数据线测试项目及技术要求计算机软件测试_计算机-软件测试.pdf

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1、 1 year.March 作为建封面，使用时可以删除 nent is for reference only 数据线测试项目及技术要求 测试项目 技术要求 外观 数据线塑胶表面无划伤、脏污、缩水、流纹等；连接器PIN针无氧化、刮伤、变形；线材表面不能有刮伤、异色等缺陷。工艺及装 配 数据线配合手机及电脑接口后要求无错位、松动、接触不良等现象。数据线引线要焊接可靠，预留一定的防拉伸距离。各批量试用时的工程不良率不能超过5000 PPM规定值。连接功能 连接和断开电脑USB、通过USB下载和上传数据正常。充电功能 在额定的输入输出、正常环境条件下连续工作16小时无异常。接触阻抗 每PIN引脚阻抗小

2、于50m Q 绝缘阻抗 测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。测试条件：电压DC250V时间1分钟 判定方法：相邻两PIN间引脚阻抗大于1000M Q 耐压强度 测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。测试条件：电压350V（50/60HZ,截止电流2mA）时间1分钟 判定方法：无击穿或电火花现象发生，功能正常。振动试验 试验方法：将数据线与手机及电脑连接好，手机及数据线固定在振动测试仪上，在通电状态下进行测试。测试条件：频率10-55-lOHz/分钟振幅1.8mm方向 试验时间2小时x 3轴共6 小时 判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好

3、跌落 试验方法：将数据线置1米高度，数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别跌 落在水泥地板。判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。拉力 试验方法：将数据线垂直悬挂于拉力试验机上固定，尾端悬挂5kg的重物，悬停 持续1分钟时间。判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。摇摆 试验方法：将数据线一端固定，另一端施加500g的重物，以60进行摆动，摆动1000次。判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。插拔寿命 试验方法：连续插拔5000次。判定方法：测试后，端子不能有变形；接触电阻小于75mQ;功能正常。ESD放电 试验 试验方法：用静电

4、放试验条件：接触放电：4KV空气放电：8KV 判定方法：数据线应无外观不良，功能良好。咼温 试验方法：将数据线放置于温度为70 C2C高温试验箱中8个小时，然后在正 常气候条件下恢复2小时。脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线

5、固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别 判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚

6、阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别低温 试验方法：将数据线放置于温度为-20C2C低温试验箱中8个小时，然后在正 常气候条件下恢复2小时。判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。恒定湿 执 八“试验方法：将数据线放置于温度为402C,相对湿度为93%2的恒温恒湿箱中 48个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。判定方法：外观功能无异常，数据线端

7、子无腐蚀、满足电气性能要求。盐雾 试验方法：1.箱内温度35 C,盐溶液浓度51%；2.PH值为；3.盐雾沉降量为12ml/80cm：4.试验时间24 h。试验完成后取出试件，尽快以低于38 C的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海 绵除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。判定方法：数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。类别 测 试 项 1 技术要求 外观 测试 组 装 测 试 试配正常主底、座充以及电池推钮无缝隙大、错位、松动、过紧等现象、手感良好，各配合面缝隙0.2mmo 外 观 测 试 1、电池外观无划痕2、超焊边缘无溢胶、毛边；3、金手指色泽良好；4、外壳颜色与手机无色差5、外

8、壳无变形。尺 寸 测 量 1、电池总长、总宽、总高符合图纸要求；2、金属触片高度一致、符合 图纸要求。电气 性能 预 试 循 环 在平均环境温度为205 C条件下，以标准充电方式进行充电，完全充 电后放置112小时，再以标准放电方式进行放电直到终止电压；要求电池各 电气参数能够达到标称值。0.2C 容 量 恒流充电（0.2C5A）至后再恒压充电，再以0.2C5A充放一次，最后一次放 电容量事标称容量。脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值

9、连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别 1C 容 量 恒流充电（1C5A）至后再恒压充电，再以1C5A充放一次，最后一次放电容 量事标称容量。充 电 性 能 以1C恒流充电，当电源端电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充 电电

10、流0.01 C：判定方法：观察充电曲线，电池各电气参数能够达到标称 值。放 电 性 能 电池以1C电流放电，到达终止电压时，其最少放电时间不低于5小时；判定方法：观察放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。荷 电 保 持 能 力 在平均环境温度（205）C条件下，以标准充电方式进行充电后，将 电池开路搁置30天，再以1C恒流放电，其放电时间最少不低于小时（或手 机正常使用时间）。脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小

11、于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别 耐静电测 试 最高电压15KV,分别对电池输出端子各进行5次空气放电，然后 对地放电，测试完毕后，要求电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在 标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充 放电。

12、有效容量 测试 将电池充满电，用100MA恒流放电至正常关机电压，放电电流X 正常关机为止的放电时间长度得出有效容量。循环寿命 电源循环寿命不小于500次，在完成充放电循环500次后，容量 下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。测试方法：在平均环境温度为205 C条件下，以快速充电方式 充电小时后，以1C的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小于小时；判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于15%（液态锂 电不低于20%）o 电池内阻 测试 电池整体内阻应小于150m Q,电芯内阻小于50mQo（在标称容 量条件下测试）。机械性

13、能 跌落试验 100cm自山跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面12次），电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象，电池应能正常充放电。180cm跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面 42次），4小时后测量电芯电压应正常，无漏液、冒烟、发热等现 象。30cm重复跌落到硬木板台面（6面60次），电池应能正常充放 电。正弦振动 1055Hz扫频，XYZ每个面扫频10次,速率loct/min；1030Hz：0.38mm,3055Hz：0.19mm；要求电池外观良好，试验前后电池电压值及内阻无异常。振动试验 机械振动试验（三个轴向各）；配合手

14、机无掉电现象、电池各项 功能正常，电池电压应大于。推力试验 用推力讣对保护板上的兀器件进行推力测试，要求推力大于等于 3.5Kg,贴片元件不能有脱落或松动现象。碰撞试验 电池标准充电结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向 直接或通过夹具坚固在台面上，在经受加速度为10m/s,脉冲持续时间 为16ms,碰撞次数为10次的试验后，检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压不低于，并能正常的充放电。电池插拔 试验 已充满电的电池，进行电池插拔试验，测试电池触片与电池连接 器触点接触应良好，不应有接触不良、开机掉电等异常现象，试验次 数：3000次。在被测物表面用刻刀划100 脏污缩

15、水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别

16、 壳体漆层 附着力 个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适 当减少，但不低于20格），用3M810#或3M600#胶纸粘贴所划百格 区域，然后呈90角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标 准。脱落面积5%判为合格。加工工 艺 开壳测试 拆开外壳观察保护板焊接质量，不应有元件短路、虚焊、脱焊、极耳处点焊有无过深过浅等现象，电池内部布局应合理、电芯应有标 明规格参数、PCB板整洁干净、版本号清晰、双面胶粘贴可靠、成“L 型分布或能够达到水平、竖直方向都有固定的分布方式。金属镀 层测试 PCB板镀 层测试 对电池的五金端子进行24小时盐雾试验以及镀层厚度测试，端子 应无氧化

17、生锈现象。PCB板镀金层厚度不低于微米，用细砂纸（最细密度）从表面轻轻擦 过，划痕应均匀。五金端子 镀层测试 安全性 能 短路保护 试验 电池充满电以后，将电池正负极短路，外接电阻欧持续lh,再将 电池正负极断开，电池电压应在5秒以内恢复至以上，且不会漏液、冒烟、爆炸、变形。过充电性 能 标准充电（0.2C5A）后,用恒流恒压源持续给电池加载8h,恒流 恒压源电压设定为2倍标称电压、电流设定为2C5A的外接电源，电池 电压小于；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的 充放电。过放电性 能 标准充电（0.2C5A）后，以0.2C5A放电至后，外接30欧负载放电 24h,电池电压应大于

18、；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能 进行正常的充放电。钉刺试验 已充满电的电池，用外力刺入钉子等异物，然后拔除，电池允许 有一定温升（低于60摄氏度），及少量漏液（液态电池）但不允许有 燃烧、剧热、爆炸现象。环境实 验 咼温性能 标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（552）C的高温箱中恒温2h 后,以1C5A电流恒流放电至，放电时间51min：试验后在常温下静 置2小时，要求外观应无变形、漏液及爆裂 低温性能 标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（-202）C的低温箱中恒温16h 后，以0.2C5A电流恒流放电至，放电时间N3h：试验后在常温下静置2 小时，外观应无变形、漏液及爆

19、裂 恒定湿热 标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（402）C,相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁48h后，将电池取出在温度（205）C的环境里搁 置2h,再以1C5A电流恒流放电至，放电时间$36min；电池应无明显 变形、锈蚀、冒烟或爆炸 脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于

20、测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别电磁匹 配 射频指标 测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误 差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电 平”、“接收质量”等参数。要求不影响手机射频性能各指标。常规测 试 低电重启 试验 分两种环境进行测试：1:在正常环境中进行通话以及待机测试；2：在大面积金属板上进行通话以及待机测试；通话时长 试验

21、满电电池装在手机上，相互通话，通过查询通话记录的方式记录从手 机开机到自动关机为止的通话时长，并记录自动关机时的电压值，以 及试验中出现的异常现象。待机时长 试验 将已充满电的电池装在手机上，插卡开机使其处于待机状态，计算出 待机时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验中的异常现象。充电试验 在恒定湿热条件下，连续充电10个循环，记录开始充电电压，电池充 满电时长，电池充满电电压，以及试验中的异常现象。要求充电正 常。0V充电 用150 Q将电池外部电压放为0V,然后用旅充配合手机进行充电，充 电过程中串联一万用表测量其充电电流，涓流电流应大于40mA,涓流充 电时间不大于15分钟。脏污缩水流纹等连接器针无氧化刮伤变形线材表面不能有刮伤异色等缺陷数据线配合手机及电脑接口后要求无错位松动接触不良等现象数据线引线要焊接可靠预留一定的防拉伸距离各批量试用时的工程不良率不能超过规定值连接功阻抗每引脚阻抗小于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件电压绝缘阻抗时间分钟耐压强度振动试验跌落拉力判定方法相邻两间引脚阻抗大于测试方法在有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量测试条件数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试测试条件频率分钟振幅方向试验时间小时轴共小时判定方法数据线外观无明显不良接线头无松动现象功能良好试验方法将数据线置米高度数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别