道路工程监理细则标准.docx
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1、(工程名称打印)道路工程(施工)监理实施细则编写: (编写人员签名).审批:(项目总监签名)(监理单位名称打印)(项目监理机构名称打印、盖项目章)(打印)年(打印)月(打印)日3)全部定位放样的测量都必需有牢靠的校核方法,以保证测量无错 误,其误差在允许范围之内。4)全部计算精确无误。4.3水泥稳定基层质量限制4. 3.1原材料限制:1、水泥宜选用标号32.5或42. 5 一般硅酸盐水泥、且宜选用初凝时 间3小时以上,终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥,不得采纳快硬 水泥、早强水泥以与受潮变质水泥。2、集料采纳质地坚硬、耐久、干净的碎石,其压碎值不大于30%,单 个颗粒的最大粒径不大于31.
2、 5,有机质含量不宜超过2%,塑性指数小于6%, 液限小于28%o3、拌合用水应用自来水或清洁的河水、井水。遇到可疑水源,应当 依据马路工程水质分析操作规程要求进行试验。4、水泥稳定混合料中碎石或石屑的压碎值、针片状含量、集料颗粒 组成下表的规定必需符合设计和规范的规定。5、监理工程师应对进场的材料进行检查,其中包括水泥的批号、数 量、出厂日期,以与石屑碎石等其它材料的质量状况,并记录在监理日 记中。4. 3. 2混合料协作比的限制1、取工地实际运用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的纪配应符合设计和规范的规 定,且4. 75、0.075的通过量应
3、接近纪配范围的中值。2、取工地运用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,确定最佳协作比和 最佳含水量;3、为削减基层裂缝,必需做到三个限制:在满意设计强度的基础上限 制水泥用量;在削减含泥量的同时.,限制细集料、粉料用量;依据施工时 气候条件限制含水量。详细要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075 以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。4、依据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定混合料,按要求压实度(重 型击实标准,96%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天 后取出,做无侧限抗压强度。5、水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后, 应马上放到相对湿度9
4、5%的养护室内养生,养护湿度为252o养生 期的最终一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡在水中,在浸泡水之 前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2. 5m,浸水的 水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布 吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。前六天养生期间试件质量 损失(指含水量的削减)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应 予作废。6、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满意R代满意设计 要求。7、取符合强度要求的最佳协作比作为水泥稳定碎石的生产协作比,用 重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。4. 3. 3水泥稳定碎石混合料的技术
5、要求5%水泥稳定碎石基层压实度N96% (重型),7天浸水(试件在20条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值不低于 3. 504%水泥稳定碎石基层压实度294% (重型),7天浸水(试件在20条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值不低于 2. 504. 3. 4施工工艺限制5. 3. 4. 1施工打算工作的限制1、监理工程师应对现场放线状况进行检查,确保施工范围与设计图纸 相符。2、在摊铺水泥稳定层前对下承层进行全面的检测,包括平面位置、高 程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)与表面清洁状况,达不到要求者, 采纳合理的方法进行处理(尤其厚度不足处),特殊
6、是下承层的松散与起 皮材料要彻底清除,决不能留下懦弱夹层。起先摊铺基层前在下承层上洒 一遍水,保持表面潮湿。3、材料要求当路基标凹凸于设计标高5以上时,应进行补填,补填土 层最小厚度一般不宜小于10,补填范围边缘成楔形时应下挖再补填。当路 基标凹凸于设计标高不足5时,可采纳稳定层材料填充。当路基标高高于 设计标高时,应挖除至设计标高,并进行复碾压。4. 3. 4. 2水泥稳定集料的拌和限制1、拌和设备的选型2质量限制3水泥剂量的限制4含水量的限制5、稳定层料拌和时间一般不应少于2分钟;摊铺厚度每层应不大于 25,最小压实厚度不小于10,且应匀称分层,上下层施工缝搭接应不少于 50;摊铺时稳定层
7、料的状态应为潮湿而且未超过水泥初凝时间;稳定层碾 压的时间应限制在水泥终凝时间前完成碾压工作;碾压完成后在平均气温 15以上时,养护应不少于3天,平均气温15c以下时,养护应不少于7 天,铺筑后14天内不宜行驶载重汽车。4. 3. 4. 3水泥稳定粒料的运输和摊铺1、严格限制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。2在摊铺机就位前必需是下承层清扫干净并且洒水保持潮湿,横向接 头必需洒水泥浆。3当拌和好的混合料运至现场,应立刻按松铺厚度匀称摊铺。4起先摊铺3-6米长时,应马上检测摊铺面的标高和横坡,不符合 设计要求时,应适当调整直到合格,。正常施工时,每前进10米,检测人 员应检测一次标高
8、、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块与大颗 粒的石块应人工拣除。5摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必需设置 横缝。6横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,全部不满意压实度高程和平 整度的端部混合料应予以铲除。4. 3. 4. 4水泥稳定碎石的碾压1压路机的选择:建议采纳配备较大吨位的振动压路机,三轮光碾胶 轮压路机。2碾压依次:先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾 压3-4遍,再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍,最终由胶轮压路机碾 压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为
9、一 遍)。详细压实遍数以满意压实度为准。3碾压速度:稳压阶段应限制在1.5。压实联合体速度限制在2,光 而阶段行走速度应限制在2.5,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车, 杜绝快速起动,紧急刹车现象。4碾压方式:碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必需压在 土模上10以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上 压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返IH, 错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形态;稳压和微振前后错一 米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压23 遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准 停放在
10、未压实的路段上。5横向硬接头处理:起先施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必 需先处理硬接头,横向硬接头必需横压来保证平整度,硬接头横压也必需 分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。6平整度限制:为了保证沥青碎面层的平整度要求,水泥稳定基层平整度必需限制在0.8以内,在碾压过程中与时检查与时处理不合格地方。7、遇稳定层料已摊铺但未碾压时遇雨水冲刷或虽已碾压但未超过水泥 终凝时间被水浸泡的状况,均应对相应范围进行检查,对达不到设计和规 范要求的部位进行返工处理。4. 3. 4. 5 养生养生应常常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影 响,另外洒水时要留意洒匀洒足,特殊上边缘肯定要留
11、意洒到位,养生5 天后,可洒布透层油或封层油,否则应始终养生至透层油喷洒后。4.4沥青混凝土面层质量监理:4. 4.1事前限制要点与方法1、沥青路面是干脆承受行车荷载,影响车轮行驶速度、平安和舒适的 关键部位。主耍从以下几个方面限制。(1)检查沥青面层原材料是否符合规范要求;(2)检查基层表面清理工作是否达到技术要求;(3)检查施工机具的配置调试打算是否满意正常施工须要;(4)审批承包人沥青碎协作设计;(5)试验路的检查与审批;(6)沥青路面施工质量限制与验收2、施工打算阶段沥青路面质量监理的内容与要求。(1)原材料检查A、沥青的技术要求:本工程中面层与下面层采纳70号道路石油沥青,上面层采纳
12、改性沥青混凝土,改性剂采纳型,其主要技术指标分别见下表:()类改性沥青技术要求指标单位(I类)试验方法 (052-2000)针入度(25C, 100g, 5s)0. 140 60T 0604针入度指数,不小于0T 0604软化点(R&B),不小于60T 0606运动粘度135,不大于 S3T 0625延度5, 5不小于20T 0605溶解度,不小于%99T 0607闪点,230T 0611离析,48h软化点差,不大于2.5T 0661弹性复原率25,不小于%75T 0662(或)后残留物残留针入度比(25)不大于%65T 0664残留延度(5), 不小于15T 0665质量变更,不大于%1.0
13、T 0610 060970号道路石油沥青的技术要求指标单位70试验方法针入度(25, 100g, 5s)0. 160 80T 0604针入度指数,不小于-1. 5 +1.0T 0604软化点(R&B),不小于46T 0606闪点,不小于260T 0611蜡含量(蒸储法),不小于%2.2T 0615密度(15)3实测记录T 0603溶解度,不小于%99.5T 060760动力粘度,不小于180T 062010延度,不小于15T 060515延度,不小于100T 0605(或)后残留物质量变更,不大于%0.8T 0610 0609残留针入度比(25)不小于%61T 0604残留针入度比(10)不小
14、于6T 0605B、沥青混合料集料的技术要求:各种沥青面层的粗集料、细集料、填料均应符合国家标准沥青路面 施工与验收规范(50092)的有关规定,试验方法依据马路沥青路面施 工技术规范(F40)进行。1)碎石沥青面层的碎石应干净、干燥,无风化、无杂质,具有足够的强度和耐磨耗的性能,应选用石质坚硬、抗冲击性能好的石料。2)细集料细集料宜选用机制砂,应干净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的 颗粒级配,其技术标准应符合马路沥青路面施工技术规范(F40-2004) 的要求。3)填料沥青混合料的矿粉必需采纳石灰岩或岩浆岩中的强基岩石等憎水性石 料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、干
15、净, 外观无粒结块,亲水系数小于1,塑性指数小于4%,加热安定性应作实测 记录。C、沥青混合料协作比设计沥青混合料中的矿质集料的级配应符合马路沥青路面施工技术规范 (F40)表中有细型密级配沥青混凝土的技术要求,依据其规定 的热拌沥青混合料协作比设计方法进行沥青混合料的目标协作比设计,并 应满意表5. 3. 3-1中有关夏燥热区(1-4区)一级马路重载交通的马歇尔试 验和车辙试验动稳定度技术标准,沥青混合料水稳定性应满意表5. 3. 4-2 中潮湿区的规定,其余技术指标还应满意马路沥青路面施工技术规范 (F40)中的有关规定。取目标协作比的最佳沥青用量、0.3%的沥青用 量进行马歇尔试验和试拌
16、,通过室内试验综合确定生产协作比的最佳沥青 用量。对生产协作比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验, 同时从路上钻取芯样检查空隙的大小,由此确定生产用的标准协作比。经 设计确定的标准协作比在施工过程中不得随意变更,生产过程中应加强跟 踪检测,严格限制沥青混合料的质量。如遇材料发生变更并经检测沥青混 合料的级配、马歇尔技术指标不符合要求时,应与时调整协作比设计,使 沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定。沥青混合料现场施工压实度 与现场孔隙率双指标限制。压实度:以试验室标准密度为100%,上面层不 小于98%,中、下面层不小于97%。(2)基层表面清理检查要求表面干燥,清洁五任何松散石
17、料、灰尘、积水、杂质、油污,铺 沥青表面层前,应铺洒透油层或封油层,其技术指标应满意规范要求。(3)施工机械检查摊铺机要满意平整度的要求,机械性能保持正常;沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好, 并应装沥青试洒校核洒布量;集料洒车应检查传动和液压调整系统,并进行试洒,以确定洒布每立 方规格矿料应限制的开度与行驶速度;沥青碎摊铺机设备应保持性能完好,并应装沥青碎试洒,校核洒布量、 匀称性、行驶速度、厚度与限制系统;压路机应检查其规格和机械性能与碾压轮表面的磨损状况。(4)审批沥青混合料组成设计主要确定矿料协作比与沥青最佳用量,要满意沥青稳定度、流值与 孔隙率规定要求。(5)
18、试验路段检查与审批承包人在混合料组成设计批准与所用施工机械设备安装调试就绪后,1道路工程概况与特点2监理细则编制依据.3监理工作的流程.4监理工作的限制要点5监理工作方法与措施错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。6平安、文明施工管理可提交试验路段开工报告报告中应包括:试验地点、桩号、长度、面积;场地打算状况;混合料设备调试运转状况;施工机械配备的数量、技术性能与状况;施工工艺、技术措施,质量限制手段;施工组织、生产技术管理人员的配备与组织;已经监理工程师批准的协作比方案。监理工程师逐项审查全部合格后、批准试验路段开工,并进
19、行旁站监 理。比照开工报告逐一监理,即:验证沥青混合料协作比;验证为施工质量限制供应的指导性数据的正确性;视察施工机械有无明显缺陷;视察摊铺机是否运用;记录压实机具的选择、组合、压实依次、速度、遍数;确定松铺系数与压实密度;测温观色;取样试验,确定施工温度(拌和温度,摊铺温度,碾压温度)试验段完成后,承包人对试验路段的厚度(取6处)密实度(取6处) 沥青含量、集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度与容量进行检测。 试验全部合格后,做出试验段施工总结,报监理工程师审批,做为正式施 工的依据。4. 4.2事中限制要点与方法:1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图:监理工作项目内容施工工摩2、沥青面层
20、施工过程质量限制的内容与要求:1、主控项目:1)原材料抽检要求;现场混合料符合设计协作比要求;2)成品的压实度、弯沉代表值、马歇尔试验、抽提筛分试验符合要求;2、一般项目成品表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象,无明显轮迹、推移、 裂缝,接茬平顺,无贴皮、散料。3、沥青佐路面监理内容与要求沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输,现场摊铺与碾压成型 四个环节限制。监理工程师应从摊铺到碾压成型全过程旁站监理。(1)沥青砂拌制过程监理:主要依据试验路段已验证的协作比限制 沥青与矿料的计量;矿料级配;混合料的出料温度;油石比。要保证它 们的精确性、牢靠性合匀称性。各类沥青级配;混合料马歇尔试验应符 合
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