主通风机技术规格书.docx

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1、主通风机技术规格书注：各配件选用的品牌，只允许选一个。选两个及以上的视为两种方案投标文件给予否 决处理。一、使用的条件地面主通风机房内，运行环境温度-10+4CTC；周围空气相对湿度 不大于 95% （+25） o二、名称及数量名 称：主通风机数 量：2套。三、功能描述1 .新集二矿主通风机房内现安设2台上海鼓风机厂生产的GAF28-14-1 型轴流式通风机，采用停车调整叶片角度方式反风。配套2500kW同步电动 机2台，转速lOOOirm,电压等级6kVo通风机房自设6kV变电所一座，两 回路电源引自矿井35kV变电所6kV侧不同母线段，采用双回路一用一备的 供电方式，并配备电源快速切换装置

2、。主通风机于1996年投入使用，已服务26年，设备老化，不能满足未 来矿井供风需求，且不能实现“一键反风”，需对设备整体（机械部分、 电气部分、控制部分）进行更新。2 .根据技术规格书要求，做出可行的更新技术方案和配套设施产品。 投标方可根据自己设计、配套和制造经验，对本规格书提出修正方案供参 考，系统的设计配套集成体现行业先进水平。3 .本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，必须提供符合本技术规格书和 相关现行标准及规程、规范的优质系统方案及配套设施产品。四、技术要求（一）通风机总体要求1 .通风机技术参数：气体温度20至33,大

3、气压101325Pa时，通风 机入口风量，370nl3 /s,入口负压W3390Pa。2 .各个时期的风量、负压均在高效区，风机装置效率不低于80%,并2.高压快切装置（1）起动方式快切装置必须提供手动起动、保护起动、逆功率起动、无流起动、低 电压起动、频压异常起动、误跳起动、手动启动等起动方式。a.保护起动：将线路电源侧设备的快速主保护接点引入到快切装置中, 系统正常运行时，一旦检测到电源侧主保护动作，快切装置立即起动切换, 断开故障电源线路，投入备用电源。b.逆功率起动：在主电源线路或上级电源发生故障时，主电机将通过 进线向外电网提供反馈电流，根据功率方向起动快切装置，断开故障电源 线路，

4、投入备用电源。c.无流起动：当装置检测到主进线电流从有流（大于无流起动整定值） 到无流（小于无流起动整定值），且频率小于无流起动频率定值时，装置 经整定延时起动切换功能，断开主电源线路，投入备用电源。d.低电压起动：当母线三个线电压均低于整定值且时间大于所整定延 时定值时，启动快切装置，断开主电源线路，投入备用电源。e.频压异常起动：工作母线因故障或误操作失电，其频率、电压均将 偏离正常值，当装置检测到频率、电压异常，达到一定幅值时，起动切换 功能，断开主电源线路，投入备用电源。f.误跳起动：当系统正常运行时，主进线电源合位的开关跳开且进线 无流，则装置起动切换，断开主电源线路，投入备用电源。

5、g.手动起动：装置提供主备电源手动切换功能，快切装置在手动切换 时检查主备两侧电压的频率、幅值和相角，避免人工倒闸操作时，因盲目 合闸可能带来的冲击。以上起动方式是逻辑或的关系，只要满足任何一种起动方式，装置可 起动切换。（2）切换方式当出现事故或电源异常情况时，快切装置发出指令断开主开关，并在 检测到主开关确已跳开后，才允许合备用开关，快切装置提供的备用开关 合闸方式包括快速合闸、同期捕捉合闸、残压合闸。(3)切换功能闭锁当发生以下任一情况时，切换功能闭锁，且发出报警。a.软压板或硬压板退出：人为通过硬压板或者软压板将切换功能退出, 则装置自行闭锁。发生一次切换动作：快切装置一旦起动切换，无

6、论切换成功或失败， 则装置自行闭锁。b.后端故障：快切装置检测母线及以下发生的故障，则装置自行闭锁。c.开关位置异常：快切装置实时监测开关位置，检测到开关位置错误 (如电源进线及母联三个开关均处合闸位置)，则装置自行闭锁。d.母线PT断线：母线PT发生断线时，则装置自行闭锁。e.备用电源失电：备用电源失电时，则装置自行闭锁。f.自检异常：快切装置自检异常时，则装置自行闭锁。g.人工闭锁：供电系统进入检修状态时，检修人员能够通过类似于“闭 锁按钮”的装置对快切装置进行闭锁，检修结束后通过手动解锁实现快切 装置复归。(4)快切装置必须提供友好的人机界面，信息记录全面，包括动作事 件、告警事件、运行

7、事件、装置自检等。(5)除装置的硬件故障闭锁需要人工复归，其它闭锁具备自动复归功 能。(6)当通风机供电系统主电源失电时，快切装置能够做到在用通风机 不停机切换备用电源。(7) “后端故障”时，快切装置能够与通风机控制系统配合，由通风 机控制系统自动倒换备用通风机。(8)必须开放通讯功能，能与风机房上位机监控系统实现无缝对接。(9)快切装置必须发热量小，能具备较强的抗干扰能力，快切装置不 能影响通风机供电系统原有的电气保护装置的正常功能和性能。(10)快切装置根据实际情况安装在高压柜柜门上。3 .固态软起动装置(1)高压固态软起动装置2套(推荐上海雷诺尔科技股份有限公司、 上海西驰智能电气有限

8、公司、西安西普电力电子有限公司生产的高压智能 固态软起装置)，注明品牌。(2)工作环境：室内安装，环境温度-10+4CTC；空气相对湿度不 大于95%；工作电压在额定电压的85%-110%范围内。(3)设备性能及配置要求：a.装置的防护等级为IP30,触摸屏人机窗口能实时显示系统状态，通 过人机窗口能修改系统控制参数和相关设置。b.装置采用采样可控硅阀组串联、双电源触发技术，配置OBD与软件 双重过压保护功能，驱动和数据采集利用光纤通讯复用技术，二次控制器 件、控制装置注明品牌，是否进口。c.装置提供欠压、缺相、过流、过热、可控硅过压、触发失败、均压 异常、RC电流异常、可控硅失效、光纤通讯中

9、断、触发电源异常等保护。d.装置采用电压斜坡起动模式，能根据负载转矩的大小、自动调整电 机的起动时间与电机的起动转矩功能，当电机转速，达到额定工作转速时, 装置能自动切换到旁路接触器运行。e.装置能最大限度地减小起动压降，稳定电网质量，电机起动时母线 电网压降小于15%0f.装置具备通过旁路接触器直接起动电机的功能。g.装置具备自由停车和软停车模式。h.装置集成 Modbus RTU、PROFIBUS-DP. CAN 和 TCP/IP 通讯协议，并 配置相应接口，能通过InterNet实现远程软件更新、调试、数据波形监控 和故障分析，实现电机运行状态的在线分析诊断，实现故障预警以及优化 控制。

10、4 .直流屏(1)提供直流屏2台，选用铅酸免维护电池，注明品牌，容量40Ah, 且选用的直流设备必须在电力系统变电站有二年及以上运行经验。(2)直流屏采用两路交流380V进线，并能自动切换，输出直流220V, 对交流输入电压的过压(超过380V+10%),欠压(低于380V-10%),设有 软保护，即一旦故障排除，装置具有自动恢复到正常运行状态的功能。(3)合闸母线设10回馈出线，控制母线设10回馈出线。(4)充电模块采用N+1热备方式运行，能在线热插拔更换，保障整个 直流系统可靠性；当其中一个充电模块故障退出运行时，所有正常的充电 模块立即重新对负载进行均分，保障系统可靠持续稳定运行。(5)

11、直流输出端短路或有冲击负荷时，具有快速限流保护，防止装置 受到冲击而损坏。(6)稳压功能：当交流输入电压在额定值的10%范围内变化及负载 电流在0100%额定值内变化时，直流输出电压在调节范围内的任一值上， 其稳压精度不大于0.5% o(7)稳流功能：当交流输入电压在额定值的10%范围内变化及直流 输出电压在调节范围内的任一值上，充电电流在0100%额定值内变化时， 其稳流精度不大于0.5% o(8)充电方式：具有强充、均充、浮充方式。(9)充电装置的技术参数能满足全密封免维护蓄电池的充放电技术要 求。(10)直流屏上设测量控制、合闸母线电压表和总出线电流表。(11)直流电源柜能对系统的合闸母

12、线、控制母线、电池组电压及分 组电池电压进行测量、显示和控制，还能对交流失电、缺相、绝缘下降、 整流系统故障等情况进行保护，并预留RS485接口朝0曲母协议)。要求具 有与PLC通讯的能力。基本配置包括：微机控制调节装置、绝缘监测装置、 电池巡回检测仪、自动均浮充转换装置、直流系统接地微机检测装置、温 度补偿装置、通信装置等。(12)充电、馈电屏为全封闭结构，前后开门，蓄电池屏前门为内嵌 式单扇大玻璃门，柜体防护等级为IP23,柜体尺寸、颜色要求与低压柜相 同。(13)配备质量可靠的放电装置。5 .低压开关柜(1)开关柜采用低压固定式开关柜3台，选用塑壳式断路器，柜体的 防护等级不低于IP3X

13、o(2)电动机回路断路器除带复式脱扣外，还带辅助触头。(3)电动机回路装设智能马达保护控制器，控制器具备基本保护控制 功能并配备综合显示单元。(4)柜内回路的准确配置根据主机配置确定，所附低压系统图仅供参 考。(五)其它要求1 .主通风机设计前，中标方需与矿方、设计院进行技术交流，需确保 通风机的安装方式、安装尺寸与设计方案一致，性能能满足矿井通风要求。2 .到现场实际测量，确保新风机和入口插板风门的主要动、静荷载均 分布于既有基础范围内3 .新电机的过渡底盘，上部连接电机，下部连接既有基础，下部螺栓 孔定位尺寸需与既有基础一致。4 .导流叶片和消音器结合现场扩散塔实际情况，合理设计制作。5

14、.既有风机房内起重机能力为10t,电机房内起重机能力为20t,设备 最大不可拆分件重量控制在起重机能力以内。6 .用于主通风机转动部件的材料，提供材料质量保证书和试验报告。7 .通风机轮毂、叶片、轴承箱、联轴器等转动部件，进行无损探伤， 提供试验报告。8 .轴承箱进行渗漏试验和加载力试验，并提供试验报告。9 .矿方对外购不符合技术要求的配置不予采纳，必须根据矿方的要求 进行调整。10 .通风机需经过整机机械运转试验，额定通风阻力试验结果符合国家 相关标准要求，并经矿方验收确认合格后方可发货。 11.投标时一并列出整机解体所有配件明细及价格(易损件进行标 注)，所有配件明细价格之和不得高于整机报

15、价的120%,配件明细价格有 效期不低于5年。五、设计、制造和检验标准通风机设备符合煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范 (GB50215-2015)和煤矿主要通风机站设计规范(GB50450-2008)要求；高压开关柜符合高压交流隔离开关和接地开关(GB-1985-2014).高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(GB-11022-20n)、20kV 及以下变电所设计规范(GB 50053-2013),交流电气装置的过电压保 护和绝缘配合设计规范(GB 50064-2014)、3110kV高压配电装置设 计规范(GB50060-2008)、电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB 500

16、62-2008).交流电气装置的接地设计规范(GB 50065-2011)、 3. 6kV40. 5kV交流金属封闭开关设备和控制设备(DL/T 404-2007)；高压软起动控制器符合矿用般型电设备(GB/T 12173-2008),交流 电动机电力电子软起动装置(JB/T 10251-2001)、交流高压接触器和 基于接触器的电动机起动器(GB/T 14808- 2001)、半导体变流器基 本要求的规定(GBT 3859. 1-1993)、电气控制设备(GB/T )等标 准。六、供货范和供货周期1.供货范围通风机序号名称规格数量备注异步电动机2台含过渡底座，不低于在用电动机， 能利用现有地

17、脚螺栓进气筒2套叶轮外壳2套扩散器2套轮毂2套叶片2套主通主轴承箱2套喘振保护装置2套1风机 设备润滑站2套制动装置2套手动/电动插板风门2套碳钢材质防爆开关型执 行器及其控制 箱2套尺寸及力矩均需要满足现场实际 要求导流叶片2套导流板组件2套不锈钢材质消音器2套不锈钢材质2供电高压进线柜2台设备高压正转柜2台高压反转柜2台高压PT柜2台所用变柜2台容量80KVA隔离柜1台母联柜1台快切装置1套根据实际情况安装在高压柜内固态软起装置2台注明主要元器件品牌直流屏2台注明主要元器件品牌低压柜GGD3台注明主要元器件品牌3控制 系统控制柜2台含 4 套 PLC (CPU 型号 1511-1PN 6E

18、S7511-1AK02-0AB0)研华工业控制 计算机2台含27寸液晶显示器交换机1台千兆网，4光24电口UPS2套40Ah,在线式激光打印机1台组态软件1套编程软件1套风机在线监控 软件1套振动分析软件1套振动传感器2套操作台1套含4把椅子远程监控及手 机APP1套4层灯柱（带蜂 鸣器可折叠 底座）2套协议总线桥1件PN-G-M0DBUS485矿用本安型甲 烷传感器2套矿用本安型一 氧化碳传感器2套矿用本安型差 压变送器6套矿用本安型压 力变送器4套矿用本安型温4套度传感器矿用本安型风 速传感器2套矿用本安型位 置传感器8个其他附件和工具 序号名称规格数量备注1液压管路及附件防腐蚀银色 无缝

19、液压管 路（含接头、 紧固件等）1套供货量需满足安装需要。2其它随机易损备品备 件1套易损备品备件总价不低于工程总 价的3%3安装使用工具1套满足现场安装需求的各种工具4各种满足工程需要的 其它传感器和信号采 集模块1套供货量需满足安装需要。5风机设备总图、转子总 图、基础图、安装图、 部件图、电气原理图， 使用维修说明书等技 术资料3份含电子版1份6生产许可证、产品合格 证、煤安标志证和摩擦 火花安全证、检验报告1份设备、附件需要提供的相关证件齐 全，满足规范要求技术服务及培训序号名称规格数量备注1技术服务设备指导安 装及调试2次满足安装需要2现场培训1人/天2次中标方现场进行技术培训3理论

20、和技术培训3天为固定队现场维护人员授课2.供货时间：合同签订后4个月。八、质保1 .设备的质量保证期为到货验收后18个月或设备安装、试运行且验收 合格后12个月。在质量保证期内，供应商负责免费提供技术指导；对于非 买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修服务；对因出现质量或技 术问题，需要中标方派技术人员来现场时，必须保证在24小时内派出技术 指导人员进行售后服务。2 .供应商终身提供备品、配件。设备制造完毕，将出厂检验报告和申 请验收报告传真到矿方，矿方派人到现场确认合格后发货。供应商保证-2 人全程负责现场指导安装。针对矿方不同文化程度的操作、维修人员制定 中长期培训计划，并按计划进行设

21、备的工作原理、维护检修、常见故障处 理等技术培训。编 制：机电技术负责人：机电负责人：机电信息管理部：懒13*人 7K:绿IIr9ifxJ南上-L JL. 工N朝JL7L-X.J1J0K9M.DOUiAMnie i-5 sr sai i，5 m皿nse-Mirasc-wwrac-rainte-MM，mc-wwH”*rmSFMMWKMwUBMkl ”(MCMQB醵蜻1-J 国新集二矿主通风机升级改造高压供电系统图方案1新集二矿主通风机高压开关柜现场布置提供风机各个时期的轴功率。3 .轮毂叶片装置 (1)采用锻钢轮毂，轮毂毛坯必须选用整体锻造，禁止用铸造或者 钢板焊接结构，保证叶片至轮毂的叶底间隙

22、最小且一致，轮毂有足够的强 度，并进行表面处理，适用现有矿井气体条件，保证在通风机设计寿命内, 轮毂表面不得出现非正常磨损的锈蚀和剥落现象。 (2)叶片采用锻铝合金，表面阳极氧化防腐处理，防止叶片与煤粉 在水(湿空气)中产生电化学反应及腐蚀，并提供合格的探伤检测报告， 保证不发生叶片断裂事故。叶片调节采用停车一次可调方式。叶片与轮毂之间的连接必须安全可靠、密封性好，叶片运行时间不少 于10年。(3)通风机叶轮经过静、动平衡校正，确保运转平稳，且动平衡等级 按照G2. 5执行。通风机叶柄轴承选用滚动轴承，设计寿命不少于10年， 注明轴承品牌。(4)叶片角度的允许范围比最大设计风量和负压时大5。以

23、上，保证 风机最大工况点的风量不小于设计需风量的L2倍；有准确的叶片角度显 示功能；提供风机运行工况点距离喘振区留有的余量。4 .轴承箱装置(1)轴承箱设计成整体结构，开有检查轴承运行情况的观察孔；配有 单独安装底座及调整螺栓，现场安装后保证叶轮和机壳的同心。满足封闭 式液体冷却系统的设计要求，为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油, 设有放气的空气平衡管。(2)主轴承采用油浴润滑，配有油位、油质观察窗以及高、低油位开 关，开关提供无源反馈信号。采用强制润滑系统，提供与通风机相匹配的 润滑站，并提供相关连接管路。 (3)主轴承要求不低于在用风机滚动轴承，有良好的密封性，提供 轴承的计算寿命、有

24、效安全运行时间、振动标准以及报警停车值。可在各 种工作环境下均能可靠使用，能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力, 其使用寿命不少于10年，注明选用的品牌。(4)轴承箱配有4个轴承，每个轴承配套2个PtlOO温度探头，每个 轴承座配备水平和垂直方向各一个振动探头，并配备振动和温度传感器接 线箱。轴承箱出厂前做全负荷加载试验，试验合格并提供试验报告，轴 承工作期间温升不得大于50o5 .主轴装置有足够的抗弯和抗扭强度，按起动、运行、事故情况下最大的扭曲 负荷计算。其最危险断面的安全系数和最大挠度符合规定。主轴由优质钢 材加工而成，出厂前需经探伤检验，证明内部无缺陷并出具检测证明。 主轴轴罩留有测

25、试孔，设计合理、安全可靠，便于每年对主轴进行探伤检 验。主轴为设备全寿命周期关键部件，不得出现断轴事故。6 .提供扩散塔内导流叶片，材质采用不锈钢。7 .提供扩散塔顶部消音器。消音器的穿孔板、框架、支架及其连接件 材质均采用不锈钢，连接螺栓采用不锈钢自锁螺栓。8 .提供扩散塔下部检修用人孔门,门洞净尺寸850X 1000mm,人孔门满 足门洞尺寸要求，材质采用不锈钢。9 .闸板门装置(1)风门具有电动、手动两种控制方式。(2)风门及控制箱配套供货，具有风门位置显示功能，带有限位开关 和过力矩保护装置，尺寸符合现场安装条件。(3)风门能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如更换密封条、行走 部件等；

26、与气流接触的螺栓全部使用不锈钢自锁螺栓。(4)风门运动构件做表面硬化处理，开闭执行机构能灵活运转，在带 负荷情况下无卡涩或咬蚀现象。(5)风门和门框之间均采取密封措施，门板两端边密封面安装密封条, 漏风率小于0.5%,密封条寿命不少于10年。(6)风门设放水装置，防止冬季冻结。(7)风门的尺寸与风机入口匹配，与风道连接处的风道有效断面直径D2818mmo（8）风门紧固件螺栓采用不低于8. 8级不锈钢螺栓。（9）风门门板及框架材质均采用Q235B。制作强度和刚度须满足矿井 通风后期最大负压要求，且长期运行不能变形和翘曲，紧固件不得松动。（10）采用齿轮齿条传动，开启时间W50s。齿轮齿条的配备考

27、虑风门 的变形量。电动装置上带操作手柄，电动失效时可手动操作，操作时间不 大于5min0（11）风门关闭后，有严实的密封性能，在风道内部不得漏风，外部 漏风率W1%。10.风机的刹车装置，提供手动和电动两种操作模式，供电电压380V。 电动模式下能在失去电源条件下保持松闸状态。制动器配备松闸防爆行程 开关，以防止风机带闸启动，满足远方操控功能。 H.风机采用反转反风，且能在lOmin内实现，反风能力要求（反风 量N 170m3/s,压力三910Pa）,风机的正常倒机和反风操作在自动控制的 情况下，可实现一键操作。12 .给出正、反风特性曲线，注明工况适应范围。明确风机设计性能曲 线与现场实测曲

28、线的误差量要求。13 .配备喘振监测报警装置。14 .配备风量、负压在线监测及其电控装置。15 .配备3套U型管接口（2用1备），提供3套U型管（静压、全压、 压差）及配套的连接管路。16 .润滑站设置：功率不大于2.2kW,电压等级0.38kV,单台润滑站由 油箱1个、油泵2台、冷却风机1台及相关阀组、管路、阀门、压力表等 组成。配备专门的电控箱进行控制，电控箱可以对润滑站油泵工作状态、 油位、油温、油压、压差、电源等参数进行显示，实现起动和关闭油泵、 冷却风机。润滑站使用风机强制冷却，电加热器加热，润滑油站配备仪表 和动力接线箱，能够在线监测油压、温度，具有就地和远传控制功能，所 用原件注

29、明品牌。17 .通风机及扩散塔噪声必须符合JB/T86902014标准，其中扩散塔 出口处噪声符合环保要求，距风机1m处W85dB（A）,扩散塔出口处W 90dB （A）o18 .凡与风流接触部分采用喷锌或更好的防腐工艺，五年不锈蚀。19 .风机最大解体尺寸和重量须满足现场安装要求，非必要不拆除墙 体。电动机侧室内手动双梁起重机起吊重量20吨，风机侧室内手动单梁起 重机起吊重量10吨。（二）电动机技术要求1 .电动机参数类别异步电动机电压等级6 kV极数6 P频率50 Hz功率三2800KW效率295 %工作方式S1旋向双向旋转防护等级IP54绝缘等级F级（温升按B级考核）冷却方式IC 01生

30、产厂家不低于在用电机并和在用电动机底盘相配2.配套滚动轴承（不低于在用风机主轴承），电动机轴承有可靠润滑及检测装置，并提供轴承的计算寿命、有效安全运行时间、振动标准以及 报警停车值。3 .电机需配置振动监测装置，需要实时监控电机的振动，满足相关标 准要求。4 .电机定子单相绕组预埋PtlOO测温电阻2只，三相绕组共6只；前、 后轴承预埋PtlOO测温电阻各1只。5 .电机接线盒内需集成供差动保护使用的互感器，与高压柜内差动保 护使用互感器电气参数一致。6 .配套提供过渡底座，新电机需通过过渡底座利用既有基础螺栓孔就 位。7 .距电机1m处噪声不超过85dB(A)。(三)控制系统技术要求1 .控

31、制系统包含上位机、操作台、PLC柜、传感(变送)器、信号测取 装置、通讯装置、输出及显示装置等。对通风机及附属设备运行状态、性 能参数在线监测、起停控制及保护。控制系统满足以下要求：(1)通过PLC监测监控、上位机操作、显示画面系统、视频监控系统, 完成对风机的运行过程实行检测、显示、控制、保护、报警、记录和管理, 实现风机的自动化控制、监视和管理。2 2) PLC选用西门子S7T500系列，双CPU冗余模块和双工控机，数 字量和模拟量模块端口有20%以上的余量。两套CPU系统一用一备，采用备用冗余模式，主CPU系统发生故障时 备用CPU系统能够延续当时的实际状态在200ms内接替主PLC系统

32、发出执 行命令，当系统发生特定故障时，系统可以实现主备切换，备站接替主站 继续运行。两台工控机互相独立，组态软件采用正版中文版本，并实现远程监控 功能，风机在线监控系统数据上传通过以太网方式接入通风机房环网交换 机。数据通过以太网TCP/IP协议进行传输，接口采用RJ45接口。3 3)采用UPS供电，配备两台在线式不间断UPS,注明品牌，保证工控 机不间断运行。2 .系统主要功能(1)采集通风系统电气参数和设备运行状态参数，并实现通风机辅助 机电设备的联锁控制。(2)实现手动风机启停以及自动模式下的一键倒机、故障倒机、一键 反风功能。(3)监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号并能超温报警。(4

33、)监测风机的主轴承温度，并能超温报警。(5)监测风机振动，监测电机振动，振动过大报警。(6)监测风机入口压力、出口压力。(7)采集并显示电机的电压、电流、有功、无功、功率因数。(8)显示高、低压柜系统图；显示各分站回路系统图。(9)控制电机启动柜、高压进线柜、高压联络的分合闸，并监视其远 控、储能、分/合闸、小车工作位置等状态。(10)控制润滑站的油泵电机、冷却风扇和加热器，监测润滑站的油 温、油位、油压、流量、过滤器状况等信号。(11)控制各风门的电动执行机构，实现各风门的开闭，并监测其远 控、过力矩、运行、到位等信号。(12)控制电机制动装置，实现风机的快速刹车，监测风机制动器的 位置及状

34、态。(13)绘制各温度、压力、风量、振动、电流等曲线，绘制报表并提 供历史数据的查询。(14)显示风机模拟运行画面，在操作站显示通风系统动态流程图、 各风机控制流程图、供电系统图、工艺参数表、电气参数、设备运行状态 及报警参数表等。(15)传感器信号断线、网络信号断线、PLC及其数字量和模拟量模块 故障实现监测、报警。(16)打印运行报表(班、日、月、年)和报警、故障实时报表。(17)按设定程序对风机正常切换和故障切换进行控制和操作指导。(18)提供远程数据上传及访问接口，具备远程监视和控制功能，配 合接入矿井综合自动化控制系统。(19)对不同的用户设置不同的访问权限，共分为工程师级、操作员

35、级、浏览级等。3 .系统工作方式系统设有自动、手动、检修三种工作方式，三种操作方式互相补充, 并且可以无扰动的切换，满足无人值守功能。自动方式：控制柜上旋钮开关选中此状态，通过控制柜上按钮或上位 机按钮可以实现主备风机自动启停、一键倒机、故障倒机功能。手动方式：控制柜上旋钮开关选中此状态，通过控制柜上按钮或上位 机按钮可以实现主备风机手动启停功能。检修方式：控制柜上旋钮开关选中此状态，该台风机处于检修状态， 禁止一切启停操作。(四)电气设备技术要求1 .高压开关柜 (1)选用户内中置式成套开关柜，共12台，防护等级为IP54,其额 定操作电压为DC220V,柜体母线设置统一协调，开关柜外型尺寸

36、和色标统 一，配置VDS真空断路器，真空断路器是通过正式鉴定且有足够运行业绩 的产品。设备运行寿命不小于30年。(2)额定短路开断电流不小于25kA,额定短路关合电流(峰值)63kAo 断路器操作时间：合闸时间：W75ms燃弧时间：VI5ms分闸时间：W405m s 分断时间：755m s(3)断路器开关为手车式，一次设备(含接地开关)与断路器参数相 配合，各元件的动、热稳定性必须满足要求，一次插头装设触头盒及安全 挡板并能自动开闭；二次插头采用多芯航空插头，断路器采用弹簧储能操 作机构，机构极柱采用固封结构，真空灭弧室和主回路的导电部分整体环 氧树脂浇注。机构合闸控制回路、分闸回路、跳闸控制

37、回路电源电压均为 直流220V,动作电压在合闸80-110%,分闸65%120%电压范围内可靠动作。(4)断路器除自身控制回路(如跳合闸、储能等)所用辅助接点外， 至少提供6常开，6常闭辅助接点供外部联锁用。这些辅助接点必须引至开 关柜内的接线端子，辅助开关转换过程中，开关及接点可靠稳定，辅助接 点容量为DC220V/5Ao(5)开关柜前门上设有断路器和接触器的位置指示装置，在不开门的 情况下能方便地监视断路器或接触器的跳合闸状态；后板上设观察口，能 观察到触头的接触和母线接点情况。(6)主母线和分支母线用螺栓固定的接头应压花涂银，并保证其温升 不超过标准值，在长期使用期间，从标准环境温度到额

38、定满负荷温度，固 定螺栓的初始接触压力值不降低，每个连接点不少于两支螺栓。(7)开关柜中的接地母线能承受断路器的瞬时或短时额定电流而不超 过额定温升。(8)综保装置安装在开关柜内，具备纵联差动保护、过负荷保护、单 相接地保护、低电压保护、电流速断保护等，具有通讯功能，满足遥控、 遥信、遥测、遥调要求。(9)开关柜中的电流互感器技术数据满足设计要求，其二次绕组按设 计要求在端子排上进行连接，电压互感器放在单独的间隔内，并配有一次 熔断器。(10)进线柜、母联柜、启动柜面板安装指针式电流表。(11)表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截 面不小于1. 5mm2o电流互感器二次绕组至

39、端子排的铜导线最小截面不小于 2. 5mm2o对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有端子总量20%的备 用端子。所有端子的绝缘材料必须是阻燃的。(12)开关柜具备“五防”功能，具有良好的密封性，骨架和隔板采 用敷铝锌板，所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所 引起的作用力而不致损坏。(13)柜内设照明，灯具电压为交流220V,柜门开能自动点亮，柜门 关自动熄灭。(14)柜内设电加热器和温度、湿度控制器，各开关柜的加热器按A、 B、C相平衡分配，接至加热小母线上，加热器可在柜外由开关控制其投入 或切除，加热器投入后按整定的湿度、温度自动通电或断开。(15)配置的智能显示装置能对柜内温湿度、母线带电情况、分合闸 状态进行动态显示，具有RS-485通讯接口等功能，并提供配套数据线和接 入风机控制系统的通信电缆。(16)高压开关柜不低矿井变电所在用品牌，并和变电所在用上海平 高天灵开关有限公司的产品保护器配套。