车间实习报告 熔铸车间实习报告 姓 名：部门：企管部 实习时间：XX 年 5 月 4 日至 XX 年 5 月 14 日 XX 年 5 月 23 日 写在前面的话 读了几年的书，大大小小的报告写了不少，回想起来，觉得是既浪费笔墨，又浪费时间。因为几乎所有的报告都是千篇一律，都是一味复制、改版、山寨，不是我想这样，而是你不这样，教授辅导员他不让你过啊，不过没学分，没学分没毕业证！壮哉我大中华教育模式啊！因此，现在我的这些个报告不会有太多条条框框的格式了，而且有的话可能说得难听，但都是真心话啊，还望领导见谅。报告的目的无非就是阐述实习的过程，重点却在于发现问题并提出自己

2、的建议。作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的，是为以后的工作奠定坚实的基础；特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理基层员工来说就显得更 加的重要。XX 年 5 月 4 日至 XX 年 5 月 14 日，我在熔铸车间进行了为期 10 天的实习，期间对铝合金熔铸的基本流程进 行了全面的了解。此报告将对这次实习进行分析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问题提出自己的意见和看法。一、熔铸车间情况介绍 熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环节提供合格的铸锭，铸锭的质量高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。随着我国科技水平的进步，国内熔铸技术得到了迅速的发

3、展和提高，但是与国际先进水平相比，还存在较大的差距，特别是我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为 25 吨和 20 吨，两台保温炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加 工的需求，主要瓶颈在于铸造井一次只能铸锭 3 块，为了能 够满足后续生产的要求，还需要外购一部分铝锭弥补产量的不足。在熔铸技术方面，加料、除渣、精炼等基本采用人工操作的方式，与先进的机械化操作有一定的差距，但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量上有较好的保障，因此对工人的技能水平也有较高的要求。二、实习过程 其实这个实习过程我觉得不是叙述的重点，关键要看结果你学到了什么，理

4、解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太杂就变成记流水账了。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加

5、工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 （一）生产流程 配料 炼剂（氯盐）用氮气 加料 精炼 吹入 减少杂质 浮砖铝液平稳 过滤除杂质 (二)成本控制 1、烧损 在铝合金的熔炼过程中，金属的烧损是个不可避免的问 题。尤其在再生铝生产中对废铝的熔炼，烧损更大。下面结 合实习的情况分析影响烧损的主要因素及其解决方法。(1).熔炼设备 熔铸设备越是先进，熔炼过程中造成的烧损也就越少，我司熔铸车间设备比较落后，无法通过设备技术减少烧损，但必须经常维护，减少因为设备问题带来的烧损。(2).铝料 铝合金的原材料多是使用外购纯度为%的铝锭，也有大 量各生产加工环节产生的废料，这

6、些废料在运输、存放过程 中难免会夹杂水气、泥土等杂质。特别是水汽在加入熔炉后 会如铝液发生氧化反应，造成烧损。大量的杂质也会在除渣 过程中带走一些铝水。因此在铝料的存放、运输过程中要注 意减少杂质的混入，在加炉前也要做一定的处理，从而减少 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实

7、的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 由于铝料杂质多带来的烧损。(3).加料 在给熔炼中添加原材料时，不可避免的要开启炉门。炉 门一旦开启铝液就会暴露在空气中，发生氧化反应造成烧损。提高装炉效率，减少炉门开启的时间，缩短熔炼时间可降低 烧损。(4).熔炼温度和时间 熔炼过程温度的高低，时间的长短都会影响到烧损。如 何降低呢？第一提高加热速度，加热速度越快，实际上可缩 短熔炼时间，减少合金

8、氧化的作用时间，从而利于减少氧化 烧损；第二严格控制熔炼温度，熔炼温度选择在 750以下，防止熔体过热及吸气。第三保证良好的燃烧状态，在既定燃 料的条件下，调整火焰保证良好的燃烧状态，形成良性气氛，提高热效及熔炼效率。同时调整火焰以合适的角度射向炉料，避免炉料积液面局部过热，实现热效率最大化。(5).精炼氧化 精炼过程产生大量的熔渣，熔渣的多少及其处理方式，造成的金属损失。同时，加入精炼剂发生的化学反应分解发 热，进一步加剧铝液的氧化，而为了降低熔渣与熔体的浸润 性，促进渣铝分离，又不得不加。因此，不仅要选择好精炼 剂 种类，同时还要严格控制其适合的加入量。严格控制精 前面的话读了几年的书大大

9、小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 炼过程中添加剂的

10、种类和加入量以及精炼时间。提高对精炼 辅助材料如熔剂、氮气等的质量控制 (6).熔渣处理 选择适宜的精炼温度，扒渣过程应严格控制，尽量少沾 带铝液，可先将渣扒到炉门口处，稍许沉淀后扒出，以使熔 体控出；对扒出的渣进行初步回收（炒灰房），或快速降温 终止渣铝反应，对大渣块或有亮火团的渣，应及时捣碎摊开，减少渣铝反应损失金属。(7).其他减少烧损的方法 减少熔体停留，精炼结束，适当静置处理后，使合金液 尽快出炉，减少熔体停留时间；预热除潮，对所有操作工具、炉料及辅助材料都应充分预热除潮；强化员工的操作技能及 责任心，加强对员工的技能培训，尤其是装炉、调火、压料、搅拌、扒渣、精炼等操作技能，提高操作

11、质量，保证生产各 个环节的有效控制，有效降低熔炼烧损。2、气耗 气耗是指在熔铸过程中天燃气的消耗。控制气耗的方法 我认为有以下几点，一是定期对天燃气设备进行检修；二是 对每次熔铸过程进行天燃气消耗统计，制定平均计划，严格 按计划使用天燃气，对超出计划的要分析查找原因并改进。三是提高工人操作技能和操作质量，减少炉门的开启，减少 因质量问题造成的回炉。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重

12、却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 因为对熔炼过程比较敢兴趣，实习期间大多数时间都在 和大家讨论和熔炼有关的问题，所以在控制烧损方面，有较 多的建议和看法。而对于气耗的了解就有点单一了。再者就 是技术方面的问题也不太懂，所以就不能在深入的阐述其中 的原理了。三、问题及建议 说句

13、老实话，第一次看到熔铸车间铸锭时，我当时就震 惊了!这是什么情况！我脑海中的情况是这样的：操作工坐 在操作室中，按下按钮，接着光亮的铝液在一个个精密的设 备中流转，最后只听电脑发出一个声音“铸锭已完成”，一 块块泛着金属光泽的铝锭就出现在我们面前了。然而现实的 情况是这样的：操作工打开保温炉上的一个“洞”铝液几经 周折，趟过一个个不知道用了多少年，不知道 篇二：铸造车间实习报告熔炼篇 第二篇 熔炼 一、GW-3T 中频无芯感应熔炼炉 1、主要技术参数见表 2-1：表 2-1 2、中频炉操作规程 见附表 2-1 3 吨中频无芯感应熔炼炉安全操作规程。二、工艺流程 修筑坩埚烘烤和坩埚烧结加料升温融

14、化 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭

15、的质量高低 铁水保温取样光谱分析成分调整升温并进 行保温出炉孕育或炉外球化浇注铸件 1、坩埚修筑 （1）按照“坩埚模具”图焊制坩埚模具；要求外形必须圆整；所有外表面焊缝均须打磨平整，内部焊缝要剔除焊渣。图 2-1 坩埚模具 （2）感应圈涂层的安装 A 感应圈涂层材料的混合选择专用灰浆箱，尽量靠近炉体放置倾倒感应圈涂层 材料，注意不得混入任何包装袋碎片及其他杂物先彻底均 匀地混合干燥的材料，注意消除颗粒的偏析缓慢地加入水，并彻底翻转多次，直至涂料能快速流动。注意：涂料的混合过程一般为 3 5 分钟，不应超过 10 分钟；混制涂料及涂抹全过程不能超过 30 分钟。B感应圈涂层材料的首次涂挂 检查感

16、应圈是否与炉体同心用镘刀将涂料抹进并密 封各圈感应圈匝间的缝隙填平底层感应圈和炉底、上部顶 层感应圈和支撑架之间的空隙逐渐加厚涂料的涂挂厚度 至略大于规定尺寸用刮板刮制上大下小的圆台体侧面和 底面。注意：涂料涂挂厚度：上部距耐火垫圈内侧 10mm，下部距感应圈内侧 35mm。C 感应圈涂层的修补 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉

17、我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 注意：清理掉感应圈涂层上的所有绝热材料、杂质，用适量涂料修补。D 感应圈涂层的固化 正常情况下，大修或新修感应圈涂层的空气固化时间为 24 小时；若需加速干燥过程，可在初次固化（需 5 小时）后，插入约 500W 的保温灯加温；小修的感应圈涂层空气固化时 间 为 6 小时。注意：不得使用明火或

18、燃烧器加速干燥过程。E感应圈涂层的固化 若是正常的炉衬修筑：将中频炉中铁液流尽冷却一段时间后，注水加速冷却压缩空气向炉中吹气冷却完毕拆除炉嘴部位凝铁用气垫钻拆除炉衬倾斜炉体，倒出炉料继续拆除直至干净。图 2-2 炉体内吹压缩空气图 2-3 气垫钻拆除炉嘴炉 衬 （3）铺设石棉布 截取三块至少要比未打结炉衬的炉子深度长 100mm 的石棉布（我公司为），将三块石棉布铺于炉壁，接缝保持 10mm 压叠不得露出感应圈涂层，把伸出炉口的石棉布压在炉体顶部。图 2-4 铺设石棉布 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山

19、寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 （4）坩埚的填筑 A 填筑坩埚底部 向炉底倒入一定厚度的炉料，每层炉料厚度不超过 125mm，用特制炉叉均匀捣实浮料

20、后，使用电动筑炉器，从 炉底中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结，每层至少捣结四 遍；捣实后 用叉子把表面刮松，重新均匀振动过程中偏析出来的大 颗粒防止分层；加入另一层浮材料重复上面的操作；打结好 的炉底要比规定的炉底厚度高出 25mm；将炉底刮平至规定的 厚度并使炉底保持水平，最后核对炉底水平度；刮松已经打 结好的坩埚底部与坩埚壁接触的材料表面。B安置坩埚模具 用塔吊安置坩埚模具，注意保证坩埚壁厚一致并与感应 圈同心；使用楔形木楔成 120固定模具。C填筑坩埚壁 将打结完成并已刮松的坩埚底部与坩埚壁接触的材料 表面全部叉四遍；添加耐火材料时须仔细检查每一层，注意 不要让任何包装袋碎片及其他杂物混

21、入粉料或进入填筑的 炉衬内；填加耐火材料时，每层浮材料厚度不超过 125mm，用叉子和铲子整平；用振动器沿同一方向小距离逐步紧实，注意每次紧实的间距不可过大，每层至少捣结四遍；在填加 和打结每层耐火材料时要随时注意保证对坩埚模具的定位 要求；打结完成后坩埚壁顶面须高出正常熔化液面 75 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金

22、铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 100mm 。注意：如果炉衬耐火材料进入背衬和坩埚涂层之间，须全部清除干净。如无法清除干净，全部炉衬就必须拆除重 新填筑。图 2-5 炉叉图 2-6 电动筑炉机 （5）修筑炉嘴 采用常温固化或可加热固化的可塑料捣筑，然后修成 炉嘴的形状；要使可塑料和感应圈涂层完全接触，此处不铺设背衬。2、烘烤和坩埚烧结

23、 坩埚修筑完成后，开始送电用 40-60%功率送电，使铸铁 复合料有一定的强度，送电时间 10-30 分钟；然后以 500 /小时的升温速度将炉料加热到 1000 ；再以 580 /小时升 温速度将炉料加热到 1580；在此温度下保温 1 小时，烧结 炉衬；降温至正常熔化状态开始生产。具体烧结曲线见图 2-7。注意：烧结过程必须严格按照烧结曲线进行烧结。若两次熔炼时间间隔较长时，如果 炉衬温度低于 1000，须采用冷炉衬起熔工艺以保护炉衬，操作步骤同上。/时间 图 2-7 烧结曲线 3、熔炼过程中各种炉料的添加顺序 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因

24、为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元 素烧损较大的炉料后加

25、，铁合金最后加入。一般采用的加料 顺序为生铁废钢回炉料。其他合金加入顺序为：增碳剂应加在炉子的中下部，炉内保留一些铁水或者先 加入 200Kg 生铁，再加入增碳剂，上面接着加料；增碳剂按 照 1%的量分批加入。锰铁、铬铁可在前期加入炉底铁水内，也可在后期加入。增硫剂在后期加入。硅铁、钼铁后期加入，直接投入溶清的铁水内合金的烧损最小，如果加入量比较大，也可随着最后一批铁料加入。铜、镍待铁水熔清后加入。4、通电熔化 （1）送电前，检查各运动构件的相互连接状况是否良好，润滑油是否足够。当炉体各部位经检查符合要求后，炉体可投入正式运行。（2）送电前，打开各冷却水管路阀门，并观察各回水 是否流畅。控制柜

26、和电容器柜进水压力：，进水温度：30 熔炼炉进水压力：，进水温度：35 各个水接头无渗漏。（3）送电操作步骤：打开控制柜门，接通电源，进行盘面操作，中频炉控制面板见图 2-8。将电路电源柜门上的“功率调节”旋钮逆时针旋到底，再按“控制合”按钮，“控制电源”灯亮，使控制系统通电。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工

27、流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 观察整流脉冲变压器指示灯应全亮。篇三：熔炼实习报告 实习报告 熔炼 第一天去车间实习多少有一点不适应，可能是大学最后期间过于放松，加上又闲了一两个月，所以一下子上班忙起来差点没适应过来，好在自我调节能力还是挺强的，再加上各位同事的热心帮助，很快就调整了过来，积极的投入到了车间实习当中。安排的第一个实习课程是在铸造

28、车间的熔炼工序，王主任让廖主管带我去车间并指导我，到了车间他让我把熔炼的作业指导书仔细看看，并拿了份文件给我翻阅，那上面写的都是关于熔炼工艺的一些步骤和各项注意事项，写得特别详细，给我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。37 度的室外温度加上两个大大的熔炼炉对车间带来的烘烤让整个车间确实像个蒸茏，刚去的时候觉得很不舒服，特别到了中午的时候，整个车间几乎所有东西都不敢去碰，因为特别烫。周围几个大风机吹出来的风也是热的。看着周围那些工人个个也是大汗淋漓，我知道在这里工作并不是那么容易的事，他们能长年呆在这里，为何自己在这里几天都呆不下？更何况自己比他们年轻，比他们有精力，所以第一

29、前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质

30、量高低 天来实习我觉得自己要学会比技能知识更重要的东西也是 最基本的东西，就是学会吃苦，学会有耐心，学会团结协作。这是步入社会应具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我开始庆悻自己比我那些只在车间实习了几天就开始做设计的同学幸运，虽然给我安排的一个半月说长不长，说短也不短，可以说了解整个生产工序可能已经够了，但更多是的是能够磨练意志，我知道刚从学校毕业出来的学生都非常轻浮，都很清高，都很愤世，也很好高鹜远，可在车间看了那些工人的工作态度后，我真的很敬佩，他们少了那些花俏的纸上弹兵，多的是蹋实的认真工作。而我们正缺乏这一点。所以希望通过这一个半月好好锻炼下自己，把实习内容完成的基础上，多和车

31、间工人交流沟通，学习他们更多宝贵的经验。感慨了那么多，回到正题，在仔细阅读了熔炼的廖主管给我那份文件和作业指导书后了解了熔炼工序的各步步骤及每个步骤的准备工作需要做些什么以及一些细节上的处理，我总结了下大至是这样的：熔化的操作步骤：炉料准备进炉熔化成份测定调整 出炉 加铝锶合金除气成份测定调整 转入低 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了

32、解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 压机保温炉 NEXT 工序 具体的步骤就是这样，写实习报告，我不想把一些文 件上或是作业指导书上的东西照着抄下来，那样没意思，我 想说一下每个步骤应该注意的地方和我有过不懂的地方通 过实际观察或询问车间工人来解答的地方重点说一下。1、炉料准备应注意的是：原料的配比：合金锭（新料 30%、

33、复化锭 50%）80%、回炉料 20%其中回炉料有一个分类：一级回炉料包括：废轮毂、跑铝料、带纤维汽轮浇口、成份试样；二级回炉料包括：坩锅底料、带陶瓷浇口料；三级回炉料包括：轮毂预钻孔铝屑、飞边毛刺等。这是炉料的准备，而进炉的时候要注意的是一定要按配比投料不能一段时间只投一种料。2、熔炉的准备：首先要烘炉，并检查天然气（46KP）、助燃风格（510KP）、压缩空气（）是否达到要求，确认后开启电源。清除炉底杂物。3、在熔化及出炉过程中要注意的是：炉内铝水温度要 780、出炉温度要控制在 760 10。在出炉时要测定铝水成份：Si 在%、Mg 在%、Fe%、Cu%、Zn%、Ti 在%、Sr 在%。

34、达到这个标准后可以 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提

35、供合格的铸锭铸锭的质量高低 转入中间炉除气除渣，如果没有达到则需加入原料调整如 Mg。4、除气除渣需要注意的是：除气前放入一杯打渣剂。除气机转速要控制在 350400RPM，通入的氩气流量控制 在/h，氩气压 力在，除气时间控制在 1217Min，不能超过 20Min。除气后测量铝水的含氢量，要控制在密度/cm3，如果 达不到要求重新除气。除气后温度控制在 71010 在除完气后还要测定一次铝液成份，同第 3 步成份一样，如果达到标准就可以转 入低压机保温炉进行下一步工序了。其中在铝水转入中间包之前要放 45 根铝锶合金在中间包，这个细节我知道是为 了加入锶，可是为什么要在转入中间包的时候加入

36、，不在熔炼的时候加入，这个问题我请教了一位熔炼工，他告诉我是因为锶在高温熔炼的时候损耗很大，而且铝锶合金条也比较贵，所以就在转入中间包的时候加入。熔炼过程中大概步骤就是这样，还要说一下的就是铝液各成分所起的作用，上面说了铝液里各成分比例：Si 在%作用是：有利于提高流动性，提高铸造性和力 学性能。Mg 在%的作用是：提高抗拉强度和屈服强度，而伸长 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重

37、却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 率降低。Fe%的作用是：有害，Fe 增加，铸件抗拉强度、屈服 强度及伸长率都降低。Cu%、Zn%的作用是：有害，CuZn 增加铸件的耐蚀性和伸长率都降低。Ti 在%的作用是细化 分解作用。其中还含有 Cr、Mn、Co 等少量成份它们所起到的作

38、用 是消除 Fe 的有害作用。以上就是我自己总结的一些熔炼过程中应该注意的 重点及细节，虽然熔炼这块非常热，不过有廖主管的指导，还有熔炼班廖班长及其它熔炼员工的热心帮助让我在短短 二天内就熟悉了熔炼工艺并为实习的下一步设计打好了基 础。篇四：铸造实习报告铸造厂实习报告 铸造实习报告|铸造厂实习报告 在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产 管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的 铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计 要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以 产品为中心展开的，主要控制对象是生产

39、进度，产品质量和 生产成本。我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进行讨论。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情

40、况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。车间主要情况 车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是 人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制 芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有 25

41、T、80T 的工频炉。主要设备有德国 KW 造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方 法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。砂处理工部 落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所

42、有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢

43、。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增 加新砂含量。3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。制芯工部 制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过 高压油压力将其在水平导轨上推至 二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为 240-260 摄氏度，射砂压力约，射砂时间约为 4-5 秒，固化时间为 150-160 秒。用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题 有：1、砂芯表面疏松，多由于铸

44、件内腔粘砂和多肉，应调 整排气塞或减少射砂压力。2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔 前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意

45、见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 容易粘砂，应检查设备及模具状况。3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调 整射砂压力。冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙 胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但 由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时 应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简 单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨 等工序放入存放区以待使用。造型工部 1、KW 造型线工艺流程 提箱推箱清箱造型（上下箱分别交替造型）翻 箱刮砂转运 上箱：翻箱 清理浮

46、砂 铣冒口 合箱：卡紧浇注冷却捅箱 下箱：喷脱模剂涂封箱膏下泥芯 砂箱：分箱 清扫 铸件：落砂清理 2、部分工作机原理 造型机 造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填 砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有

47、接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 合箱机 合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱 线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合 箱处，送至浇注机处进行浇注。浇注机 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在 1400 摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。2、铸件粘砂出

48、现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉 温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分 烫包。捅箱机 砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱 机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机 中进一步落砂。空箱被另外送出清理。抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸 的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。前面的话读了几年的书大大小小的报告写了不少回想起来觉得是既浪费笔墨又浪费时间因为几乎所有的报告都是千篇一律都是一味复制改版山寨不是我想这样而是你不这样教授辅导员他不让你过啊不过没学分没学分没毕业

49、证壮哉我啊还望领导见谅报告的目的无非就是阐述实习的过程重却在于发现问题并提出自己的建议作为企管部员工了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的是为以后的工作奠定坚实的基础特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理进行了全面的了解此报告将对这次实习进行分析总结验证自己的学习方法是否正确并对发现的问题提出自己的意见和看法一熔铸车间情况介绍熔铸是铝加工的第一道工序为轧制锻造深加工等生产环节提供合格的铸锭铸锭的质量高低 抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。熔炼车间 冲天炉、中、工频感应电炉。冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普 遍采用。中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是 中

50、频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆 变。简述中频炉原理 中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流（用晶 闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种 0 150HZ 可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的 铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消 除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确 保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好 不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工 部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经 结束，