炼焦工艺设计规范行业资料冶金工业_行业资料-冶金工业.pdf

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1、1/56 炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1 总 则 1.0.1 为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设科学管理，合理确定炼焦企业装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。102 本规范适用于炭化室高度 43m及以上、生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计。l|0 3 炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保新技术、新工艺，提高综合效益。104 炼焦工艺设计除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准规定。2 术 语 201 顶装焦炉 top-charging coke oven 装

2、炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉。202 捣固焦炉 stamp-charging coke oven 装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉。203 装炉煤 coal charge 将不同牌号炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦煤。204 干熄焦 coke dry quenching 利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺。205 装炉煤细度 fineness of coal charge 2/56 量度装炉煤粉碎程度一种指标，用 03mm粒级煤占全部煤质量百分数表示。206 煤气低发热值 low calorific value of gas 单位体积煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所

3、放出热量。207 混合煤气 mixed gas 少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气。208 焦炉周转时间 gross coking time 焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)时间间隔。209 装炉煤散密度 bulk density of coal charge 焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量。2010 煤饼密度 density of coal cake 单位体积煤饼质量。201l 全焦产率 coke yield 焦炉高温干馏生成焦炭量(干基)及所用装炉煤量(干基)质量百分比。2012冶金焦率 metallurgical coke yield 粒度大于 25mm 焦炭

4、占全焦质量百分数。2013炼焦耗热量 heat consumption for coking 将 lkg 装炉煤炼成焦炭需要供给焦炉热量。2014湿煤耗热量 heat consumption for wet coal 将 lkg 湿装炉煤炼成焦炭需要供给焦炉热量。2015相当干煤耗热量 equivalent heat consumption for dry coal 将以 lkg 干煤为计算基准湿煤炼成焦炭需要供给焦炉热量。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采

5、用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率3/56 2016炉墙极限侧负荷 ultimate side load of heating wall 焦炉燃烧室砌体能抵抗侧向压力最大值。2017贫煤气 lean

6、gas 焦炉加热用发热值低煤气，如高炉煤气、发生炉煤气以及混合煤气等。2018焦炉机械 coke oven machinery 炼焦操作用专用机械总称。2019干熄炉高径比 ratio between height and diameter of C D Q chamber 干熄炉冷却室当量高度及其内径比值。3 基本规定 301 在进行炼焦工艺设计时，应按本规范要求落实原料、燃料数量、质量和供应条件。302 焦炉炉型和炉孔数，应根据建设规模、建设条件、煤炭资源、技术装备水平以及炼焦工艺选择等综合确定。4 原料、燃料要求 41 装炉煤质量要求 411 装炉煤质量宜符合表 411 要求。表 411

7、 装炉煤质量要求 项 目 符号 指 标 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位

8、容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率4/56 顶装焦炉 捣固焦炉 水分()Mt 10 911 细度(3mm)()7680 90 灰分()Ad 10 10 硫分()St.d 0.9 0.9 挥发分()Vdaf 2431 3033 粘结指数()G 5882 5572 胶质层指数(mm)Y 1422 1215 42 燃料要求 4.2.1 加热用焦炉煤气应符合下列要求：1 低发热值：Qnet16500kJm。2 质量指标：H2S300mgm；NH 31 0 0mg m。萘 500mgm；焦油50mgm。3压力稳定，接点压力 P3.5kPa。422 加热用混合煤气应符合下列要求：1低发热值：Q

9、net3980kJm。2质量指标：含尘量15mg m；温度(湿法除尘)45。3压力稳定，接点压力 P4.0kPa。4焦炉煤气混入量不应超过 l0。423 加热用发生炉煤气应符合下列要求：1低发热值：Qnet5020kj m。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热

10、焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率5/56 2 质量指标：含尘量15mgm；含焦油量 20mg m。3 压力稳定，接点压力 P4.0kPa。5 焦 炉 51 炼焦主要设计技术指标 511 计算焦炉设计能力主要指标宜符合表 511 要求。（略）512 焦炉热工指标应符合表 512 规定。表 512 焦炉热工指标(kJ kg)指标名称 指 标 湿煤 耗热量 相 当 干煤 耗 热量 按设计周转时间，含水分7

11、每公斤顶装焦炉煤炼焦耗热量 计算生产消 耗 定 额用 焦炉煤气加热 2250 2419 混合煤气加热 2550 2742 计算焦炉加 热 系 统用 焦炉煤气加热 2390 2570 混合煤气加热 2645 2844 煤料水分以 7为基准，每增减 1时，相应耗热量增减量 焦炉煤气加热 29 58 贫煤气加热 33 67 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机

12、侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率6/56 52 焦炉炉体 521 焦炉宜采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入复热式焦炉炉体。对贫煤气和空气侧入焦炉，可采用蓄热室不分格或分格下调两种结构。522 焦炉炉体应具有足够强度，其炉墙极限侧负荷应符合下列规定：1炭化室高度小于 7m顶装焦炉不应小于

13、 8.0kPa。2 炭化室高度 7m及以上顶装焦炉不应小于 9.0kPa。3捣固焦炉不应小于 9.5kPa。523 焦炉炉体应采取节能措施，其热工效率应大于 70。524 焦炉设计服务年限不应低于 25 年。53 炼焦工艺布置 531 焦炉工艺布置应根据选定焦炉炉型、炉孔组成和焦炉机械配置确定。532 焦炉炉组纵轴线宜及当地常年最大频率风向夹角最小。533 一个炉组宜由两座焦炉组成。534 建设规模较大且总图布置允许时，两个或两个以上炉组应布置在同一条中心线上，且两炉组间宜设置大间台。535 一个炉组两座焦炉之间应设置一座煤塔。煤塔有效贮量应满足两座焦炉连续生产 816h 用量。煤塔应采用双曲

14、线斗嘴。536 捣固焦炉煤塔应布置在焦炉机侧。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室

15、中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率7/56 537 顶装焦炉煤塔及焦炉之间应设置炉间台。538 焦炉炉组两端应设置炉端台。539 焦炉机、焦两侧应设置操作台。5310 湿熄焦系统应布置在炉组端台外。熄焦塔中心线及炉端炭化室中心线间距离应大于 40m，并应满足焦侧操作台布置需要。5311 湿熄焦系统和干熄焦系统宜分别布置在炉组两端。5312 电机车、熄焦车或焦罐车应设置备品存放及修理设施。5313 焦炉烟囱可布置在焦炉机侧、焦侧或炉端台外。5314 焦台每个停车位应保证存放一炉焦炭，其晾焦时间不应少于 30min。5315 确定焦炉基础顶板标高时，应保证焦炉地下室通风良好。54

16、 炼焦工艺装备 541 集气系统设计应符合下列要求：l上升管盖、桥管及水封阀承插处应采用水封结构。2 集气管直径和吸气管数量应保证集气管内压差不大于 20Pa。3 集气管必须设置荒煤气放散管，放散管排出口应设置自动点火装置。4 当采用高压氨水喷射实现消烟装煤时，高压氨水泵应设置变频调速系统。5 吸气弯管应设置手动调节翻板及自动调节翻板。6 上升管外壁应采取隔热措施。7 集气管应设置氨水清扫装置。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节

17、焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率8/56 8 集气管应设置蒸汽或氮气吹扫、充压设施。9 应设置停氨水时补充事故用水设施。542 加热交换系统设计应符合下列要求：1 加热煤气管道设计应符合下列要求：1)加热煤气管道组成应根据焦炉加

18、热用煤气种类、煤气热值、炉体结构以及焦炉加热对煤气热值要求等确定；2)加热煤气管道应设置煤气放散装置、冷凝液排放装置以及送往每个燃烧室和立火道加热煤气流量调节装置；3)加热焦炉用焦炉煤气应经预热器预热，预热温度不宜低于45；4)地下室煤气管道末端所设自动放散装置放散管应高出集气管操作走台 4m。2 废气系统设计应符合下列要求：1)交换开闭器应具有足够进空气和排废气流通断面，吸力调节应灵敏、方便；2)焦炉分烟道上应设置吸力自动调节翻板，总烟道上应设置手动调节翻板和排水设施。3 交换系统设计应符合下列要求：1)应采用液压交换机，液压交换机宜设置停电用蓄能设施；2)焦炉煤气换向应采用交换旋塞；贫煤气

19、换向可采用煤气砣或交换旋塞。543 护炉设备设计应符合下列要求：理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉

20、煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率9/56 1 炉柱施加给焦炉砌体保护性压力应根据焦炉砌体结构参数确定。2 焦炉炉柱宜采用 H型钢。3 焦炉应设置纵横拉条，并应在拉条端部设置压缩弹簧。4 焦炉炉门宜采用弹簧门栓、弹性刀边、悬挂式空冷炉门。5 焦炉应采用大保护板。544 湿熄焦系统设计应符合下列要求：1 湿法熄焦宜采用新型湿法熄焦。2 熄焦塔顶应设置高效捕尘装置。3 粉焦沉淀池尺寸应能满足粉焦完全沉降和焦粉收集机械作业要求。4 收集粉焦沉淀池内粉焦可采用电动抓斗起重机或刮板式焦粉收集机械。应设置存放或修理粉焦收集机械设施。5 粉焦沉淀池内熄焦废水应闭路循环使用

21、，不得外排。6 处理后酚氰废水可用于熄焦补充水，其水质应达到下列要求：pH值 69；CODCr 150mg/1；氨氮25mg1；石油类10mg/1；挥发酚0.5mg/1；氰化物0.5mg/1。7 粉焦沉淀池应设置液位控制装置。545 焦炉机械装备水平及配置数量应符合下列要求：1 焦炉机械操作宜实现一次对位作业。2 推焦机和拦焦机应设置炉门、炉框清扫装置及头尾焦回收装置；装煤车应设置机械化启闭装煤孔盖装置，装煤车宜设置炉顶清扫理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采

22、用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率10/56 装置。3 焦炉机械各单元操作应实现程序控制。4 推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆动力装置。5 推焦机、拦焦机和熄焦车之间应设置可靠联锁装置。电机车

23、应设置能控制推焦杆开始推焦以及事故状态时停止推焦联锁装置。6 机、焦侧焦炉机械司机室应设置可双向联络并抗干扰通讯设施。7 焦炉机械司机室应设置空调装置和工业电视监视系统。8 焦炉机械中各移动车辆配置数量(含备品车辆)，应满足炉组生产操作和检修要求。典型顶装焦炉炉组焦炉机械配备宜符合表5451 规定；典型捣固焦炉炉组焦炉机械配备宜符合表 5452 规定。表 545l 典型顶装焦炉炉组焦炉机械配备(台)（略）表 5452 典型捣固焦炉炉组焦炉机械配备(台)（略）55 焦炉爆炸危险区域划分 551 焦炉爆炸危险区域划分应符合表 551 规定。表 551 焦炉爆炸危险区域划分 名 称 爆炸危险区域 焦

24、炉地下室 1 区 焦炉两侧烟道走廊 下喷式 无危险场所 侧喷式 1 区 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间

25、间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率11/56 炉间台底层 2 区 炉顶集气管仪表室(变送器配置在室外)无危险场所 炉端台底层 2 区 煤塔底层 无释放源时，无危险场所 有释放源时(变送器在室内)，变送器室为 1区 56 焦炉设备及建(构)筑物之间安全距离 561 焦炉设备及建(构)筑物之间安全距离不应小于表 561 规定。表 56I 焦炉设备及建(构)筑物之间安全距离 名 称 安全距离(mm)推焦杆头及焦炉正面线距离 1500 推焦机在行走时，前面突出部分及余煤提升机外缘净空距离 100 推焦机小炉门开启装置及吸气管桥架托架间距离 150 推焦机及吸

26、气管桥架下弦净空高度 250 推焦机推焦杆后端及外部建筑物边界线距离 450 操作台下部推焦机滑触线保护网净空高度 1900 装煤车平台下部距炉顶净空高度 1900 装煤车下煤导套提升后及炉顶砌体面距离 200 装煤车煤斗顶部及煤塔前檐距离 200 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤

27、干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率12/56 装煤车及煤塔内操作台距离 100 装煤车及炉顶工人休息室间距离 750 拦焦机及炉柱及炉门突出部分距离 100 熄焦车底板及焦台上部边缘净空高度 250 吸气弯管及集气管走台面净空高度 1900 地下室煤气分配支管净空高度 1800 两侧烟道走廊内通道净宽 700 6 干熄焦 6.1 干熄焦主要设计技术指标 611 干熄焦装置优化

28、配置应符合下列要求：1 配套建设干熄焦时，应根据焦炉或焦炉组生产能力经济合理地配置干熄焦装置，并宜以湿法熄焦作为备用。2 干熄焦装置配置套数应根据焦炉或焦炉组生产能力、是否备用湿法熄焦，以及单套干熄焦装置处理能力大小确定。612 干熄焦基本工艺参数宜符合表 612 要求。表 612 干熄焦基本工艺参数 序号 项目名称 指 标 1 单套干熄焦装置处理能力(t h)70 2 干熄焦装置强化操作系数 1.071.1 3 干熄时间(h)2 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计

29、应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率13/56 4 干熄后焦炭水分()1 5 干熄炉焦炭烧损率()1 6 干熄焦粉焦率()22.5 7 干熄炉年工作日(d)340350 干熄炉计划检修次数(次年

30、)1 干熄炉年修时间(d 年)1525 6.2 干熄焦砌体 621 干熄炉砌体宜采用圆筒竖窑式结构，并应由冷却室、斜道区和预存室组成。622 干熄炉冷却室容积应根据干熄焦装置最大处理能力、焦炭堆积密度及干熄时间等综合确定。干熄炉高径比宜为 0.8 1.1 623 干熄炉斜道区隔墙应采用强度大结构；斜道区入口跨顶砖宜采用拱形结构。624 干熄炉预存室容积宜按焦炉或焦炉组 115h 产焦量进行设计。625 一次除尘器砌体顶部及挡墙底部宜采用砖拱结构。626 干熄炉砌体及一次除尘器砌体耐火材料设计，应根据各部位工作条件选用不同耐火材料和辅助材料。冷却室直段砌体、预存室环形气道砌体，以及一次除尘器拱顶

31、内侧和上拱墙宜采用高强耐磨、耐急冷急热耐火砖砌筑；斜道隔墙及干熄炉装焦口应采用抗折、抗压、耐急冷急热、韧性好、超高强度耐火砖砌筑；砌体周围还应砌有耐火隔热保温层。耐火泥浆应具有足够冷态抗折粘结强度。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉

32、煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率14/56 63 干熄焦工艺布置 631 干熄站工艺布置应根据干熄焦处理能力、干熄炉个数、干熄站相对焦炉位置，以及干熄焦工艺装备水平等综合确定。干熄站工艺布置应方便干熄焦各设备维护及检修。632 焦炉或焦炉组需设置两套或两套以上干熄焦装置时，宜集中布置在一个干熄站内。633 除氧给水泵站应布置在干熄焦锅炉附近，可独立设置或及干熄焦系统其他构筑物统一联合布置，并应为施工、安全运行、巡回检查和方便

33、操作创造条件。634 大型焦化厂设置两台或两台以上干熄焦锅炉时，除氧给水泵站和汽轮发电站应根据干熄焦锅炉布置统一设置，宜设置一座除氧给水泵站和一座汽轮发电站。635 钢铁联合企业焦化厂及热电厂毗邻时，干熄焦锅炉所需除盐水应由热电厂除盐水站提供；相距较远时应通过技术经济比较确定是否在焦化厂自建除盐水站。干熄焦锅炉所需除盐水必须由焦化厂自建除盐水站提供时，应近期、远期统一规划，并应只设一座除盐水站。636 焦粉输送、贮存装置应布置在干熄焦装置本体附近。637 干熄焦主框架应设置电梯。64 干熄焦工艺装备 641 红焦输送系统设计应符合下列要求：1 红焦输送系统设备配置应根据干熄站相对焦炉位置、焦炉

34、出焦操理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼

35、质量全焦产率15/56 作周期、接焦方式以及单孔炭化室焦炭产量等确定。2 采用湿法熄焦备用时，应采用干湿两用电机车。3 一台电机车应牵引两台焦罐车。焦罐车应设置一套备品。4 对位装置、横移牵引装置、起重机及装入装置等应实现程序控制、自动运转。642 干熄炉及供气装置设计应符合下列要求：1 干熄炉预存室应设置放散装置。2 干熄炉环形气道或一次除尘器应设置空气导入装置。3 干熄炉顶部应设置水封式装焦口。643 装入装置设计应符合下列要求：1 装入装置台车移动及炉盖开闭应采用联动方式。2 装入装置应设置布料器。-644 排出装置设计应符合下列要求：1 应配置可准确调节排焦量密闭、连续式排焦设备，并应

36、实现程序控制、自动运转。2 多个干熄炉处于同一中心线上且共用同一运焦系统时，应设置可互为备用两条带式输送机。3 排出装置下带式输送机应设置事故洒水装置。645 气体循环系统设计应符合下列要求：1 干熄炉及一次除尘器之间、一次除尘器及干熄焦锅炉之间应设置高温补偿器。2 二次除尘器及循环气体管路应设置防爆装置。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室

37、焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率16/56 3 一次除尘器顶部应设置放散装置。4 干熄炉入口循环气体管路应设置气体冷却器。5 循环气体管路应没置补偿器和氮气补充装置。6 风机出口循环气体管路应设置自动调节预存室压力放散装置。7 干熄炉人口循环气体中，一氧化碳(CO)浓度应小于或等于 6(体积百分比)；氢气(H2)浓度

38、应小于或等于 3(体积百分比)。8 循环风机宜设置速度调节装置。9 循环风机应及锅炉汽包液位、锅炉给水泵及主蒸汽温度等设置联锁。646 干熄焦锅炉应符合下列要求：1 干熄焦锅炉压力、温度参数应根据企业蒸汽需求近、远期规划和技术经济比较确定。2 干熄焦锅炉宜选用强制循环及自然循环相结合循环方式。每台干熄焦锅炉应设置 2 台强制循环水泵，并应互为热备用。3 在非严寒地区宜选用露天干熄焦锅炉；在寒冷地区宜选用紧身封闭干熄焦锅炉。4 选用露天干熄焦锅炉时，应对锅炉本体及其附属系统和管道采取防雨、防冻、防腐、承受风压和减少热损失等措施。5 选用紧身封闭干熄焦锅炉时，应要求紧身罩具有良好采光、通风和保温阻

39、燃性能，且封闭体内应设置必要检修通道。6 选用紧身封闭干熄焦锅炉时，炉顶应设置检修用单轨吊车。7 干熄焦锅炉易磨损部位应采取耐磨措施。8 干熄焦锅炉汽包宜设置停炉时充氮气保护用接口。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混

40、合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率17/56 7 烟尘治理 71 装煤烟尘治理 711 焦炉装煤车结构形式应满足装煤烟尘治理需要。712 焦炉装煤烟尘治理系统宜采用干式除尘地面站形式。713 干式除尘地面站式焦炉装煤烟尘治理系统设计应符合下列规定：1 装煤车上烟尘捕集设施，应具备防止可燃气体发生爆炸功能，并应设置安全泄爆装置。2 烟气连接管路应设置事故断电紧急切断设施。3 应设置阻断烟尘中高温明火颗粒设施。4 应采取降低烟尘粘结特性措施。5

41、系统通风机组应采取安全可靠调速措施。6 应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集灰尘及时排出。7 整个系统应采取防静电积聚措施，并应设置安全泄爆装置。714 焦炉装煤烟尘治理系统应采用先进可靠自动控制系统。715 捣固焦炉装煤推焦机(或捣固装煤车)宜设置推送煤饼时密封机侧炉门设施。72 出焦烟尘治理 721 焦炉拦焦机结构形式应满足焦炉出焦烟尘治理需要。722 焦炉出焦烟尘治理系统宜采用干式除尘地面站形式。723 干式除尘地面站式焦炉出焦烟尘治理系统设计应符合下列规定：理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶

42、金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率18/56 1 应设置阻断烟尘中高温明火颗粒设施。2 应采取降低烟尘温度措施。高温烟尘宜采用自然冷却方式进行冷却。3

43、 系统通风机组应采取安全可靠调速措施。4 应确保净化装置内部不存在集尘死角，并应将收集灰尘及时排出。5 整个系统应采取防静电秘聚措施。724 焦炉出焦烟尘治理系统应采用先进可靠自动控制系统。73 干熄焦烟尘治理 731 干熄焦装置中，干熄炉顶装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底排出装置、运焦带式输送机受料点等产尘点必须设置烟尘捕集设施。732 干熄焦环境烟尘治理系统应采用干式除尘地面站形式。733 干熄焦环境烟尘治理系统干式除尘地面站设计应符合下列规定：l 应对干熄炉顶装入装置和预存室事故放散口收集烟尘，设置高温明火颗粒阻断处理设施。2 应确保净化装置内部不存在集尘死

44、角，并应将收集灰尘及时排出。3 整个系统应采取防静电积聚措施，并应设置泄爆防护装置。734 干熄焦环境烟尘治理系统应采用先进可靠自动控制系统。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉

45、加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率19/56 8 电气及自动化 81 炼焦电气及自动化 811 炼焦供电应按双回路电源设计。812 焦炉移动车辆、液压交换机应采用 PLC控制，焦炉移动车辆走行电机宜配置变频装置。813 焦炉移动车辆宜设置炉号自动识别、连锁对位及作业管理控制系统。814 焦炉工作场所应设置正常照明及应急照明，焦炉烟囱应设置障碍照明。815 焦炉烟囱、煤塔和熄焦塔等必须设置防雷接地装置。816 采用贫煤气加热焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。817 焦炉

46、交换机室、控制室和配电室等场所必须设置火灾检测及报警装置。818 焦炉应设置中央控制室，并应采用集散控制系统进行集中操作、监视和管理。819 焦炉加热系统应设置温度、压力、流量和热值测量装置，以及压力或流量调节装置。8110 焦炉应设置加热煤气低压报警和联锁装置。8111 焦炉集气管应设置荒煤气温度、压力测量装置以及压力自动调节装置。理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成

47、煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率20/56 8112 焦炉分烟道应设置废气温度及含氧量测量装置，并应设置吸力测量及自动调节装置；总烟道应设置废气温度和吸力测量装置。8113 焦炉应设置下列检测装置：1 推焦电流自动检测和传送装置。2 基于每座焦炉加热用煤气流量自动累积记录装置。3 测量焦炉

48、炉温、具有数据储存及处理功能红外高温计。4 焦炉装煤量自动称量装置和装炉煤水分自动检测装置。8 1 14 应按所在地环保要求，设置相应焦炉烟囱废气排放自动检测装置。8115 焦炉加热宜采用计算机加热控制和管理系统。82 于熄焦电气及自动化 821 干熄焦供电应按双回路电源设计。822 干熄焦应设置中央操作室，并应对整个生产过程采用工业控制计算机系统进行控制。8.2.3干熄焦起重机应采用 PLC控制，其提升及走行用电机应配置变频调速装置。824 干熄焦工作场所应设置正常照明及应急照明。I 825 干熄焦装置必须设置防雷接地装置。l 826 干熄焦排出装置振动给料器及旋转密封阀周围，应设置一氧化碳

49、和氧气浓度检测及报警装置。827 干熄焦排出装置排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊地下部分，必须设置固定式一氧化碳和氧气浓度检测及报警装置。I 828 干熄焦综合电气室必须设置火灾检测及报警装置。I 理确定炼焦企业装备水平促进技术进步提高经济环境和社会效益确保炼焦行业可持续发展制定本规范本规范适用于炭化室高度及以上生产冶金焦顶装焦炉和捣固焦炉工艺设计炼焦工艺设计应积极采用先进适用安全可靠经济合理和节焦炉装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室焦炉捣固焦炉装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送人炭化室焦炉装炉煤将不同牌号炼焦料煤经过配合粉碎和混合供焦炉炼焦煤干熄焦利用惰性气体冷却炽热

50、焦炭工艺装炉煤细度量度装炉煤时所放出热量混合煤气少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成焦炉加热用低热值混合燃气焦炉周转时间焦炉操作中同一炭化室两次推焦或装煤时间间隔装炉煤散密度焦炉炭化室中单位容积装炉煤质量煤饼密度单位体积煤饼质量全焦产率21/56 829 干熄焦装置必须设置下列安全联锁所需检测装置：1 预存室上、下料位检测。2 循环气体成分在线分析。3 排焦温度检测。4 锅炉汽包液位检测。本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做用词：正面词采用“