渗透检测通用工艺规程机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、 渗透检测通用工艺规程 称试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再

2、延长并在规定时间内应保证渗透剂5.2.1采用的对比试块必须符合JB/T9213的要求。5.2.2试块至少应包括下列内容：5.2.2.1生产厂家；5.2.2.2材质；试块标记号；5.2.2.3试块名称。5.2.3试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1:1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。5.2.4若使用新牌号的渗透探伤液，除应符合5。1条外，还应使用对比试块按原渗透探伤工艺。过程操作，以确认新牌号的渗透液是否符合探伤灵敏度使用要求。6渗透操作 前处理 6.1.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及

3、各种防护 层。6.1.2被检工件机加工表面粗糙度RdW；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得 影响检验结果。6.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。6.1.4不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法。6.1.5应将前处理过程中的杂物清除干净，并应使被检区表面清理过程中残留的溶剂、清洗剂和水 分充分干燥。（应自然干燥或用布擦拭，不得加热干燥）渗透 6.2.1渗透剂的施加 渗透剂的施加应根据被检物的大小、形状、数量和检测部位来选择。可采用浸渍、喷洒和涂刷 等方法。采用喷洒法时，应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面，喷嘴与工件表面成大约30。夹 角，喷嘴距被检区表面

4、为20 30mm,若需探测细小缺陷，可将工件予热到40 50C。然后进行渗 透。6.2.2施加渗透剂时应注意：6.2.2.1小尺寸数量多的零件常可一起施加渗透剂。6.2.2.2大尺寸几何形状复杂的零件可采用涂刷或喷洒的方法施加。6.2.2.3应尽量使渗透剂控制在被检区域内，并在整个渗透时间内保持润湿状态。6.2.2.4 次施加渗透剂的区域不可太大，否则易造成渗透时间差异太大。6.2.3渗透时间 取决于渗透剂种类、被检物材质、预测缺陷的种类和大小、以及被检物和现时的温度。一般渗 透温度在1OC0-5OC0条件下，渗透时间不应少于10mino当需要显示更细小的开口缺陷时，渗透时 间可称试块使用后要

5、用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂再延长，

6、并在规定时间内，应保证渗透剂均匀地润湿受检表面，例如夏季在通风场所或野外、高空，可能要多次施加渗透剂。清洗 应避免过度清洗，清洗的持续时间决定于渗透剂所固有的清洗特性、被检物的表面状况来确 定，最恰当的清洗时间应不能去除不足或去除过度而造成对缺陷显示识别困难。6.3.1水洗型可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30度为宜，水温为10Co40C。,如无 特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次 擦洗。6.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的 布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗

7、剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直 至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲 洗。显像 6.4.1显像剂的施加 在被检表面干燥（自然干燥）后，应立即施加显像剂。采用溶剂悬浮显像剂，将显像剂喷罐倾斜 后摇晃12分钟，然后将喷罐顺放，将显像剂均匀地喷洒在被检工件表面上，喷洒时只允许朝一个 方向进行，不得在同一部位往复喷洒，喷嘴离被检面距离为300mm-400mm,喷涂方向与被检面夹角 为30。40。禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。6.4.2显像时间 显像时间取决于显像剂的种类、需要检测缺陷的大小和类型、以及被检物的温度，在气温

8、或工 件表面温度在1OC0-5OC0时，显像时间不应少于7分钟，显像时间过短，会使缺陷显示不充分，甚 至漏检，显像时间过长，则造成轮廓放大、模糊甚至难以辨认，最佳显像时间是以缺陷充分显示而 轮廓清楚的这一段时间，必要时应通过实验加以确定。观察 观察显示应在显像剂施加后7min 60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时 间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行观察。65.1着色法用肉眼在自然光或白炽灯光照明下进行，白光照度应大于或等于1000L,当现场 采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001xo 为便于对细微裂纹的观察

9、，应选择最清晰的观察显示痕迹的方向。6.5.2辨认细小显示时可用510倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。7后处理 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。可采用刷洗、水洗、擦拭等方法清除残留的探伤剂。称试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展

10、不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂8质量评定 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。焊接接头和坡口的质量分级按表二进行。表2焊接接头和坡口的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35mmx 100mm）1 不允许 dW、且在评定框内少于或等于1个 II 不允许 dW、且在评定框内少于或等于4个 III W4 虫8,且在评定框内少于或等于6个 IV 大于I

11、II级 注：L为线性缺陷长度，mm；/为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。其他部件的质量分级评定见表3 表3其他部件的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边的最大长度为 150mm）1 不允许 X、且在评定框内少于或等于1个 II ZW4 母且在评定框内少于或等于4个 III LW8 dW8、且在评定框内少于或等于6个 IV 大于III级 注：厶为线性缺陷长度，mm：为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。图纸技术条件中若明确提出其它验收标准，则按该项目产品中技术条件的相应的标准执行。渗透检测时的温度低于10C。或者高于50C。时，应按附录A的规定方

12、法进行。9 记录及报告 探伤记录及报告至少应包括以下内容；9.1.1委托单位；9.1.2被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；9.1.3检测设备：渗透检测剂名称和牌号；9.1.4检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方 法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、水压及水温、干 燥温度和时间、显像时间；9.1.5渗透显示记录；9.1.6检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；9.1.7检测人员和责任人员签字及其技术资格；称试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液

13、体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂9.1.8检测曰期。检测报告保存期7年。称试块使用后要用丙酮进行彻底清

14、洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂附录A 用于非标准温度的

15、检测方法 1概述 当渗透检测不可能在10C-50C温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金 试块进行。2鉴定方法 温度低于10C。条件下渗透检测方法的鉴定 在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标 准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用 的方法经过鉴定是可行的。温度高于50C。条件下渗透检测方法的鉴定 如果拟采用的检测温度高于50C。，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如 果显示迹痕基本上相同

16、，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。称试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域

17、表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂 铝合金试块 称试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为的密闭容器中保存或用其他有效方法保存若使用新牌号的渗透探伤液除应符合条外还应使用对比试块按原渗透探伤工艺过程操作化皮焊接飞溅铁毛刺以及各种防护层被检工件机加工表面粗糙度被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展不允许采用喷砂等可能堵塞缺陷开口的方法应将前拭不得加热干燥渗透渗透剂的施加渗透剂的施加应根据被检物的大小形状数量和检测部位来选择可采用浸渍喷洒和涂刷等方法采用喷洒法时应将渗透剂均匀地施加于被检区域表面喷嘴与工件表面再延长并在规定时间内应保证渗透剂