建筑施工质量问题管控清单.docx

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1、建筑施工质量问题管控清单阶段分项工程管控问题管控内容及措施基础 工程钢筋工程钢筋定位1.1地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设上口统一标图固定杆；钢筋绑扎L2钢筋偏位检查，每道剪力墙绑扎后应及时进行支撑，采用梯子筋确 保钢筋间距均匀，梁筋绑扎前先进行剪力墙钢筋骨架垂直度复核调整；模板支撑后浇带采用独立支撑，采用钢丝网拦截或定型化拦截工具，确保减少漏浆；穿墙套管人防临空墙、地下室外墙部位禁止设置穿墙套管；施工缝车库顶板后浇带、施工缝禁止留设在柱跨跨中1/3范围；人防门人防门框固定牢固，垂直度检查符合要求，人防门吊钩设置到位；混凝土工程施工缝施工缝禁止留置在外墙与板面父接处，地下室横、竖施工缝浇筑

2、前彻底 清理，确保施工缝碎密实，防水施工前进行渗漏检查，发现渗漏先修补；不同强度硅分 隔不同强度等级碎梁柱节点分隔措施到位；防水、止水止水螺杆止水螺杆割除不到位，防锈漆涂刷不到位，止水螺杆双面采用木垫片， 拆除垫片后，割除螺杆。采用三段式止水螺杆；止水钢板反坎、集水坑、风井等水平施工缝部位有止水构造措施，止水钢板双面 焊接牢固，搭接长度大于10cm,转角处及纵横交界处焊接方式交圈。防水施工防水附加层设置到位，防水搭接宽度、收头高度符合规范设计要求，粘 贴或涂刷牢固，厚度符合设计要求，后浇带部位未结构防水加强处理； 防水保护到位，无脱落、起鼓等现象；主体工程钢筋工程钢筋制作L1下料准确，主筋下料

3、净尺寸10mm,箍筋内径尺净寸5mm；L2弯钩弧度准确，平直段长度符合要求；钢筋绑扎2.1钢筋规格、数量符合设计图纸要求，钢筋无锈蚀；2.2钢筋偏位纠偏完成，画线、放线绑扎，尺寸均匀，间距符合设计及 规范要求；2.3钢筋接头位置、焊接质量、搭接长度、锚固长度符合设计及规范要 求；2.4梯子筋设置，间距1500mm,每道墙放置不少于2个；2.5绑扣牢固，墙、柱、梁满绑，楼板四周满绑，中间梅花式绑扎；2.6箍筋、拉钩使用符合设计及规范要求；2.7定位筋、保护层垫块、马蹬筋使用到位；2.8悬挑部位（空调板）钢筋位置、数量、间距符合设计要求；2.9模块优化洞口、墙垛、下挂梁、构造柱等加筋按优化图设置到

4、位；钢筋保护3.1浇筑时看筋人员，钢筋问题及时调整;3.2保护层控制到位，不得出现露筋现象；模板工程集中配模L1标准模块深化、优化图技术交底完成；L2按配模图集中加工，螺杆眼统一钻好；梁加固梁高度大于500mm时，对拉螺杆加固，间距W800mm,梁高度小 于500mm时，定型的U型卡具，间距W600mm；墙加固3.1墙、板背楞排布合理，间距W200mm,外墙拉、撑到位；3.2剪力墙垂直度实测合格率100%；3.3水泥支撑放置（拼缝、对拉螺杆部位），在一面墙模板安装到位后 放置；顶板4.1立杆间距、距墙边间距、步距及U托自由端高度符合方案要求；4.2立杆底部支座垫木，无悬空、悬挑；43梁、平板铺

5、设标高准确，允许偏差5mm；大跨度起拱高度满足要求；4.4顶板水平度实测合格率100%；细部节点5.1层间接茬预埋螺栓，模板下挂1015cm,螺杆间距W700mm,距 阴阳角W150mm；5.2洞口加固、高低跨加固、吊模加固牢固；楼梯加固、清扫口留设；5.3模块优化预留洞口、门窗洞口尺寸、位置准确；5.4外檐悬挑结构斜撑，支模架与外架独立；5.5压槽、企口位置符合标准模块优化图；混凝土工程准备工作L1浇筑分区、顺序、方量、标高、施工缝、振捣点、碎强度等级 及分界位置等深化明确；1.2人员配置到位，机具准备振动机、振动棒运转正常，混凝土塌落 度检测合格；L3剪力墙根用L型卡具加固墙根底部方木或用

6、砂浆塞缝，做到密实 、无缝隙；L4垃圾清理完成，模板浇水湿润；过程控制2.1润管砂浆严禁浇筑到楼层模板上，依据浇筑方量及初凝时间,进行 分区浇筑（顺序图）；浇筑过程严禁向税内加水；2.2不同标号碎临时间断隔离在浇筑前拦设，先浇筑高标号碎，高标 号 性流入低标号内大于500mm；2.3根据振捣点位布置图进行振捣，每插点振捣时间2030s；2.4楼面平整度在10mm以内；板厚米用马镜或托插控制，100%满足要 求（-5mm, +8mm）；2.5休息平台、空调板、飘窗板专人收面，平整度在3mm以内；2.6楼梯踏步、高低跨降板、剪力墙根部专人二次收面；2.7膜覆盖到位，贴面平整，无压痕脚印现象，搭接处

7、平整整齐；养护薄膜覆盖、洒水湿润养护到位，保证碎湿润状态不少于7d；成型质量5.1无蜂窝、麻面、空洞、夹渣等缺陷；5.2墙根部位、接茬部位凿毛处理完成；5.3少量缺陷及时处理，修补部位边缘规则有序，无明显色差；试验试块制作组数满足要求，标养试块管理到位、同条件试块放置在对应 楼层；砌体工程版图按标准模块做法，设计及规范要求进行排砖，构造柱深化，排版图上墙；集中加工2.1砌块集中加工运送，半成品砌块加工偏差5mm内，码放高度 ,底部设码放平台、上部设防雨措施；2.2预制构件（过梁、三角块、预制块）、电箱、线盒集中加工，尺 寸偏差5nm内；砌筑准备3.1地面放线清晰，平整、湿润，放样后线管位置应在

8、墙体砌筑前调 整到位；线管外径距砌筑线25mm。3.2墙拉筋位置在水平灰缝中，距墙边间距50mm；砌筑过程4.1按排版图砌筑，立线及皮数杆控制；砌块无缺棱掉角，砌筑留槎 方式符合规范要求，无阴槎现象；4.2灰缝大小均匀、砂浆饱满、双面勾缝，无瞎缝、通缝、透缝等；4. 3预置过梁振捣密实，搁置长度每边不小于250mm；4.4现浇圈梁、构造柱加固牢固，无穿墙加固，成型后无蜂窝麻面；4.5顶砌、塞缝间隔大于14d,斜砌角度为45 -60 ,塞缝须用微膨 胀细石佐灌实塞满；4.6观感整洁，墙体上无粘接砂浆等污染物；4.7垂直度、平整度、洞口尺寸、标高实测合格率100%安装 工程预埋阶段图纸深化L1预留

9、套管、预留孔洞定位图L2预埋盒、预埋箱、预埋件定位统计表集中加工2.1定型化工厂设置2.2水电构件、支吊架制作加工3预制构件涂刷防锈漆，保证焊接质量3.2预埋套管、构件有控制措施，保证预埋件平整、牢固，断筋部位 有加固措施过程控制3.4预埋盒、箱、构件的尺寸、高度、位置、方正合理合格，有封闭 措施3.5出梁、出地面等处线管切割平齐、并有保护措施3.6浇筑位时，是否有专人管理控制3.7线盒清理后及时穿塑料绳3.8二次结构线盒定位准确，剔槽必须先弹线，采用机械开槽和开孔 ，严禁人工打凿，开槽必须横平竖直，砌体墙槽深度NDN+20mm, 墙槽 宽度2DN+60mm；管线保护层三15mm3.9所有线盒

10、盒口出毛墙面距离参考土建弹线及灰饼，严禁盒口突出 抹灰面3.10成品保护实测数据4.1预埋盒、箱、构件的出模率4.2相邻线盒标高，以及线盒方正率图纸深化1.1强弱电管井、公用部位桥架管线优化排列1.2配电间、地下车库、管线集中通廊施工前必须进行二次策划排列 ,绘制优化图屋面外露金属 部分的接 地建筑物顶部外露的金属物体必须连成一个整体的电气通路，且与避雷 引下线连接可靠，并作好标识。明敷接地干线 安装明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应 涂以15100mm宽度相等的黄、绿相间的条纹标识，沿建筑物墙壁水平 敷设时，高度、与墙面的间距应满足要求，支架间距一致。水平敷设时

11、，距地面图度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm,引下 线处有明显的接地标识。配电箱安装配电箱体表面涂层完整、均匀、无污染，铭牌齐全，箱内设N排、 PE排，N线、PE线经汇流排配出，标识清晰，导线入排顺直、美观， 相互间不得绞接，不得断芯。桥架安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE） 或 接零（PEN）可靠。水平安装桥架应加装防晃支架，穿越防火分区 ,应 进行防火封堵。防火封堵应内外均进行封堵。强、弱电桥架应看 明显的标识。导管敷设管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，管口有护口。有接地 要求的，做好跨接，搭接倍数符合要求。吊顶内管线敷设按照明管布

12、线做法，管线敷设应排列整齐，平行敷设管线间距均匀。吊杆、吊架 横平竖直，且高度一致，明配的导管应采用明配的配件。软管连接采 用专用连3.3预埋线管间距合理、接头有加固措施电气安装阶 段接件，软管顺直。开关、插座安装开关通断位置一致，线色分配合理。盒内导线无扭曲，预留长度为盒 周 长的1/2o并排安装的开关插座平正，在同一水平线上，间距一致 ,干净整洁，开关顺序应与灯具的顺序相对应。成品保护及系 统调试系统调试记录水暖通安装 阶段图纸深化水暖管井、公用部位管线优化排列设备房、地下车库、管道集中通廊必须施工前必须进行二次策划排列 ,绘制优化图排水管道安装排水管道接口平直，坡向正确，立管垂直，支吊架

13、制作安装精细平正牢 固，过层管根处理精细，整体整洁无污染。地漏安装平正牢固，周边无 渗漏，水封高度不得小于50mm,其篦子顶面应低于设置处地面5mm o粗装修地漏平正牢固并图出地面1cm o给水管道安装给水管道连接：丝接、热熔、粘结、卡箍，横平竖直，接口严密，多排 立管间距 致，卡架高度 致，距墙一致，甩口位置准确，整洁无污染 且试压合格。卡架制作精细，安装平整牢固，位置、间距、标高正确 ,与管道接触紧密。塑料管与型钢支架应加塑料垫片无硬接触。散热器、分集配器安装散热器、分集配器安装平正牢固，位置、标高、卡架数量构造埋设正确 ,散热器侧向距墙尺寸上下一致，无破损锈蚀。风道安装风道连接严密，转弯

14、处弧度均匀流畅，支吊架间距、防晃支架位置正确O柔性短管材料使用正确，长度符合要求，连接牢固，无扭曲、丛叠 ,无 开裂，风口与装饰面安装平正牢固，叶片分布均匀、颜色一致，无 划痕，整洁，多个风口标高、间距、位置一致、纵向顺直成线。风机安装风机安装平正牢固。与基础两侧均匀一致。减振、安全防护、防松动 措施齐全。成品保护 及系统试 运行系统试运行记录。抹灰，程准备工作1.1砌体墙提前一天浇水湿润；1.2铁钉、扎丝清除干净，露筋刷防锈漆；1. 3线槽修补完成、挂网到位，无空鼓；1.4钢丝（网格不）网宽度30cm,搭接长度10cm；1.5灰饼水平、垂直间距不大于1.8m；冲筋冲筋宽度30mm,间距150

15、0mm,上部到顶、平整度满足要求；1.6喷浆颗粒大小均匀、饱满；养护3天；过程控制2. 1底层抹灰与罩面抹灰分开施工，厚度每层5-7mm；2.2留槎位置正确，槎口切斜角，严禁留在阴阳角位置；2.3垂直、平整、阴阳角100%实测合格；装饰工程2.4抹灰24小时后视面层干燥程度进行养护并做好记录;2.5修补平整规则、无色差、无空鼓;2.6护角条30mm宽保护阳角；腻子工程准备工作1.1顶棚基层找平处理完成；1.3阳角条粘贴牢固，顺直美观；过程控制2.1内墙批白平整无色差，无交叉污染；2. 2线盒四周方正，内部无腻子污染；2. 3厨卫间顶棚下挂顺直，无污染；2. 4门口部位收边在门中线，且顺直、无交

16、叉污染；2. 5修补平整无明显色差；楼地面工程准备工作1.1地面浮浆、水泥块、垃圾清理干净；1. 2灰饼间距不大于1. 8m；1.3地辅热地面墙四周、门洞口及大于6nl开间中间放置分隔条；1. 4无地辅热地面进行扫浆处理；1.5高低跨部位槽钢吊模；过程控制2.1收面平整，实测平整度4nlm以内；2.2碎初凝后用磨光机压光，木抹子拉毛；2.3浇筑24h后毛毯覆盖，浇水养护7天；2.4及时对完成工作面进行封堵并张贴警告标识，7天内严禁上人；外保温工程准备工作1.1砖墙与剪力墙交界处防水处理1. 2外墙流浆等污染清理1. 3保温板集中加工过程控制2.1粘贴方式按方案要求，门窗洞口处拼板方式必须整板切割铺贴，2. 2搭接符合要求2. 3保温钉深入孔洞长度不小于50mm2.4门窗洞口翻包与加强按方案要求施工2.5挂网按方案要求挂网，无褶皱、空鼓、翘边L1基层处理，龟裂、空鼓、锈蚀的清理；外墙涂料工 程准备工作1.2剪力墙与砖墙交界处防水处理；过程管控2.1腻子宜薄不宜厚，砂后无波浪形痕迹；2.2同色涂料规格统一，数量满足施工要求；2.3封闭底漆涂刷到位，无遗漏；2.4不同颜色面漆避免交叉污染；2.5分格线条弹线施工，横平竖直；2.6对安装工程或其他完成部位做好成品保护；