渗透检测作业指导书高等教育实验设计_高等教育-实验设计.pdf

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1、渗透检测作业指导书 一、前言 1.适用范围 1.1 本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其 他表面开口性缺陷。2.参考标准 NB/T47013.5-2015 承压设备无损检测。二、人员 具有无损检测人员渗透 1.2.3 级（结果评定需有 2 级或 3 级）资格。三、渗透检测系统 1.渗透检测剂 渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透 探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比

2、试验，以确 定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。四、工艺参数与检测要求 1.工艺参数（1）检测方法：C-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为 10-50时，渗透时间至少为 10min;超出渗透温度都应适当 延长渗透时间，若小于 10时渗透时间至少为 20min；大于 50时应保持所探伤工件表面 的湿润时间至少为 15min；（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于 0.2Mpa，水温应低于 40）（4）

3、显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于 7min；2.检验标准和验收标准 除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按 NB/T47013.5-2015 标准执行验 收标准。3.灵敏度校验 将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为 系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。五、检测顺序 1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响 渗透的保护层；（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm；2.预清洗 用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。3.干燥 应在室温下让其

4、自然干燥。4.施加渗透剂 用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面 20-30mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。并应 在整个渗透时间内保持湿润状态。5.去除多余的渗透液 在清洗被测表面以去除多余的渗透液时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时 也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难；渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余 的渗透液擦拭干净，再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。直到将多余渗透液擦洗干净，但 不允许往复擦洗（朝一个方向擦洗）或将清洗剂直接喷涂被检部位。6.干燥 干燥时，被检面的温度不得大于 50，应在室温下让其自然干燥或采用压力低于 0.2Mpa，温度低于 50 的清洁干燥的空气。7.

5、施加显像剂 显像剂使用前要充分摇匀，薄而均匀的喷涂在被检表面（以显像剂正好覆盖掉工件本色 为佳）。喷嘴距工件表面 300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为 30-40。8.观察 显像时间结束后，对探伤部位进行观察，在容器内部检测时使用手电筒照明（禁止明火 照明），必要时用 3-5 倍放大镜进行观察。9.缺陷记录 发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注或拍照。10.缺陷评定 除非设计文件另有规定或用户有要求，缺陷评定应按 NB/T47013.5-2015 标准相关条款 进行分类及评级。11.探伤结束后，清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。六、操作要求 6.1 预清洗 6.

6、1.1 在工件表面处理后，用溶剂对工件表面进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢，且保证施加渗透之前不被污染。6.1.2 清洗后检测表面上遗留的溶剂必须干燥，采用常态自然蒸发方式进行。干燥时间为 510 分钟。6.2 施加渗透剂 6.2.1 用压力喷罐进行喷涂或用毛刷进行刷涂，并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。6.2.2 在 10 50 的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 10 分钟。当温度条件不 能满足上述条件时，应按附录 B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。6.3 去除多余渗透剂 6.3.1 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降,同时 也应注意防止清洗不

7、足而造成对缺陷显示识别困难。6.3.2 水洗型渗透剂均可用水清洗。冲洗时,水射束与被检面的夹角以 30为宜。在无冲洗 装置时,可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时,如无特殊规定,冲洗装置喷 嘴处的水压应不超过 0.34MPa。6.3.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛 的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进 行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直 接在被检面冲洗。6.4 干燥 6.4.1 多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭，自然挥发或强热风干燥。但工件表

8、面温度不得 大于 50。6.4.2 干燥时间通常为 5 10 分钟。6.5 施加显像剂 6.5.1 本工艺使用速干式显像剂，并采用喷涂的方法施加。6.5.2 显像剂使用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300400mm，喷洒 方向与被检面夹角为 30 40，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。6.5.3 显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于 7min。方法为手工电弧焊埋弧自动焊气体保护焊渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷参考标准承压设备无损检测二人员具有无损检测人员渗透级结果评定需有级或级资格三渗透储存时间超一年的渗透

9、剂使用前应用灵敏度试块进行对比试验以确定渗透显像时间清洗剂可变渗透剂可变显像剂可变灵敏度试块镀铬试块铝合金对比试块试块用后应清洗干净储存在丙酮溶液中四工艺参数与检测要求工艺参数检测方时间至少为大于时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为清洗方法擦洗水冲洗均可水冲洗则须用实体水柱冲洗水冲洗的压力应低于水温应低于显像剂施加方法采用喷涂法显像时间不应少于检验标准和验收标准除非设计文件另有规6.6 观察 6.6.1 观察显示应在显像剂干燥后 760min 内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可 超过上述时间。七、质量评定、检查记录和报告签发 7.1 缺陷显示痕迹等级评定，应符合 NB/T47013.5

10、-2015 规定或有关标准以及图样设计要 求。7.2 做好原始记录。7.3 渗透检测评定工作由 II 级人员担任，报告要有检测人，责任人员签字并加盖无损检 测专用章才能生效。报告必须内容完整评定准确。7.4 各种记录、报告应随产品检验资料妥善保管,其保存时间不得少于设计使用年限。方法为手工电弧焊埋弧自动焊气体保护焊渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷参考标准承压设备无损检测二人员具有无损检测人员渗透级结果评定需有级或级资格三渗透储存时间超一年的渗透剂使用前应用灵敏度试块进行对比试验以确定渗透显像时间清洗剂可变渗透剂可变显像剂可变灵敏度试块镀铬试块铝合金对比试块试块用后应清洗干净储存在丙酮溶液中四工艺参数与检测要求工艺参数检测方时间至少为大于时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为清洗方法擦洗水冲洗均可水冲洗则须用实体水柱冲洗水冲洗的压力应低于水温应低于显像剂施加方法采用喷涂法显像时间不应少于检验标准和验收标准除非设计文件另有规