锚索框格梁边坡防护施工方案-secret.docx

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1、锚索框格梁边坡防护施工方案一、工程概况(一)、地质状况和施工要求1、地质状况我单位承建的映秀备品库房位于岷江右岸，渔子溪水电站厂区GIS 楼下游。备品库房后边坡高约300m,后边坡由覆盖层、岩石边坡及一 冲沟组成。备品库房距北川映秀断裂仅400m,受“5.12”特大地震 影响，边坡岩体松弛，不稳定性、岩石分布较普遍，部分呈“泥夹石” 状。锚索框格梁设计区域位于边坡中下部及冲沟沟口左右两侧，分布 高程915935%坡度2030边坡表层覆盖层与基岩混合一体，表层 岩体弱风化，局部强风化，强卸荷，边坡整体稳定性差，局部不稳定, 易发生小范围倒塌或大范围失稳，对下部备品库房危害性大。鉴于此 部位半幅上

2、部坡面较陡，覆盖层深度约15m,故针对威逼备品库房平 安的范围采纳锚索框格梁进行支护。2、设计要求(1)该区域下游半幅上部锚索采纳T二1200KN, L=60m的压力分散 型，间排距5m*5m,共4排3列,锚索框格梁见附图。(2)上游半幅上部坡面布置一排T=1200KN, L=50m的压力分散型锚 索，间距5-6m。3、工程特点(1)本段锚索框格梁工程工程量巨大，施工工序困难多样，在高 边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危急系数大，平安防治工 作难度大(垂直高度42. 5%边坡高85m)。(2)施工场地布置，施工平安管理、工程质量限制工作、施工前 后工序组织支配等是本工程施工管理的关键。(

3、3)本工程边坡多由覆盖层、岩石边坡及一冲沟组成，遇雨易崩 解塌方，必需刚好防护。(4)常常出现不行预料的突发事故，工程质量难以限制，同时来(12)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。(13)机械设备的运转部位应有平安防护装置。2、锚索施工质量保证措施(1)、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书， 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚爽性能。(2)、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度 相同的锚索，采纳与现场注浆相同的材料和协作比拌制的砂浆，并按与现 场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。(3)、施工过程中，对锚孔的钻孔规格(孔

4、位、孔径、孔深和倾斜度)进 行自检，作好记录。并协作监理人员进行抽验。(4)、在监理人现场参与各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及 验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。(6)、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质。(7)、用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。(8)、在钻进过程中依据实际地层改变状况，随时调整钻进参数，以防止 造成孔斜偏差。(9)锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。(10)灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力索不得受扰动。3、砂质量限制措施(1)、碎协作比限制税协作比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石

5、料及施工 用水均进行试验，确保砂的质量。(2)、碎的拌制、运输及浇筑为了严格限制碎质量，设立硅拌合站，集中搅拌，碎采纳卷扬机运输， 混凝土输送泵灌注。(3)、质量限制程序：为确保碎的协作比、拌制、运输、浇筑、养护、拆 模满意设计和规范要求，建立碎工程质量限制程序。都江堰市水利水电工程有限公司2013年5月15日不及实行任何平安防患措施。(5)从外观地形地貌很难推断高边坡是否稳定。4、施工要求和技术保证条件(1)施工要求：工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。施工技术交底到位。(2)技术保证条件：施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防 护。对高边坡地下水足够重视

6、，完善综合排水设施。施工过程中随时进行地质核查，对边坡稳(滑坡)定性进行施 工监测。发觉实际地质状况与设计不符时，或地质有异样改变时，马 上通报有关部门。施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力 试验。路基开挖后的边坡如不能刚好防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避 开雨水冲刷坍塌。二、施工打算1、试验打算：锚索材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验； 砂浆、砂协作比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚索要在工地加工 车间制作，并试装配，以确保质量。水泥：选用P. 042. 5 一般硅酸盐水泥，其氯化物和硅酸盐的含量 应严格限制，以免对锚索的腐蚀。运用前必需查明其品种、强度等级,

7、 应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准运用。 水泥在运输过程中必需用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆nn 一o粗骨料：本项目采纳质地坚硬的碎石，碎石粒径4. 75-31. 5mm, 碎石不宜大于40mmo细骨料：选用质地坚硬、干净的中粗砂，砂的含泥量不大于 3%,无垃圾、草根。泥块等杂物。拌和用水:不应含有影响混凝土正常凝聚硬化及对钢筋有腐蚀 作用的有害物质：污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于 混凝土拌和；经试验，水质符合要求。钢筋：钢材采纳I、II级钢筋，符合钢筋税用热轧光圆钢筋 (GB13013-91)及钢筋硅用热轧带肋钢筋(GB1499-98)标准。三

8、、施工技术要点1、锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置；2、施工时应注意边坡清理,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；3、在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋碎框格,锚索端与横向联合骨架间 逐点绑扎；4、要提前下好各类钢筋材料,交打算好相应模板,合适的材料及机械要提前 进场。四、施工方案1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖究竟。依 据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位 误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经 设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位 精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的

9、选择，依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施 工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳潜孔冲击成孔；在岩层破裂或 松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，利用中 4811ml脚手架（间距1.2*1. 5m）搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻 机用三脚架提升到平台。依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严 格细致进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50nnn,高程 误差不得超过100nmi,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位 1.0 ,方位允许误差2.0。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水

10、钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的 工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固 地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及 一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马 上停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆 初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际运用 钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设 计深度0. 2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻

11、，要求稳钻12分钟，防止孔底 尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必需清理干净, 在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全 部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬 完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待 水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水 孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻 进等方法处理。8、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验 孔，要求

12、验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满 意设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水体 现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格 后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和平安段四部分组成。采纳压力 分散型锚索，由单个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚索的每个单元 锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过 特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度 大于200KNo钢质承载体要求采纳45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。 钢绞线采纳6只5. 2

13、4mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确 保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列匀称，除锈、除油污，对有死弯、机 械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线 环，保证锚索体爱护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次细致核对锚 孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢 尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差限制在50mm范围 内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采纳水泥砂浆，经试验比选后确定施工协作比。实际注浆量一般要 大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注 浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，

14、要补充注浆，直至注满 为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注 浆记录。11、框格梁制作框格梁采纳C25碎浇筑，框架嵌入坡面20cm,用人工开挖，石质 地段运用风镐开凿，用3cm厚M7. 5水泥砂浆找平：低于框格梁底部的 先用人工清除松散土至硬基层上，然后采纳C25碎浇筑至设计坡面。 框格梁宽度每边各加200nliri C25碎进行浇筑。再进行钢筋制作安装， 钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于lmo因锚杆无预应力，锚杆 尾部不须要外露、不需加工丝，不用螺帽和碎锚头封块，只需将锚杆 尾部与竖梁钢筋相焊接成一

15、整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍 筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，碎浇注时，尤 其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。框架分片 施工，俩相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。12、锚索张拉及锁定、封锚(1)张拉A、待格梁碎强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。B、张拉采纳“双控法”及利用拉力与伸长值来限制锚杆应力，以限制油表 读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时， 应暂停张拉，待查明缘由后方可接着进行。C、安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。D、将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶亲密对中，并与 锚

16、杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%20%。正式张拉荷 载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉须要稳定 30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。详细 张拉方式如下：0. 2Pf0f0.25P-0. 5PfO. 75Pf 1.0PT 10P (P 为设计 拉力值)，并做好记录。(2)锁定锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，通过视 察油泵压力值以及伸长量改变，来推断是否有预应力损失，若有刚好进行 补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。(3)封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机

17、切掉张拉端多余的预应力筋，预应 力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mll1,用环氧树脂 涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具四周的混凝土凿毛、冲洗干净, 凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。13、格梁内铺砌格梁内采纳培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内喷播客 土植草、草种，并刚好洒水，保证草种的成活率。14、防护架搭设在框格梁施工场地搭设平安维护栏，维护栏用48mm钢管(间距1.2m*1.5)搭设高2. 5m,立柱基础用C25混凝土浇筑，尺寸为 300*300*300nim,并用钢管斜撑将其固定坚固，再用2cm木板进行满铺。五、施工平安和质量

18、保证措施1、施工平安措施(1)、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。(2)、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可运 用。(3)、注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接 头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应刚好处理。(4)、处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风 前，应通知有关人员。(5)、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空， 砂浆喷出伤人。(6)、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管 前方严禁站人。(7)、施工操作人员的皮肤应避开与速凝剂、树脂胶泥干脆接触，严禁树 脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强视察，定期检查锚杆抗拔力，确 保平安。(8)、锚索安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝 固前，的确作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体和在加固下方 开挖。(9)、预应力施工操作人员在用电及机械运用时应遵守施工现场临时用 电平安技术规范JGJ 46及建筑机械运用平安技术规程JGJ 33的有关 平安规定。(10)张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严 禁站人。(11)预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。