数控卧车操作规程建筑设计及方案_建筑-建筑规划.pdf

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1、数控卧车操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格 取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保 养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规 定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定 量、定质、定人）。7、严禁超负荷、超规范使用设备。8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑 510 分钟，然后再用 手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、

2、无任何报警、方能开始工作。9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确 编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。11、液压系统温度超过 55 C报警时，应停止开动机床。12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动 CRT/MDI 上的任何键，待系统通电完毕，CRT 显示正常后，方可在 CRT/MDI 上 进行操作。13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他 的参数。14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件 的报废或机床事故。15、键盘上的按

3、键应轻击。16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清 洁干净，并加润滑油。18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不 能有过热的现象。19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小 时，以保持相关参数不丢失。21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员 处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。23、下班前 15

4、分钟，应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容 的有关规定进行。24、操作者要认真作好运行、保养记录，倒班设备操作者要按交接班制 数控卧车巡回检查内容：一、主轴箱 1、主轴运转正常，箱内没有异常噪音。2、主轴传动及制动灵活、可靠。3、变档准确可靠。二、进给箱 1、滚珠丝杠清洁有油，转动正常。2、传动正常无噪音。操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始

5、工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键三、刀架 1、刀架转位灵活、定位可靠。2、滑动面清洁有油，无伤痕。四、尾座 1、尾座套筒伸缩灵活。2、套筒表面及锥孔无伤痕。3、尾座移动灵活，锁紧可靠。4、手柄操纵灵活，位置准确。五、导轨 各裸露导轨面清洁有油无刻痕。六、润滑及液压系统 1、润滑油量达到油标。2、油箱、管路无

6、漏油。3、油泵工作正常，油路畅通。4、液压阀工作正常灵活、调整可靠 七、电气部分 1、操纵面板整洁、按键 xx。2、外部线路固定完整，绝缘可靠。3、电机、电柜清洁，运转正常。八、安全装置 1、防护罩完整、xx。2、限位撞块位置准确，xx 可靠。操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核

7、对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键3、仪表、信号装置 xx,显示准确。九、设备附件 1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。2、排削装置运行平稳。3、中心架、托辊等件摆放合理整齐,不得锈蚀。十、其他 1、随机资料齐全。2、设备表面清洁。3、设备机件完整。技术规格 MJ460/MC 技术规格 床身上最大回转直径 460mm 过刀架最大回转直径 310mm 最大加工长度 1143m

8、m 顶尖间工件最大承重 主轴头端面到刀盘尺寸 主轴转速范围 主电机功率 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 快速 X 轴：12000 刀架工位 外圆车刀刀柄尺寸 尾座套筒最大行程 尾座套筒直径 操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件

9、前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键尾座套筒锥孔 动力刀架转速范围 动力刀架最大钻孔直径 机床总容量 机床重量 mm/min 500kg 1581335mm 40 4000min-1kw 235mm 1165mm Z 轴：16000mm/min 12 工位 20X 20mm 90mm 85mm莫氏 3#60 6000min-112mm 45KVA 4500kg DL2 0 技术规格 床身上最大回转直径 560mm 过刀架

10、最大回转直径 260mm 最大加工长度 600mm 顶尖间工件最大重量 700kg 主轴中心距床身导轨面距离 主轴最高转速 主电机功率 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 横向（X 轴）进给范围 横向（X 轴）快速 纵向（Z 轴）进给范围 纵向（Z 轴）快速 刀架工位 外圆刀尖回转直径 外圆车刀刀柄尺寸 尾座套筒最大行程 尾座套筒直径 操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运

11、转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键尾座套筒锥孔 机床容量 机床重量 280mm 4500min-1 kw 265mm 700mm 0.01 9000mm/min 24000mm/min 0.01 12000mm/min 300mm/min 12 工位 432mm 25x 25m

12、m 139mm 85mm 莫氏 5#25KVA 5000kg HTC50150 技术规格 床身上最大回转直径 600mm 最大切削直径 500mm 过刀架最大回转直径 430mm 顶尖间最大工件长度 1500mm 顶尖间最大加工长度 顶尖间工件最大重量 主轴转速范围 主电机功率 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 横向（X 轴）快速 纵向（Z 轴）快速 刀架工位 外圆车刀刀柄尺寸 尾座套筒行程 尾座套筒直径 尾座主轴锥孔 操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备

13、进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键尾座体行程 机床总功率 机床重量 1500mm 1400kg 30 2000min-1 kw 270mm 1520mm 100mm/min 12000mm/

14、min 卧式 8 工位 25 x 25mm 150mm 125mm 莫氏 5#1200mm 50kw 100kg HTC100290 技术规格 床身上最大回转直径 1000mm 过刀架最大回转直径 820mm 顶尖间最大工 件长度 3000mm 顶尖间最大加工长度 2900mm 顶尖间工件最大重量 主轴转速级数自动三档、无级变速 主轴转速范围 主电机功率 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 横向（X 轴）快速 纵向（Z 轴）快速 刀架工位 车刀刀柄尺寸 尾座套筒行程 尾座套筒直径 尾座主轴锥孔 机床总功率 机床重量 5000kg 5 500min-1kw 630mm 3000mm

15、6000mm/min 6000mm/min 立式四工位 40X 40mm 250mm 200mm莫氏 6#65kw 17000kg 操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作

16、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键CKW61125 5000技术规格 床身上最大回转直径 1250mm 过刀架最大回转直径 890mm 顶尖间最大工 件长度 5000mm 顶尖间最大加工长度 5000mm 顶尖间工件最大重量 主轴转速级数自动两档、无级变速 主轴转速范围 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 横向（X 轴）进给范围 横向（X 轴）快速 纵向（Z 轴）进给范围 纵向（Z 轴）快速 刀架工位 车刀刀柄尺寸 尾座导筒最大行程 尾座导筒直径 机床容量 机床重量 18000k

17、g 1.4315min-1780mm 5000mm 0.001 4000mm/min 4000mm/min 0.001 6000mm/min 6000mm/min 立式四工位 40 x 40mm 300mm 280mm 70KVA 22000kg CK61125x 800 技 0 术规格 床身上最大回转直径 1250mm 过刀架最大回转直径 950mm 顶尖间最大工 件操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查

18、看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键长度 8000mm 顶尖间最大加工长度 8000mm 顶尖间工件最大重量 主轴转速级数自动两档、无级变速 主轴转速范围 横向（X 轴）最大行程 纵向（Z 轴）最大行程 横向（X 轴）快速 纵向（Z 轴）快速 刀架工位 车刀

19、刀柄尺寸 尾座导筒最大行程 尾座导筒直径 机床容量 机床重量 18000kg 4.5560min-1850mm 5000mm 6000mm/min 6000mm/min 立式四工位 40 x 40mm 250mm 320mm 80KVA 34000kg 操作者要认真做到三好管好用好修好四会会使用会保养会检查会排除故障操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查严格按照设备用油要求进行加油做到后再用手动方式运转运动轴查看部运转是否正常确认运转正常润滑良好无任何报警方能开始工作工作前应根据工件材质技术要求刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程序核对无误后方能进行试切及工件加工加工零件前必须严格外不得同时按动上的任何键待系统通电完毕显示正常后方可在上进行操作除与编程有关的参数可由操作者自行修改外操作者不得更改其他的参数加工过程中操作者不得擅自离开机床防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故键