电机装配通用工艺机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、 欢迎共阅 1.0 检视与清理安装配件 1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。且用压缩空气吹净表面灰尘。1.3 机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。1.4 端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表

2、面灰尘及螺孔内铁屑。1.5 风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。1.6 风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。1.7 接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。1.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每

3、槽匝数是否符合要求。1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。2.0 绕线 2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线模是否同一机型，不可用错。2.2 准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。2.3 整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。将电磁线始端留出适当的长度，在绕线机轴上左端固定在螺丝上，电磁线放入线模左边第一板过线槽中顺着槽形拉直电磁线。然后，合上电机开关，计数器应

4、先清零，用浸有石蜡的毛毡垫把电磁线包住，保持一定的拉力，合上离合器，开始绕制第一个线圈。绕线时要求拉力均匀，不宜过松或过紧，电磁线在槽中应排列整齐、紧凑 欢迎共阅 不可交叉。应认真细致，注意力集中，看好计数器，绕到计数器上显示读数与要求匝数相等时应立即停车，电磁线从过线槽引入邻边右槽接着绕制第二个线圈，同样方法绕制第三、四个线圈直至线模绕满。停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结，每个线圈的直线部分都要绑扎好。然后留足尾线，不可过长和过短，在线圈直线末端剪断电磁线。松开夹紧螺帽，按顺序将线模夹板退出，退一夹板取一线圈，取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。线圈取下后

5、必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中，应做好防尘、防水、防油保护措施。2.4 各型号电机绕组电磁线规格及匝数表 单相电机电磁线规格匝数表 型 号 并绕 根数 电磁线标称直径 线圈 小 线圈 内 1 线圈 内 2 线圈 内 3 线圈 大 重量 KG 单 相 YL8012 主 1 0.71 20 33 50 65/0.5 副 1 0.85 8 19 31 48 48 0.6 YL90S2 主 1 0.85 23 38 48 59 63 1.01 副 1 0.85 8 18 33 62/0.54 YL90L2 主 2 2-0.71 17 28 37 47 47 1.3 副 1 1.0

6、 7 15 25 45/0.71 YYK 圆形 主 2 2-0.8 20 28 28 29/0.86 副 1 0.8 15 57 58/0.53 YYK 主 1 0.93 16 33 33 33/0.71 应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线

7、板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 方形 副 1 0.67 30 60 60 60/0.41 三相电机绕组电磁线规格匝数表 型 号 并绕 根数 电磁线标称直径 每槽 匝数 重量 KG 三 相 Y90S-2 1 0.8 74 1.75 Y90L-2 1 0.95 58 1.9 Y100L-2 1或2 1.18 或 2-0.83 40 2.8 Y112M-2 1 1.06 48 3.75 Y132S1-2 2 0

8、.9 0.92 44 5.7 Y132S2-2 2 1.0 1.06 37 6.8 Y132M-4 2 2-1.06 35 6.5 Y132S-4 2 0.9 0.95 47 5.7 Y160M-4 1 1.3 56 8.4 Y160L-4 3 2-1.25 1-1.18 22 9.9 应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩

9、外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 3.0 插槽纸 把清理好的定子竖放在工作台面上，用与定子同规格的绝缘材料按1：1 薄膜与无纺布槽纸相叠插入槽内，薄膜在外紧贴槽壁，槽纸伸出两端尺寸相等，槽纸不宜露出槽口。3.1 各种电机槽纸、薄膜规格数量明细表 型号 类别 长 Cm 宽 Cm 数量 张 型号 类别 长 Cm 宽 Cm 数量 张

10、 YL8012 槽纸 7.1 5.7 24 YL90L2 槽纸 11.6 5.8 24 层间 13.5 1.5 12 层间 18.1 1.6 12 相间 16.3 2.8 4 相间 17.2 3.2 4 薄膜 7.1 2.7 24 薄膜 11.6 3.1 24 续上表 型号 类别 长 Cm 宽 Cm 数量 张 型号 类别 长 Cm 宽 Cm 数量 张 YL90S2 槽纸 8.2 5.8 24 Y90S-2 槽纸 薄膜 9.5 2.5 18 层间 13.6 1.5 12 长盖 16 2 6 相间 17.6 3.2 4 短盖 9.6 2 12 薄膜 8.2 3.3 24 相间 11 4.3 12

11、Y90L-2 槽纸 薄膜 12.2 2.5 18 Y100L-2 槽纸 薄膜 11 2.8 24 长盖 19 2 6 长盖 18 2.1 6 短盖 13 2 12 短盖 11.5 2 18 相间 11 4.3 12 相间 13 5.5 12 Y112M-2 槽纸 薄膜 11.6 3 30 Y132M-4 槽纸 薄膜 17.5 3.7 36 长盖 19 2.1 6 长盖 25.8 2.5 12 短盖 12 2.1 24 短盖 17.5 2.5 24 相间 14.5 6 12 相间 10.9 5.5 24 应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短

12、路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 Y132S-2 槽纸 薄膜 11.9 3.8 30 Y160M-4 槽纸

13、薄膜 长盖 22.4 2.6 6 长盖 短盖 11.9 2.6 24 短盖 相间 16.5 6.5 12 相间 槽纸 薄膜 槽纸 薄膜 长盖 长盖 短盖 短盖 相间 相间 层间 层间 4.0 嵌线 4.1 准备好嵌线工具：压线板、理线板（又称划刀）、打槽楔专用工具、小铁锤、弯头剪刀、尖嘴钳、定子枕木。4.2 准备好材料：槽楔、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、线圈等。4.3 整理好工作台，要保持干燥、干净、无灰尘、铁屑、杂质等，把插好槽纸的定子放到月牙形枕木上，槽纸伸出两端应相等。注意检查槽纸、薄膜是否插偏，如发现不对，应重新整理好，线圈放于定子左侧。4.4 嵌线的操作方法：4.4.1 嵌线一般

14、采用后退式，按绕组形式一般先嵌一相线圈中带引出线的线圈，对于二极电机嵌线前要先将线圈宽度稍加压缩，使线圈宽度比定子铁心内径稍小些，同时将即要嵌的下层边导线尽量捏扁，对于单层绕组应插好两张引槽纸，顺手沿着引槽纸推入槽口，右手在定子另一端接住，尽可能地将下层边一次拉入槽中，少数未曾拉入的导线可用划线板划入槽内，盖好相应的槽盖与槽楔，当槽满率很大时应用压线板把导线压实，然后盖好槽盖，槽楔有倒角的一端插入槽中用小铁锤轻轻打入即可，槽楔伸出两端尺寸应相等。下层边嵌完后，可按照线圈节距把上层边导线整理好用两手尽可能地理入槽中，再用划线板把未入槽的导线顺着槽向轻轻划入槽中，划线时应注意两引线槽纸是否划破，如

15、被划破应换过槽纸，千万不可将导线绝缘弄伤，划线时不可碰及槽口铁心，当一个线圈上下层都嵌入槽中时，其绕组两端伸出部分应相等。对于双层绕组下层边嵌好后垫好层间绝缘不封槽，垫层间时要注意把下层边的应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉

16、应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 导线全部盖住，待别一相线圈的上层边嵌入后，把超出铁心槽面的槽纸用弯头剪刀剪去。然后，用压线板把槽纸折叠封槽，再打入槽楔。嵌线方法同上，双层绕组采用宽槽纸，嵌线时导线直接顺着槽纸推拉入槽，或用划线板划入槽内，不需引线槽纸。4.2.2 嵌线时应注意极相组线圈的连接线的连接方式，对于小型电动机都采用一相连绕，没有接头嵌线时应按照下层边与下层边相连，上层边与上层边相连，嵌线时要注意穿线，按照绕组型

17、式的嵌线方法，认真仔细的操作。不可马虎，嵌线前要了解定子槽数，极数、绕组型式。嵌完应检查封槽情况，整齐叠放在栈板上。4.5 Y90S-2 Y90L-2（三相电机）定子槽数：18槽 极数：2极 每极每相槽数：q=3 节距：y1=19（两个）y2=18（一个）绕组型式：单层交叉式绕组，每相为三个线圈 4.5.1 先把一相的两个大线圈（俗称双圈）中带引出线的下层边，按照4.4 中的方法，嵌入槽 9中（因 y1=19），上层边 1#槽暂不能嵌入。盖好长槽盖，打好槽楔（俗称封槽）；接着将另一个大线圈的下层边嵌入 10#槽内，盖好短槽盖封槽，上层边也不嵌。4.5.2 空一槽（11#槽）不嵌，将第二相的小线

18、圈（俗称单圈）带引出线的下层边嵌入 12#槽内，盖好长槽盖封槽，上层边也不能嵌入。把三个线圈的上层边用绑扎带绑好（俗称吊把）接触铁心处用纸皮垫好。4.5.3 再空两槽（13、14#槽），将第三相的两个大线圈中带引出线下层边嵌入 15#槽内，盖好长槽盖封槽，此时应按大线圈的节距 y1=19（即 y=8）把上层边嵌入 7#槽中，盖好短槽盖封槽，单层交叉式 18槽 2P绕组展开应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔

19、攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 垫好相间绝缘纸；接着将另一个大线圈的下层边嵌入 16#槽内封槽，并按照节距 y=19 把上层边嵌入 8#槽内封槽，整理好端部便于下一个线圈嵌入。4.5.4 再空一槽（17#槽），将第一相的小线圈待引出线的下层

20、边嵌入 18#槽，盖好长槽盖封槽；然后，按照小线圈的节距 y2=18（即 y=7）把上层边嵌入 11#槽内封槽，垫好相间绝缘纸。整理好端部便于下一个线圈嵌入。4.5.5 再空两槽（1、2#槽），将第二相的两个大线圈中带引出线的下层边嵌入 3#槽内，盖好长槽盖封槽，按大线圈的节距把上层边嵌入 13#槽内封槽；接着将另一个线圈分别嵌入 4#、14#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整理好端部别于下一个线圈嵌入。4.5.6 再空一槽（5#槽），将第三相的小线圈带引出线的下层边嵌入 6#槽内，盖好长槽盖封槽，并按 y=18 将上层边嵌入 17#槽内封槽。垫好相间绝缘纸，整理好端部。4.5.7 把第一相的吊把线

21、圈上层边按照大节距 y=19 分别嵌入 1、2#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整理好端部。4.5.8 最后吧第二相的吊把线圈上层边按照 y=18 嵌入 5#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整台绕组全部嵌完。4.5.9 整台绕组全部嵌完后，应检查封槽是否完好，并整理好端部相间绝缘纸及长槽盖相间，以利于整形。4.6 Y100L-2（三相电机）定子槽数：24槽 极数：2极 每极每相槽数：q=4 节距：y1=112 y2=211 绕组型式：单层同心式 每相为 4 个线圈 4.6.1 先把一相第一组线圈带引出线的小圈下层边嵌入11#槽内，方法同 4.4。盖好长槽盖封槽，上层边暂不嵌入，接着把另一个线圈的下层边嵌入

22、12#槽内封槽，上层边也不嵌入。应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模

23、芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 4.6.2 空两槽（13、14#槽），把第二相第一组小线圈带引出线的下层边嵌入 15#槽内，盖好长槽盖封槽，上层边不嵌，紧接着将第一组大圈的下层边嵌入 16#槽内封槽，上层边也不能嵌入。因为 q=4，把 4 个上层边吊把。并防护好吊把线圈。4.6.3 又空两个槽（17#、18#槽），把第三相第一组线圈小圈带引出线的下层边嵌入槽 19 内，盖好长槽盖封槽，并根据 y2=211 把小线圈的上层边嵌入槽 10 内封槽，接着把该组线圈中的大线圈的下层边嵌入槽 20 内封槽，并根据 y1=112 大线圈的下层边嵌入槽 9 内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部

24、，便于下个线圈的嵌入。4.6.4 再空两槽（21#、22#槽），把第一相的第二组线圈带引出线的线圈下层边嵌入槽 23 内，盖好长槽盖。按小节距 y2=211 将小圈的上层边也嵌入 14#槽封槽，接着将大圈的下层边嵌入槽 24内封槽，按大节距 y1=112把上层边嵌入槽 13 内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部便于下个线圈嵌入。4.6.5 再空两槽（1#、2#槽）把第二相的第二组线圈带引出线的小圈下层边嵌入槽 3 内，盖好长槽盖封槽；按 y2=211将上层边嵌入槽 18 内封槽。接着将大线圈下层边嵌入槽 4 内封槽，按y1=112将上层边嵌入槽 17 内封槽，垫好相间绝缘。整理好端部，便于下个线圈

25、嵌入。4.6.6 再空两槽（5#、6#槽）把第三相第二组线圈小圈带引出线的下层边嵌入槽 7 中，盖好长槽盖封槽，按 y2=211将上层边嵌入槽 22 中封槽，接着将大圈的下层边嵌入槽 8 内封槽，按 y1=112将上层边嵌入槽 21 内封槽，垫好相间绝缘。整理好端部。4.6.7 按照相应节距将第一相第一组线圈上层边分别嵌入槽 1、2 内封槽，垫好相间绝缘。4.6.8 最后同上，把第二相第一组线圈上层边嵌完，垫好相间绝缘，并整理好端部绝缘、长槽盖交叉相间绝缘及检查定子封槽情况。单层 24 槽 2 极绕组展应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短

26、路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 4.7 Y112M-2 Y132S1-2 （三相电机）定子槽数：30槽 极

27、数：2 极 每极每相 q=5 单层同心式绕组。节距 y1=116、215、314；y2=114、213每相为 5个线圈。4.7.1 先将第一相第一组线圈最小圈带引出线的下层边嵌入槽14 内（操作方法参照 4.4），盖好长槽盖封槽，上层边暂不嵌入槽 3 中，接着将小圈（y=115）的下层边嵌入槽 15 内封槽，上层边也不嵌入槽 2 中，接着再将大圈的下层边嵌入槽 16 中封槽，上层边也不嵌入槽 1 中（起把）。4.7.2 空两槽（17#、18#槽）将第二相第二组线圈的小圈带引出线的下层边嵌入槽 19 内盖好长槽盖封槽，上层边也不能嵌入（起把），紧接着将大圈的下层边嵌入槽 20 内封槽，上层边也不

28、能嵌入（因为 q=5）。4.7.3 又空三槽（21#、22#、23#槽），将第三相的第一组线圈的最小圈带引出线的下层边嵌入槽 24内封槽，盖好长槽盖封槽，并按 y=314 将上层边嵌入槽 13 内封槽，垫好相间绝缘，接着将小圈的下层边嵌入槽 25 内封槽，并按 y=215 将上层边嵌入槽 12 内封槽，再将大圈的下层边嵌入槽 26 内封槽，并按 y=116把下层边嵌入槽11 内封槽，整理好端部，利于下个线圈嵌入。4.7.4 再空两个槽（27#、28#槽），将第一相的第二组线圈小圈带引出线的下层边嵌入槽 29 内盖好长槽盖封槽，并按节距 y=213 把上层边嵌入槽 18 内封槽，接着将大圈的下层

29、边嵌入槽 30内封槽，并按 y=114 把上层边嵌入槽 17 内封槽，垫好相间，整理好端部。4.7.5 再空三槽（1#、2#、3#槽），将第二相的第一组线圈的最小圈带引出线的下层边嵌入槽 4 内，盖好长槽盖封槽，按 y=314 将上层边嵌入槽 23 内封槽，垫好相间绝缘；接着将另一小圈的上层边嵌入槽 5 内封槽，并按节距 y=215 将上层边嵌入槽 22 内封槽，再将大线圈的下层边嵌入槽 6 内封槽，并按 y=116 把上层边嵌入槽 21 内封槽，整理好端部，便于下一个线圈嵌单层同心式30槽2P绕组应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环

30、应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 入。4.7.6 再空两槽（7#、8#槽），把第三相的第二组线圈的小圈带引出线的

31、下层边嵌入槽9 内，盖好长槽盖封槽，并按节距 y=213 把上层边嵌入槽 28 内封槽，垫好相间绝缘，接着将大圈的下层边嵌入槽 10 内封槽，并按 y=114 把上层边嵌入槽 27 内封槽，整理好端部，便于下个线圈的嵌入。4.7.7 把第一相的起把线圈按照相应节距分别把线圈的上层边嵌入槽3、2、1 内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部。4.7.8 最后将第二相的起把线圈按相应节距分别把线圈的上层边嵌入槽8、7 内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部绝缘及长槽盖相间，检查封槽情况。4.8 Y132M-4、Y132S-4、Y160M-4、Y160L-4 （三相电机）定子槽数：36槽 极数：4 极 每极每相

32、q=3槽 节距：y1=2（19）y2=（18）单层交叉式绕组，每相为 6个线圈 4.8.1 先将第一相的两个大线圈（称为双圈）中带引出线的下层边嵌入槽9 内，盖好长槽盖封槽，它的上层边暂不嵌入槽 1 中，紧接着将另一个大线圈的下层边嵌入槽10 内封槽，上层边也不嵌（起把）。4.8.2 空一槽（11#槽）将第二相的小线圈（称为单圈）带引出线的下层边嵌入槽 12 内，盖好长槽盖封槽，上层边也还不能嵌入。4.8.3 又空两槽（13#、14#槽），将第三相的两个大线圈中一个带引出线的下层边嵌入槽 15 内，盖好长槽盖封槽，并按大线圈的节距 y1=19把它的上层边嵌入槽 7 中封槽，垫好相间绝缘，接着将

33、另一个线圈的下层边嵌入槽 16 内封槽，按节距 y1=19 将上层边嵌入 8 内封槽，整理好端部，以便于下一个线圈嵌入。4.8.4 再空一槽（17#槽），这时应注意大线圈与小线圈的连接线，上层边与上层边连接，下层边与下层边连接，将第一相的小线圈的下层边嵌入槽 18 内，盖好长槽盖封槽。然后，按小线圈的节距 y2=18 把它的上层边嵌入槽 11 内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部，便于下一个线圈的嵌入。4.8.5 按照空两槽嵌两槽，空一槽嵌一槽的规律把所有线圈嵌完，嵌另一相绕组的第一个线圈的下层边应盖长槽盖。4.8.6 三相 36槽 4极双层迭绕组展开图 4.9 Y180M-4、Y180L-4（三

34、相电机）定子槽数：48槽 极数：4极 每极每相 q=4槽 应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线

35、模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 节距：y=10（111）为工艺短节距，双层迭绕组，每相 16个线圈 4.9.1 双层绕组每个槽有两个不同的线圈的上层边和下层边，当嵌完下层边时要盖好层间绝缘并用压线板压实，便于后面上层边的嵌入。盖层间绝缘时一定要注意把所有的导线都盖住，否则，会引起相间短路事故。4.9.2 双层绕组的起把线是根据节距来定的，y=10 就有 10 个起把线，由于双层绕组每个线圈下层边都被另一线圈的上层边压着，所以只有当嵌到第 11 个线圈时才能把上层边嵌入第 1 个线圈的下层边的上面。当上层边嵌入后要封槽并整理好端部。4.9.3 先把第一

36、相一个极相组线圈一个带引出线的下层边嵌入 11#槽，盖好层间绝缘，上层边不能嵌入，接着把相连的线圈下层边分别嵌入 12、13、14#槽盖好层间绝缘，上层边也不能嵌入。4.9.4 接着把第二相第一组线圈一个带引出线的下层边嵌入 15#槽，盖好层间绝缘，上层边也还不能嵌入，接着把相连的线圈下层边分别嵌入 16、17、18#槽盖好层间绝缘，上层边还是不能嵌入。4.9.5 再把第三相第一组线圈一个带引出线的下层边嵌入 19#槽，盖好层间绝缘上层还是不能嵌入，接着把相连的线圈下层边分别嵌入 20、21、22#槽盖好层间绝缘，嵌完 20#槽的下层边时把 y个线圈的上层吊把并用厚纸垫好以免损伤导线绝缘。当嵌

37、好 21#槽的下层边时盖好层间绝缘，按照 y=111 把上层边嵌入 11#槽封槽，并整理好端部；接着嵌好相连线圈到 22#槽盖好层间绝缘并按节距把上层边嵌入 12#槽封槽整理好端部垫好相间绝缘。4.9.6 把第一相第一组线圈另一半翻过一面，带引出线的下层边嵌入 23#槽盖好层间绝缘，接着按照节距把上层边嵌入 13#槽封槽；然后依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。4.9.7 接着把第二相第一组线圈另一半翻过一面，带引出线的下层边嵌入 27#槽盖好层间绝缘，把上层边嵌入 17#槽封槽；然后依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。4.9.8 再把第三相第一组线圈另一半翻过

38、一面，带引出线的下层边嵌入 31#槽盖好层间绝缘，把上层边嵌入 21#槽封槽；接着依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。4.9.9 把第一相第二组线圈的一个极相组带引出线的下层边嵌入 35#槽盖好层间绝缘，根据节距y=111 把上层边嵌入 25#槽封槽；接着依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。然后，按顺序把第一、第二相的第二组线圈同以上方法全部嵌完。三相 48槽 4极双层迭绕组展开图 4.10 YL8012（单相电机），同心式绕组 定子槽数：Q1=24槽 极数：2p=2 极距：=Q1/2p=12 应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端

39、短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 相数 m=1、两相绕组：主绕组 8 个线圈、副绕组

40、 10个线圈 y1=112 y2=211 y3=310 y4=49 y5=58 4.10.1 先嵌主绕组第一组线圈最小圈带引出线的下层边嵌入槽9 内，垫好层间绝缘，暂不封槽，并按 y4=49把上层边嵌入槽 4 内，垫好层间绝缘也不封槽，夹着把相连线圈的下层边嵌入槽10 内垫好层间绝缘，暂不封槽，并按 y3=310 将上层边嵌入槽 3 内垫好层间绝缘暂不封槽，接着把相连线圈的下层边嵌入槽 11 内垫好层间绝缘暂不封槽，并按 y2=211 将上层边嵌入槽2 内，垫好层间绝缘，暂不封槽，又接着把相连线圈的下层边嵌入槽 12 内，此线圈为单圈应封槽，并按 y1=112将上层边嵌入槽 1 内封槽。4.1

41、0.2 把主绕组第二组线圈翻过一面朝上放好，并将定子转动 180将最小圈带引出线的下层边嵌入槽 21 内垫好层间绝缘，暂不封槽，按节距 y4 4.10.3 将副绕组第一组的线圈最小圈带引出线的下层边对应主绕组最大圈相邻的槽 14 内，此时应注意同槽内层间绝缘是否把主绕组线全部盖住，如层间盖偏主绕组线裸露因重新盖好层间绝缘，再嵌入槽内封槽（嵌线方法同 4.4），并按节距 y5=58将上层边嵌入槽 11 内封槽，接着将相连线圈的下层边嵌入槽 15 内封槽，并按照节距 y4=49 将上层边嵌入槽 10 内封槽，此后按照规律从小到大并根据相应的节距把第一组线圈看好，嵌线时应注意层间是否垫好，折叠包槽时

42、薄膜槽纸应同时折包好，打入槽楔，槽楔与绕组伸出铁心部分应相等。4.10.4 将副绕组的第二组线圈翻过一面放好，并转动定子 180。把最小圈带引出线的下层边嵌入对应主绕组大圈相邻的槽 2 内封槽，并按节距 y5=58 将上层边嵌入槽 23 内封槽。然后依次从小到大按照相应节距把所有的线圈全部嵌完。嵌完应仔细检查封槽情况，并插好相间绝缘。4.11 YL90S2 YL90L2(单相同心式绕组)定子槽数：Q1=24槽 极数：2p=2 极距：=Q1/2p=12 相数 m=1、两相绕组：主绕组 10个线圈、副绕组 8 个线圈 y1=112 y2=211 y3=310 y4=49 y5=58 4.11.1

43、单相 24 槽 2 极电机绕组展开图 4.11.2 先嵌主绕组第一组线圈的最小圈带引出线的下层边嵌入槽8 内垫好相间绝缘，暂不封槽，并按节距 y=58 将上层边嵌入槽 5 内垫好层间绝缘，暂不封槽，接着将相连的线圈下层边嵌入槽 9 内，暂不封槽，并按节距y=49 将上层边嵌入槽 4 内垫好层间绝缘，接着将相连的线圈下层边嵌入槽 10 内垫好层间绝缘，暂不封槽，并按y=310把上层边嵌入内 3 内垫好层间绝缘暂不封槽；再将相连的线圈下层边嵌入槽11 内封槽，按节距 y=211 将上层边嵌入槽 2应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断

44、裂现象平衡配重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 内封槽（此线圈为单层线圈），再接着将相连的最大的线圈下层边嵌入槽 12 内封槽，此线

45、圈也是单层线圈，并按节距 y=112 将上层边嵌入槽 1 内封槽。4.11.3 转动定子将主绕组第二组线圈带引出线的最小圈下层边嵌入槽 20 内，垫好层间绝缘暂不封槽，并按节距 y5=58将上层边嵌入槽 17 内垫好层间绝缘暂不封槽。然后用同样方法依次从小到大把主绕组第二组线圈的其它线圈嵌完。4.11.4 将副绕组第一组线圈的最小圈带引出线的下层边嵌入对应主绕组单层线圈相邻槽 15 内封槽（注意层间要垫好），并按节距 y=49 将上层边嵌入内 10 内封槽，接着将相连线圈的下层边嵌入槽 16 内封槽，并按节距 y=310 将上层边嵌入槽 9 内封槽，跟着将相连线圈的下层边嵌入槽 17 内封槽，

46、按照节距 y=112 将上层边嵌入槽 8 内封槽，再接着将相连线圈的下层边嵌入槽 18 内封槽，并按节距 y=112 将上层边嵌入槽 7 内封槽。4.11.5 把副绕组的第二组线圈最小圈的翻过一面放好，将带引出线的下层边嵌入槽 3 内封槽，并按节距 y=49 将上层边嵌入槽 22 内封槽。然后依次从小到大按照相应节距把剩下线圈全部嵌完，嵌完后应检查并插好相间绝缘。5.0 定子绕组整形 5.1 Y90S-2、Y90L-2、Y100L-2、Y112M-2、Y132M-2、Y132M-4 5.1.1 定子卧放于工作台上，一次二到四个，无引出线端朝着操作者先整，一手拿打板垫于绕组内腔，一手拿小铁锤均匀

47、轻巧地用力敲向打板，使绕组端部初成喇叭状。然后，竖起用竹制划刀与弯头剪刀整理好相间绝缘（不可用尖锐利器触碰绕组）。接着放入与定子同一型号规格的整形锤，用锤子轻轻敲入，使整形锤底部伸入定子铁心，然后一手拿打板贴于绕组外边沿着周向均匀的敲打，敲打时整形锤要直，整出的喇叭口才不会歪脖。外形园衬后拿出整形锤看内腔喇叭口是否圆正，绕组伸出铁心交叉处是否高于定子槽口，如高出铁心应用打板垫于高出部位用手锤敲打直至低于铁心槽口为止。同时把高出整形锤的绕组轻轻拍打使其整个绕组端部平整，并修剪好相间绝缘，然后再次放入整形锤要伸入铁心，同以上方法沿着绕组周向反复敲打使整个绕组端部紧凑结实，之后取出整形锤再次整理，使

48、其喇叭口端正、结构整齐美观。接着用绑扎带把整形好的绕组端部每两槽绑扎一道，绑扎要紧、要牢。最后用同规格型号的整形圈套住，看喇叭口是否过大过高，如过大过高应重新整理到规定尺寸内。后则将出现压装定子时工装套不下，造成绕组与端盖碰撞等问题。5.1.2 重复前工序把另一端带引出线的端部初敲成喇叭状，然后竖起，绑扎好的一端用整形圈套好朝下。把带引出线的一端用划刀、弯头剪刀整理好相间绝缘，手里衬托布料把引出线拉直，然后放入整形锤用上述方法，把绕组端部整形好。接着根据绕组导线线径的大小套入比导线应敲平定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢转子外观整洁无缺陷无碰伤两端短路环上风叶应完好无缺短路环应无断裂现象平衡配

49、重不可高出端环表面轴端键槽风叶档环槽应完好且用压缩空气吹净表面灰尘机壳外观整洁无缺陷散热裂纹装配孔完好风罩装配孔攻丝完好单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑风罩外观无严重缺陷轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平风叶外观完好无断叶裂纹轴孔完好无裂纹接线板三相六个线螺钉应完整无缺定子绕组绝缘处理好嵌线定子端部绕组无变形碰伤喇叭口应完好定子内外表面漆疤用刮漆刀刮掉并吹净粘附在绕组表面灰尘及刮下漆渣绕线模整付线模合模后应无变形模芯与槽壁应配合紧凑线圈线圈应符合要求线 欢迎共阅 稍大的玻璃漆管，长短视其接线规律和出线位置而定，之后把裸露套管外的导线用刮漆刀把漆膜刮掉，（刮漆

50、时应注意不可将导线刮细），再把相应的 JBQ丁晴线用剥线钳在 20mm处剥去绝缘外层，剥线时应视其线径的大小选择比线径稍大的剥线刀眼，（刀眼过小会把线芯剪小，刀眼过大绝缘层剥不掉）。然后将丁晴线与刮好漆的导线全部绞合好，用剪刀把过长的导线剪至与丁晴线平。再用碰焊机把绞合的引线焊接成一球形小珠。之后用比丁晴线稍大的玻璃漆管剪 5060mm长把焊接部位套好。接着按三相绕组互隔 120电角度分出首尾端，首尾引出线，最后用整形圈套入端部喇叭口，看是否喇叭口过大过高，整形后应仔细认真检查是否漏插相间绝缘、三相引出线是否接错，确定合格后整齐叠放与指定栈板上，引出线应一律向空间较宽的一边，便于耐压试验。5.