弱电网络机柜布线通信电子监控_计算机-网络与通信.pdf
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1、精心整理 弱电系统集成 机柜布线 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去,这些双绞线不进行整理,或进行简单的绑扎后立即上配线架,那时,从机柜的背后看去,水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里,或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。随着布线水平的提高,布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关,有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时,人们的注意力就转向了美观。根据国标,垂直桥架内的线缆每隔 1.5 米应绑扎一次(防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形),对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行,因此布线系统的美观就主要集
2、中在机房内的线缆部分。机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。在机柜正面,生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件,其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观,往往不为人们所注意,造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。在机房内,应当做到每根线从进入机房开始,直到配线架的模块为止,都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求,做到每个弯角处都有线缆固定,保证线缆在弯角处有一定的转弯半径,同时做到横平竖直。上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想,因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。理线这一名词已经在许多
3、施工人员口中听到,但其含意却各不一样,其原因在于理线的工艺手法不一样。为了做到线缆美观,笔者看到过三类理线工艺:瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型,有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象,从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来,分布整齐时有一种很漂亮的层次感(每层 24-48 根双绞线)。这种造型的优点是节省理线人工,缺点则比较多,例如:1.安装网络设备时容易破坏造型,甚至出现不易将网络设备安装到位的现象;2.每根双绞线的重量全部变成拉力,作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎,那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离,引起断线故障;3.万一在该配线
4、架中某一个模块需要重新端接,那维护人员只能探入“水帘”内进行施工,有时会身披数十根双绞线,而且因双向没有光源,造成端接时看不清。逆向理线 精心整理 逆向理线是在配线架的模块端接完毕后,并通过测试后,再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线,同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后,不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线,而缺点是由于两端(进线口和配线架)已经固定,在机房内的某一处必然会出现大量的乱线(一般在机柜的底部)。逆向理线一般为人工理线,凭借肉眼和双手完成理线。逆向理线的优点是测试已经完成,不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定,线缆之间会产生大量的交叉,
5、要想理整齐十分费力,而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的,这一处往往在地板下(下进线时)或天花上(上进线时)。正向理线 正向理线是在配线架端接前进行理线。它从机房的进线口开始,将线缆逐段整理,直到配线架的模块处为止。在理线后再进行端接和测试。正向理线所要达到的目标是:自机房(或机房网络区)的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个 16/24/32/48 口配线架为单位,形成一束束的水平双绞线线束,每束线内所有的双绞线全部平行(在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能,因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分,这部分是散放的,是不平行的),各线束之间全部平行;在机柜内每束双
6、绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧,整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出,核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐,且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏,则测试通不过会造成重新理线。因此,正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。正向理线的优点是在机房(主机房的网络区或弱电间)中自进线口至配线架之间全部整齐、平行,十分美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有着充分的把握,只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。在本文中基于目前的布线工程公司已
7、经能够把握工程质量的现实,推荐采用正向理线工艺。正向理线所需人工约为 1.5 人,每 24 根线耗时 40 分钟左右(未计入寻找线号的时间)。所需工具如下:正向理线工具清单 理线板:理线板是正向理线的必备工具,它可以采用纤维板、层压板或木板在现场自制,也可以在公司里制作后使用。理线板的制作方法十分简单:测量所用双绞线的缆径,并附加 2-4mm 后形成理线板的孔径,然后根据板的强度选择孔与孔之间的间距,在板上横向划 5 根线、纵向划 5 根线后留有写编号的空间后确定板的长宽尺寸。剪切或锯下多余部分后,使用手枪钻在划线的交叉点上以所确定的孔径钻 25 个孔后,用粗砂纸将所有的边沿倒角后,在横向写上
8、(或刻上)1-5的编号,在纵向写上(或刻上)A-E的编号后大功告成。理线板是一块 25 孔方板(对应于 24 口配线架的合适尺寸 5 5 孔理线板,也可以选用 4 6、8 8等规格),单面印字,每孔可以穿 1 根水平双绞线。可以想象:当双绞线穿入理线板后,彼此之间的相对位置就基本固定,根据其位置进行绑扎时不容易出现大的错位现象,更不易出现线缆的交叉现象。理线表:扎后立即上配线架那时从机柜的背后看去水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格随着布线水平的提高布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把扎一次防止线缆应重量产生拉力造成线
9、缆变形对水平桥架内没有要求而终端面板机柜配线架配线箱按照标准必须做到两底角平行因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架部件其正面的美观已经不成问题而机柜后侧的美观往往不为人们所注意造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部在机房内应当做到每根线从进入机房开始直到配线架的模块为止都应做到横平竖直不交叉按电子设备排线的要求做到每精心整理 理线表 目标:使用 24 口 1U 配线架,线缆从配线架的右后侧(从配线架背面看)转向配线架,双绞线从线束的底部抽出转向配线架,保证顶部的双绞线一直排列到最后的 2124 号模块。注:图中的 1-24 编号为配线架模块的
10、编号,不是真正所需填入的、与配线架模块号一一对应的线号。理线板需使用相应的理线表配合理线。理线表是一张人为定义的表格,当使用 5 5 理线板时,理线表为 5 行 5 列的表格,每个单元格对应一个孔。理线表的填写方法可以有多种,每种填写方法对应于一种排列顺序。在右图中介绍了其中一种排列顺序(孔内数字代表配线架上的模块编号):在实际填写理线表时,应将与配线架 1-24 口对应的线缆线号填入理线表,这样线号与配线架的模块号就一一对应。在一般情况下,当配线架布置图完成后,可使用 EXCEL 的联动功能,自动形成针对每个配线架的理线表。正向理线的基本施工工艺如下:1.将配线架固定到位,背后装好托架,正面
11、将打印了线号的面板纸装入配线架(或贴在配线架上),若配线架的模块可以卸下,则应卸下模块;2.理线板定位:理线板在穿线前先应确定其方向,使理线板在理线过程中不需要硬行扭转方向,就可以使 E1 孔就近自然对准 1 号模块,此时理线板上的 2-5 孔与配线架的 2-5号保持平行。通常可以使用这样的方法进行定位:先将理线板垂直放在 1 号模块背后,使 E1 孔对着 1 号模块(有字的一面朝向 24 号模块),然后手持理线板顺着线缆未来的路由走向,向机房的进线口移动,移动时确保理线板只出现平行移动,不发生转动,当理线板到达进线口时,记下理线板的方位(主 要 是A1孔 位 置 所 在 的 方 位),以 便
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