企业生产安全管理规章制度.docx
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1、 企业生产安全管理规章制度 第一章:总则 第一条:为贯彻国务院公布的全民全部制工业交通企业设备治理条例,加强化学工业设备动力治理,特制定本。规定 其次条:本规定适用于全民全部制化工企业(以下简称企业)的设备和动力的治理工作。设备治理包括:化肥、化工、新型材料、橡胶塑料加工、化学矿山、机械制造生产及动力供给、机电、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备根底等(以下简称设备)治理工作。动力治理包括:水、电、汽、风、冷的生产治理和监视使用。 第三条:企业的设备治理应当依靠技术提高、促进生产进展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与规划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业
2、治理与群众治理相结合,技术治理与经济治理相结合的原则。 第四条:企业设备动力治理的主要任务是:对设备和动力工作进展综合治理,不断改善和提高装备素养,坚持设备完好和稳定的动力供给,在确保安全生产的条件下,充分发挥设备的效能,以取得企业最好的投资效益。 第五条:对化学工业企业主要设备实行由部、各省、自治区、直辖市化工厅(局)分级监视检查和由企业负责治理相结合的原则,并根据职责对企业设备动力工作进展业务指导和监视检查。 第六条:化工各级治理部门应根据化工企业集中程度和行业共性,进取推动检修专业化协作工作,支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和修理技术的讨论工作。 第七条:企业应依据工艺流程特点和装备
3、水平,在不断完善现有的设备治理和修理技术的根底上,进取采纳先进治理方法和以设备状态监测为根底的各种修理先进技术。 第八条:企业厂长在任期内必需仔细贯彻国家有关设备动力治理的方针政策,实行生产与设备并重的原则,全面负责企业的设备动力治理工作,并在职责目标中包括以下设备动力治理资料: (一)到达并坚持无泄漏工厂标准。 (二)必需明确与设备动力治理相适应的治理机构和人员。 (三)依据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金,并保证用于设备大修及改造更新。 (四)有关设备动力的技术经济指标(包括设备改造更新规划,设备新度系数等)由厂长与主管部门签定。 设备较简单的大、中型企业,可托付设备副厂长详细负责
4、设备动力治理工作。 其次章:化工部和省、自治区、直辖市化工厅(局)及企业主管部门设备动力治理工作职责 第九条:化工部在设备动力工作中的主要职责是: (一)贯彻执行国家有关设备动力治理的方针、政策和法规,依据分级治理的原则,制定化工行业设备动力治理的,规划和规章。 (二)组织化工系统的.设备动力检修专业协作。 (三)监视检查和组织协调化工企业的设备动力工作。 (四)组织沟通和推广设备动力综合治理的先进方法和检修新技术。 (五)组织设备动力治理人员的业务培训工作。 (六)参加化工设备动力的进展规划,引进设备审查和进口设备国产化等工作。 第十条:各省、自治区、直辖市化工厅(局)在设备动力治理工作中的
5、主要职责是: (一)贯彻执行国家、化工部有关设备动力治理的方针、政策和法规,制定本地区化工设备动力治理的。 (二)负责本地区化工设备动力治理工作的组织领导、监视检查和协调效劳。 (三)组织地区性化工设备动力检修专业化协作,推广检修、动力供给社会化和通用配件商品化工作。 (四)组织本地区化工设备动力治理工作的沟通。职工的业务培训。为企业的设备动力治理工作供应信息和询问效劳。 (五)收集汇总设备动力治理工作的统计报表并负责分析处理和上报。 (六)参加基建工程的投资审查和竣工验收工作。 七)参加企业重大设备事故的调查分析处理。 (八)组织检查验收无泄漏工厂和设备评优活动。 第十一条:企业主管部门在设
6、备动力治理工作中的职责: (一)贯彻执行上级有关设备动力治理的规章制度和打算,调查讨论把握设备技术状况,推广先进阅历。 (二)组织、监视企业加强设备动力工作的根底工作,做好厂际设备检查评比和设备技术状况分析及设备动力治理,收集汇总上报机动季(月)报表。 (三)负责固定资产的治理工作,审批所属企业的固定。资产的增值、调拨和报废工作;并参加重点根本建立工程、技措、安措方案的审查和竣工验收工作。 (四)组织所属企业编制年度大修、系统(装置)大修规划,搞好综合平衡和审批工作,并检查规划完成情景。 (五)催促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的治理工作,参与设备重大事故的调查、分析、处理和上报
7、工作。 (六)开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。 (七)协同有关部门搞好设备动力技术力气的培训考核工作。 第三章:设备的规划、选购及安装调试 第十二条:企业必需做好设备的规划、选型、购置(或设计、制造)及安装调试等治理工作。企业购置重要生产设备时,应由厂长(设备副厂长、总工程师)召集规划、财务、生产工艺、设备动力、物资供给等部门人员,对新设备技术性能提出要求,并进展技术经济综合论证后,根据有关规定上报审批。 第十三条:企业自制设备,要严格遵照国家的设计、制造标准。设计方案应在收集现有设备使用、检修阅历的根底上采纳先进技术,并邀请设备动力、操作使用方面的人员参与设计方案的讨论和审查。设备
8、制成后,应附上完整的技术资料交付使用部门。 第十四条:企业选购的进口设备,应当有使用和安装、必要的检测仪器和修理备件。企业应在设备动力治理部门参与下组织开箱检查,仔细对设备资料、随机备件和专用工具进展清点、验收,并准时组织安装、调试和投入使用;如发觉问题,应当在索赔期内提出索赔。 第十五条设备制造部门应当与用户建立设备使用信息反应制度,供应必要的技术资料,做好设备售后效劳工作。 第四章:设备的使用和维护 第十六条:企业应当加强设备的使用和维护保养工作,并到达以下根本要求: (一)设备必需具备操作使用规程、维护规程和安全规程,各生产岗位必需具备设备治理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班。 (
9、二)对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”,即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排解故障;并定期进展技术考核,作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后,方能上什操作。 (三)建立设备润滑治理制度,坚持“五定”、“三级过滤”,在保证设备润滑良好的条件下,力求节省油料消耗。 (四)设备应常常坚持干净,消退跑冒滴漏,到达设备完好和无泄漏标准,搞好礼貌生产。 (五)备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护,要留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还要定期进展注油盘车(氮封设备要定期检查保压情景)。 第十七条:企业应根据国家有关部门的规定,加强
10、对动力、在重、运输、仪器仪表、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验,准时消退缺陷和隐患,坚持完好状态,确保安全生产。 第五章:设备的检修 第十八条:设备检修应以时间周期为依据的规划检修为主,逐步进展到以设备实际状态的监测为根底的检修制度。 转变修理方式时,应按规定报有关部门审批前方可执行。执行规划检修的设备必需具备以下根本资料: (一)设备的检修规程。 (二)设备检修的工时定额标准。 (三)设备安全检修规程。 第十九条:企业应依据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果,编制年、季、月的大、中、小修规划及系统(装置)停车大修规划,作为编制生产规划的依据,检修规划一经批准。必需严格执
11、行,调整规划应报请主管部门批准。 设备检修要根据科学礼貌检修的要求,编制好检修方案。不具备施工条件,不得草率停工检修。 其次十条:企业提取的大修理基金及设备报废残值和有偿调拨资金,应由设备治理部门编制规划,统一把握使用,财务部门监视。设备进展改造更新时,大修理基金可同折旧基金合并使用,以满意技术提高的需要。 其次十一条:备品配件是检修的重要物质根底,一般应集中在设备动力部门统一治理。为了保证设备正常维护和规划检修的需要,要抓好用、管、修、供四个环节,同时作好进展备件的国产化工作。 其次十二条企业应当在保证设备检修质量的前提下,充分利用先进的修复技术进展修复利用。节省检修资金。 第六章:设备改造
12、与更新 其次十三条:企业设备动力部门应设专人负责设备改造和更新工作,参加编制中长期和年度规划,并负责组织实施。 其次十四条:企业对重要设备的改造和更新,必需事先进展安全牢靠性和技术经济论证,并根据有关规定上报审批。前方可实施。 第一十五条:企业设备固定资产折旧基金,应当根据国家规定主要用于设备的改造和更新。 其次十六条:企业对设备改造验收后新增的价值,不管费用来自何种,都应当办理固定资产增值手续。 其次十七条:企业对属于以下情景之一的设备,应当报废更新。 (一)经过猜测,连续大修理后技术性能仍不能满意工艺要求和保证产品质量的。 (二)设备老化,技术性能落后,耗能高、效率低,经济效益差的。 (三
13、)大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。 (四)严峻污染环境,危害人身安全与安康,进展改造又不经济的。 (五)国务院有关部门公布不能连续使用的。 (六)应当淘汰的。 其次十八条:企业出租、转让或者报废设备,必需遵守国家有关规定。企业出租、转让、报废设备所取得的收益,必需用于设备的改造和更新。 第七章:设备动力治理的根底工作 其次十九条:企业工程竣工时,基建部门必需会同设备动力部门及有关单位共同进展验收,贴合质量标准并试运行合格后,方可投入生产。重要工程厂(矿)领导必需参与。 新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等,应由基建部门在验收时一并移交给生产单位。 企业设备动力部门在设备正式投入生产
14、前,必需建立健全有关设备治理规章制度和台帐,主要设备必需建立健全完整、精确的技术档案,包括化工专用设备的设计制造的技术资料,安装、试车记录,地面标志,历年检修、试验、鉴定及构造改善记录,主要易损件图纸,累计运行时间、设备事故记录等。 第三十条:企业必需制定设备检修的工时、资金、消耗、储藏定额及实际消耗的统计分析。 第三十一条:企业在抓好设备完好率、静密封点泄漏率的同时,并对装置开工率、负荷率、设备运转率、出力率、大修完成率,修理费用、设备事故等进展统计分析和经济技术评价工作,并按化工部制定的统计表上报。 第三十二条:化工企业设备动力治理要坚持安全和效益相结合的原则,设备制造、使用、维护、检修、
15、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规和化工部颁发的“化工企业安全治理制度”及有关安全检修制度、规程。作业过程应遵守“化工企业通用工种安全操作规程”。 第三十三条:企业发生设备事故,按设备事故治理制度办理、其中,特大事故必需在24小时之内上报化工部;对隐瞒事故或逾期不报的企业要追究职责。 第八章:动力治理 第三十四条:企业在编制年、季、月生产规划的同时,应仔细做好动力供给平衡工作,加强对动力生产治理和监视使用,确保正常供给和安全经济合理运行。做到生产有规划、使用有标准、消耗有定额、物料有计量、节能有措施,不断降低动力消耗定额和本钱。 第三十五条:为了确保电力设备的正常运行,企业应编制电气
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