给排水工程仪表与控制.docx

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1、第一章自动控制系统的构成（了解）1 .整定文件：也称给定文件，给出了被控量应取的值2 .测量元件：检测被控量的大小传感器3,比较元件：用来得到给定值与被控量之间的误差4 .放大元件：将误差信号放大，用以驱动执行机构5 .执行元件：用来执行控制命令，推动被控对象。6 .校正元件：用来改善系统的动、静态性能。7 .能源元件：用来提供控制系统所需的能量自动控制系统的分类（了解）分为开环控制系统和闭环控制系统，以及同时具有开环结构和闭环结构的复合控 制系统1 .闭环控制：原理是，需要控制的是受控对象的被控量，而测量的则是被控量和 给定值，并计算两者的偏差，该偏差信号经放大后送到执行元件，去操纵受控对

2、象，使被控量按预定的规律变化，力图消除偏差。也称为偏差调节。反馈：把取出的输出量回送到输入端，并与指令信号比较产生偏差的过程称为反 馈反馈控制就是采用负反馈并利用偏差进行控制的过程，是自动控制系统中最基本 的控制方式。闭环控制的三大特点：信号按箭头方向传递是封闭的（闭环）、负反馈和按偏差 控制。优点：控制精度高，抗干扰能力强缺点：使用的元件多，线路复杂，系统的分析和设计都比较麻烦。2 .开环控制：分为按给定值控制或者按干扰补偿与闭环控制的基本区别在于有无负反馈作用。这种控制方式简单，但精度较低抗干扰能力差。但结构简单、成本低、在精度要 求不高时有一定的使用价值。3复.合控:带！J把按偏差控制和

3、按干扰控制结合起来，对主要扰动采用适当的补偿，实现按干扰 控制；同时在组成反馈系统实现按偏差控制，以消除其他偏差。自动控制系统的过渡过程自动控制系统在动态过程中被控量是不断变化的，这种随时间而变化的过程称为 自动控制系统的过渡过程。1单调过程：被控变量在给定值的某一侧做缓慢变化。最后能回到给定值。2非周期发散过程：被控变量在给定值的某一侧，逐渐偏离给定值，而且随时间 t的变化，偏差越来越大，永远回不到给定值。3衰减振荡过程：被控变量在给定值附近上下波动，但振幅逐渐减小，最终能回 到给定值的排水大都返回到沉砂池，取水时应当避开这些返回废水。止匕外，为了避开大块 的漂浮物，应当从水面以下50cm左

4、右处取样，并迅速移至试样瓶。（2）初次沉淀池入口（进入初次沉淀池污水）因为有时污泥处理设施的排水和二次沉淀池的剩余活性污泥直接进入初次 沉淀池，所以它的进口处浓度比沉淀池还要高。显然其浓度变化受其他处理设施 排水泵的运行时间的影响很大，因而应当增加取样次数。当初次沉淀池的数目多 余1座时，还应当在各沉淀池入口取样后，再混合起来作为检测水样。（3）初次沉淀池出口（经沉淀的污水）这是对曝气池的运行管理起重要作用的取样场所。当设有1座以上初次沉淀 池时，从沉淀池出口流经曝气池进水渠的过程中，沉淀后的污水能较好地混合， 所以可以说曝气池入口是取样的最好位置。（4）曝气池内（活性污泥混合液二ML）在曝气

5、池不同位置的水样检测值大不相同，应当依次从其进口至出口几个位 置取样。鼓风曝气时，在扩散器释放气泡的位置附近取样；机械搅拌时，在稍微 远离搅拌叶片处取样。测定MLDO时，应预先向DO瓶中加入硫酸铜，但是最好 用DO测定仪来检测。（5）回流污泥泵（回流污泥）由于回流污泥浓度在短时间可能变化较大，可按短时间内取混合试样的方法 取样。（6）二次沉淀池出口或排放口（处理水）由于每个二次沉淀池出水SS浓度不同，应当在汇集各二次沉淀池出水的渠道 或排放口前的计量槽上取样。当设有加氯消毒设施时可以在消毒之后取样。（7）初次沉淀池的排泥管或泵（初次沉淀池污泥）由于初次沉淀池间歇排放污泥，其浓度在排泥期间逐渐减

6、小，也应按短时间 内取混合试样的方法取样。（8）浓缩池、消化池、投药池（各设施的排泥、排水和上清液）污泥在这些反应器中的停留时间比污泥处理设施的要长，因此只在白天取样 就能得到代表性的试样。而投配或排放污泥也是间歇操作，其取样方法同上。（9）脱水设备（脱水滤饼、脱水滤液、滤布冲洗水）在每日连续进行脱水运行时，应当昼夜数次取样，然后充分混合后作为试样。 间歇运行时，由于运行初期污泥中固形物浓度高，影响其脱水性能，应当在运行 一段时间进入稳定状态后再取样。（二）检测仪表与方法的选择1 .量的主要检测仪表检测对 象仪表种类适用条件流量堰式流量计处理水节流装 置文丘里管污水、处理水、空气喷管清水、空气

7、孔板气体、空气计量槽巴氏计量槽污水、处理水P-B计量槽污水电磁流量计污水、污泥、药液超声波流量计污水、处理水2 .质的主要检测仪表检 测 对 象仪表种类适用条件温 度电阻温度计曝气池、污泥消化池、催化燃料式脱臭装置热电耦温度计锅炉、直接燃烧式脱臭装置、内燃机的排气、 污泥焚燃烧炉pH玻璃电极式pH计污水、处理水、药液DO极谱仪式DO计 电极式DO计控制曝气池鼓风量浊 度表面散射光式浊度计污水、处理水透射光散射光比较式浊度 计污泥浓度光学式浓度计污水的SS浓度、排泥及回流污泥浓度超声波式浓度计MLS S透光式MLSS计活性污泥的浓度散射光式MLSS计污泥界面光学式污泥界面计初次沉淀池、二次沉淀池

8、、污泥浓缩池超声波式污泥界面计CODCOD计污水、处理水UVUV计处理水(三)污水处理厂常用的检测方法与仪表设备L污泥浓度的检测方法与仪表污泥浓度的检测方式有光学式、超声波式和放射线式等，一般对低浓度污泥 的检测多采用光学式，对高浊度则多采用超声波式。(1) MLSS浓度的检测MLSS即曝气池中混合液悬浮固体，其浓度一般在15004000mg/L之间，属于低 浓度污泥，常采用光学式检测仪MLSS计来检测。光学式检测仪又分为透射光式、散射光式和透光散射光式三种。透射光式检测仪将装有试样的测定管夹在对置的一对光源和受光器中间，照射 在试样上的光被SS吸收并散射，到达受光器的投射量发生衰减。根据受光

9、器得到的透光量与SS浓度的相关关系检测MLSS浓度。散射光式检测仪从光源发射到试样的光因SS存在而形成散射，根据受光器接 收的散射光量与SS浓度的相关关系，检测MLSS浓度。透光散射光式检测仪根据受光器得到的透光量和接收的散射光量两者与SS浓 度的相关关系来检测MLSS浓度。（2）污泥浓度检测仪污泥浓度较高时常采用超声波式浓度检测仪。超声波式检测仪将一对超声波发射器与接收器相对安装在测定管两侧，超声波在 传播时被污泥中的固形物吸收和分散而发生衰减，其衰减量与污泥浓度成正比， 通过测定超声波的衰减量来检测污泥浓度。试样中的气泡也会引起检测误差。它 的优点是受污染的影响较小，缺点是间歇式检测。第六

10、章污水处理厂的监视控制与自动控制1、监视控制方式的分类：（1）个别监视操作方式（2）集中监视个别操作方式（3）集中监视控制（操作）方式（4）分区监视分散控制方式（5）集中监视分散控制方式（6）集中管理式分区监视分散控制方式不同规模处理厂的监视控制方式：处理厂规模监视控制方式小型处理厂中型处理厂大型处理厂分别监视操作方式集中监视分别操作方式集中监视控制（操作）方式集中监视控制（操作）方式分区监视分散控制方式集中监视分散控制方式分区监视分散控制方式 集中监视分散控制方式 集中管理式分区监视分散控制方式4等幅振荡过程：被控变量在给定值附件上下波动且振幅不变，最终也不能回到 给定值5发散振荡过程：被控

11、变量在给定值附近来回波动，而且振幅逐渐增大，偏离给 定值越来越远1.3 是稳定的过渡过程，系统受到干扰时，平衡被破坏当经过控制器的工作，被 控变量能逐渐恢复到给定值或达到新的平衡状态。2, 4, 5为不稳定的过渡过程（4是临界状态但在实际生产中也把他归为不稳定 状态）1.4 自动控制的基本方式（据说比例积分微分必考无疑）位式控制1双位控制：在给水排水工程中大量采用缺点：动作非常频繁，致使系统中的运动部件，如阀杆、阀芯和阀座等经常摩擦, 很容易损坏，这样就很难保证双卫调节系统安全可靠的运行特点：控制器只有最大和最小两个输出值，执行器只有“开”和“关”两个位置, 因此被控对象总是处于严重不平衡的状

12、态。控制器总是剧烈震荡2比例控制：控制器的的输出信号与输入信号之间有一一对应的比例关系，称为 比例控制。简称P控制。（P32页比例度公式据说必考）比例度越大，比例作用越 弱（比例度与比例系数成反比关系）3比例积分控制积分作用：当有输入信号存在时，其输出作用就会一直积累下去，直到极值。 因此积分控制器一定可以克服偏差，直到偏差为零。积分控制规律：控制器输出的变化量与偏差随时间的积分成比例，亦即输出变化 速度与输入偏差成正比。比例积分控制规律（PI）：一个既具有比例作用，又具有积分作用的控制器， 称为比例积分控制器。二者之间的关系是比例加积分。可以这样理解：比例积分 控制作用可以看成是比例粗调和积

13、分细调作用的组合，粗条及时克服干扰，细调 逐渐克服余差，控制作用上仍以比例为主。积分时间对过度过程的影响：时间Ti缩短时，消除余差较快，稳定程度下降, 振荡倾向加强，最大偏差减小。4比例积分微分控制微分控制规律（D）是根据被调参数的变化趋势即变化速度而输出控制信号， 具有明显的超前作用。但对具有纯滞后的对象利用微分控制器是不可能改善控制 效果的。且微分控制器不能作为一个独立的控制器使用，因为在偏差固定不变时, 无论其数值有多大，微分作用都停止了。比例微分控制器（PD）的特点是：具有超前作用的控制，它既有和偏差大小成 比例的控制作用，又有和偏差变化率成比例的微分作用，有利于克服干扰，降低 最大偏

14、差。因此当对象时间常数To较大时，常用比例微分控制器。比例微分作用比纯比例作用超前一段时间正好是Td比例积分微分控制（PID）：三种作用之和，控制器先是微分起主导作用，而后 是比例，最后是积分。有比例度6,积分时间Ti,微分时间Td三个可供选择的 特征参数，改变这些参数便可以适应生产过程的不同要求。第二章给排水工程自动化常用仪表与设备分类（了解）1过程参数检测仪表2过程控制仪表3调节控制的执行设备4其他机电设备检测仪表的组成：（了解）1传感器：作用是感受被检测参数的变化。要求准确，稳定，灵敏，经济，耐腐 蚀，低能耗等2变换器：作用是将传感器的输出信号远距离传送、放大、线性化或转变成统一 的信号

15、，供给显示器。要求稳定的传输、放大和转换信号，受外界其他因素的干 扰和影响要小。3显示器：向观测者显示被检测数值的大小。有指示式，数数字式，屏幕式。4,传输通道：连接仪表的各个环节，给各个环节的输入、输出信号提供通路。浊度检测仪表目前各种类型的浊度仪，全都是利用光电光度法原理制成的。与浊度有关的光学现象1光能被吸收2水中悬浮物颗粒尺寸大于照射光线的半波 波长时则光线被反射，若颗粒透明则被折射3颗粒大小小于照射光线的半波波长 时管线将发生散射。由于这些光学现象，当射入试样水的光束强度固定时，透过 水样后的光束强度或散射光的强度将与悬浊物的成分、浓度、等形成函数关系。 通过光电效应又可以将光束强度

16、转换为电流的大小，用以反映浊度。（P90-91公 式）透射光测定法：射入液槽的平行光束，通过水样受到衰减后到达光部的光电池 或光电管，当液槽通过流动的水样时，则成为连续测定的仪器。特点：结构比较 简单，测定范围较广，可以测定高浊度。但受干扰因素多，稳定性差，窗口易污 染受色度影响大，受温度影响大（温度影响光电元件）。（现已较少采用）散射光测定法：来自光源的光束投射到试样水中，由于水中存在悬浮物而产生 散射，这一散射光的强度与悬浮颗粒的数量和体积成正比，因此依据散射光强度 可知浊度。特点可获得较好的线性，检测感度有一定提高（0.02NTU以上），色 度影响较小。适宜测低浊度水。透射光和散射光比较

17、测定法：同时或交替测定投射光和散射光的强度，求出二 者比值来表示浊度的方法。特点：提高检测灵敏度，测定感度可达0.005NTU。 水样色度影响较小，补偿了电源变动环境干扰的影响；窗口接触水样的污染也相 对减少，可将线性调整的非常理想。表面散射光测定法：优点：无测定窗污染的问题，线性好，色度影响小于散射 法,测定范围广0-2000NTU,日常校正不用配置标准液，缺点是表面内部杂志分 布不均会造成误差2210余氯在线监测仪表（pl05）余氯一般采用电极法进行测量。在两个电极之间施加电压，利用电极之间电解 产生的氧化还原反应测量氯的浓度。余氯分析仪表主要有下列部分构成：采水样系统、加试剂系统、测量传

18、感器、微机处理控制器241流量检测仪表（pll3-115）不知是重点否，考前看看书吧超声波流量计：（原理多种多样，实用的方法有传播速度差法、多普勒法等。目前发展很快，广泛用于流量测量。）超声流量计是通过检测流体流动时对超声束的作用，以测量体积流量的仪表。原理：传播时间法：声音在流体中传播，顺流速度会增大，逆流则减小，同一 传播距离有不同的传播时间，利用传播速度之差与被测流体流速之间的关系求取 流速。多普勒效应法：在静止点检测从移动源发射声音而产生多普勒效应的现 象。优点：非接触测量，移动性测量，无流动阻力测量，可适用于大型圆形或矩形 管道，可测量含固相或气泡较多的流体。可测量非导电性液体。缺点

19、：传播时间法只用于测量清洁液体和气体，不能测量悬浮颗粒和气泡超过 某一范围的液体；反之多普勒只能用于测定含有一定异相的液体但精度不高电磁流量计（EMF）：当导体横切磁场移动时，在导体中感应出与速度成正比 的电压，电磁流量计就是按照这条电磁感应定律求得流体的流速和流量的。特点：不易阻塞，适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体。（P131-132）不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻 力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道最为适合。EMF所测 得的体积流量，实际上不受流体密度黏度温度压力和电导率变化的影响。EMF 测量范围度大通常为20:1-50:

20、1,可选流量范围宽，满度值液体流速可达 0.5-10m/so可应用于腐蚀性流体。不能测量电导率很低的液体。如石油制品和有机溶剂等。不能测量气体、蒸汽和 含有较多较大气泡的液体李星提了一句看压力仪表但是没画，大家可以临考前扫一眼。PLC （可编程序控制器，一般来讲不会死机）的基本组成PLC是一种以微处理 器为核心的用于控制的特殊计算机。把自动化技术、计算机技术、通信技术融为 一体的新型工业控制装置。自动化三大支柱之一（PLC,机器人、CAD/CAM）PLC的硬件组成：包括中央处理器（CPU）、存储器、输入单元、输出单元、通信 接口、扩展接口，电源等部分。其中通信接口用于与编程器、上位计算机等外设

21、 连接。PLC的软件组成：系统程序和用户程序系统程序一般包括：系统诊断程序，输入处理程序，编译程序，信息传送程序， 监控程序PLC的用户程序是用户利用PLC的编程语言，根据控制要求编制的程序。PLC的工作原理扫描工作原理：CPU按分时操作（串行工作）的方式，每一次执行一个操作，按 顺序逐个执行。由于CPU的处理速度很快所以从宏观上看PLC出现的结果似乎 是同时完成的。这种串行工作过程称为PLC的扫描工作方式。2.6执行设备往复泵的工作原理（看一下流量与压力的关系）1活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或 者直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动2当活塞从左向右运动时，

22、泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关 闭，吸出阀由于受池内液压作用而打开，池内液体被吸入缸内3当活塞从右向左运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向 外排液往复泵的理论流量是有单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管内特性无关。 而往复泵提供的压头则只与管路情况有关而与泵的情况无关。计量泵（李星说要看原理但是没画，考前看看吧）第三章1 .1调节的内容与意义采取技术措施，合理的调节水泵、管道系统的工况，保证用户的用水要求，并最 大限度地节约能耗、降低费用，是十分重要而有意义的工作。给水排水工程中的水泵与管道系统主要包括：1城市供水系统-包括输配水管网及二泵站，加压泵站；2城

23、市雨水、污水排水系统一包括排水管网及雨水泵站、污水泵站；3小区、建筑的给水系统一包括小区、建筑给水管网及加压设施4小区、建筑的排水系统一包括排水管网及小区排水泵站、建筑室内污水提升泵 等。控制系统分为如下两大类：1对水泵的开停双位控制（改变每台水泵的开、停状态或改变水泵的运行台数） 2对水泵工作点的调节控制（通过调节管路系统中阀门的开启度或改变水泵转 速）2 .3.3水泵调速运行的方式变频调速：通常以微电脑为控制中心，构成水泵的变频调速控制系统。最典型的 控制系统形式是反馈控制系统，控制中心根据控制点输入的信号与给定值比较， 调节变频器的输出，改变水泵工作电源的频率，使水泵转速相应改变。一般为

24、减 少控制设备台数、降低投资，常采用变速与定速水泵配合工作的方式。342恒压给水系统压力控制点的位置：（记住特点）一类是将控制点设在最不利点处，直接按最不利点水压进行工况调节；（控制系 统简单，不需要流量传感器，控制准确，技术经济性能佳，但这种控压方式改变 了压力传感器的安装位置压力控制点的环境复杂，对工程管理上有时会带来困 难）另一类是将控制点设于水泵出口，按该点的水压进行工控调节，间接地保证最不 利点的水压稳定。（这种控制方式管理方便，但不能直接反映用户的水压情况，水压保证可靠性上存在问题，其技术经济性能不十分理想)第四章给水处理系统控制技术L常规给水处理工艺由混凝，沉淀，过滤，消毒等基本

25、环节组成。3 .流动电流混凝控制工艺系统的特点(p219)(1)单因子控制。除流动电流参数外，不再要求测定任何其他参数，各种水 质，水量，混凝剂特性等的变化都反映在流动电流因子的变化上。(2)小滞后系统。检测流动电流的水样取自加药混合之后。进入絮凝设备之 前。从投药到取样的时间差一般只有十几秒，之多l-2mino这样小的滞后可以 适应水质及运行工况等的突然变化，控制系统能及时调节投药量，保证水处理系 统工况稳定。(3)中间参数控制。决定混凝剂投量的最终指标是水处理效果，一般以沉淀 水浊度为代表。流动电流设定值是通过相关关系间接反映了浊度要求，流动电流 因子也就成为一个中间控制参数。由于流动电流

26、与沉淀水浊度间存在显著的相关 性，因此以流动电流为中间参数是合理可行的。但其他一些次要因素的影响也不 应忽略，长期的积累也可能导致控制效果的偏离，所以在生产上对设定值等控制 参数的适时调整也是必要的。4 .流动电流混凝控制技术对混凝剂种类的适用性(p220)在水处理混凝过程中发生的作用主要是：电解质混凝剂电中和及压缩胶体杂 质的双电层，使胶体脱稳，聚结，这一过程必伴随胶体杂质荷电特性的改变，水 的流动电流发生相应变化；混凝剂的高分子链起吸附架桥作用，使水中胶体杂质 与之吸附絮凝，形成大的絮凝体，该过程不涉及杂质电荷的变化。电解质类混凝 剂的混凝一般以前一种作用为主，从而投药之后胶体杂质的脱稳程

27、度(可以用流 动电流来描述)就主要决定了混凝的效果。因此，就混凝剂的品种而言，流动电 流混凝投药控制技术对电解质类混凝剂是普遍适用的。生产中最常使用的铝盐和 铁盐混凝剂就属于这一情况。当采用以吸附架桥作用为主的非电解质类高分子混 凝剂时，流动电流会产生无规则波动，该技术是不适用的。5 .透光率脉动混凝投药控制技术在高浊度水处理中的应用(p227)现有的透光率脉动混凝投药控制方案是采用反馈闭环控制系统，根据透光率 脉动检测仪的检测信号R值来反馈控制混凝剂的投加量。(1)高浊度水的混凝特性高浊度水特指泥沙含量很高，能形成均浓浑水层，以界面形式沉降的天 然原土。高浊度水的混凝特性与常规浊度水相比有很

28、大不同。常规浊度水的混凝多以 固体颗粒的电中和作用为主，表现为胶体杂质的脱稳凝聚过程，使水中原来 不易下沉的杂志聚集成具有一定沉速的絮凝体。高浊度水的混凝则主要表现 为絮凝过程，是使本来具有一定沉速的泥沙以更快的速度下沉。相应地，高 浊度水对混凝剂的要求，除了要有较高的聚合度外，还要有一定的分子链长 度，以便发挥较好的吸附架桥作用。因此，在高浊度水处理中通常使用以吸 附架桥作用为主和絮凝速度快，是有别于常规浊度水混凝的两个重要特点。 一般也常将高浊度水的混凝称为絮凝。由此，在混凝控制技术上，也产生了重要的差别。(2)确定高浊度水絮凝剂投加量的几种方法a.泥沙颗粒比表面积法b.数学模型法c.透光

29、脉动絮凝检测技术的应用(3)高浊度水絮凝过程与透光脉动值的相关性a.絮凝剂投加量和透光脉动值的关系：含沙量相同时，透光脉动值R随 着絮凝剂投加量的增大而增大。b.浑液面沉速与透光脉动值的关系：正相关关系。c.出水余浊和透光脉动值的关系：测量沉淀后水的残余浊度，它随R值 的增大而降低，这是因为R值越大，絮凝越充分，出水余浊就越低。(4)高浊度水透光脉动投药控制系统控制系统应能在两种方式下工作：自动控制和手动控制。6 .沉淀池运行控制技术(p244)沉淀池的运行控制，主要是沉淀池排泥的控制。排泥控制的主要内容：根据池内积泥量的多少，来决定排泥周期，排泥历时等等。 沉淀池排泥控制的技术关键：是如何确

30、定池内的积泥量，以及如何确定合理的排 泥历时。按采用的监控方法的不同，沉淀池排泥控制技术主要分为下面几种：(1)按池底积泥积聚程度控制(2)按沉淀池的进水浊度，出水浊度，建立积泥量数学模型，计算积泥量达到 一定程度后自动排泥，并决定排泥历时。(3)根据生产运行经验，确定合理的排泥周期，排泥历时，进行定时排泥。7 .滤池控制技术(p249)滤池的自动控制基本上包括过滤，反冲洗两个方面，其中以反冲洗为主。反冲洗开始有下列方式判断：滤后水浊度监控滤池水头损失监控定时控制反冲洗结束有下列方式判断：反冲洗水浊度监控定时控制8 .氯投加系统与设备(p258)在水处理过程中，一般都用液态氯作为消毒剂，氯气的

31、投加方式主要可分为 两种形式，即正压投加和负压投加。传统的加氯方式多采用正压投加。根据负压投加的原理，真空加氯机加氯系统由气液分离器，真空调节器，加 氯机，取样泵，余氯分析仪，水射器，漏氯检测仪等组成。9 .氯气投加的自动控制(p260)按控制系统的形式划分，可以有以下几种：(1)流量比例前馈控制：及控制投加量与水流量成一定比例。(2)余氯反馈控制：按照投加以后水中的余氯进行反馈控制。(3)复合环控制：即按照水流量和余氯进行的复合控制，或双重余氯串级控制 等。(4)其他控制方式：如以pH值和氧化还原电势为参数进行控制等。根据具体情况，对于前加氯和后加氯，宜采用不同的控制方式。10 系统检测及控

32、制功能(p273)(1)取水泵房主要检测参数：原水pH,流量，温度，浊度，前加氯余氯，原水进水阀开度， 原水进水阀超限位报警，原水进水阀限位开关，原水进水阀故障 报警。主要控制功能：根据原水流量控制原水阀开度，流量可调，可画面设置。(2)加药间主要检测参数：溶解池，溶液池液位连续检测，高低位，超高位报警；计量泵开 停，计量泵手动或自动，计量泵故障，计量泵冲程检测，计量泵 变频装置手动或自动；搅拌器开停故障，稀释水阀开关状态；进 出液阀开关状态，搅拌程序控制。主要控制功能：根据SCD,后浊度和流量补偿控制计量泵冲程及设置变频装置频 率；当溶液池发出“空池”信号时，打开需冲溶的溶液池进液阀； 当液

33、位达到冲溶液位后，关闭进液阀门，同时打开稀释水阀和搅 拌机进行搅拌；当液位至上限后，关闭稀释水阀，并延时关闭搅 拌机；在该池得到加药指令后，打开该池出液阀；在液位降到下 线时，发出“空池”信号。累计加药量。(3)加氯现场主要检测参数：氯瓶称重，氯气投加量，漏氯报警，加氯机开停状态，加氯机手 动或自动，加氯机故障，氯路切换及电动球阀工作状态；空瓶信 号检测；蒸发器开停状态，蒸发器故障状态；储存罐压力。主要控制功能：前加氯根据流量比例投加。后加氯根据流量比例检测，余氯复合 控制。当接到“空瓶”信号后，自动进行齐鲁切换提示换瓶。当 氯气泄漏时，打开排气扇及启动氯气吸收装置。加氯机备用切换。 根据生产

34、需要远方或就地启停蒸发器。(4)加氨现场主要检测参数：氨瓶称重，投氨量，漏漏报警，加氨机开停状态，加氨，加氨机 手动或自动，加氨机故障；蒸发器开停状态，蒸发器故障；气路 切换及电动球阀工作状态，空瓶信号检测；储存罐压力。主要控制功能：由清水出水浊度，pH值控制加氨(流量配比比例控制)。“空瓶” 报警，气路切换。泄露排气启动吸收装置。加氨机备用切换。根 据生产需要远方或就地启停蒸发器。(5)絮凝沉淀池主要检测参数：沉淀池水位，SCD,沉淀后浊度，沉淀池污泥浓度开关(前，中， 尾部)，沉淀池分管进水阀开关位置限位，沉淀池分管进水阀故 障状态；排泥机运行或停止状态，排泥机前进或后退，排泥机手 动或自

35、动，排泥机故障，排泥阀开关状态，真空泵开停，排泥机 形成头尾极限限位，排泥机行程分段限位。主要控制功能：根据生产需要启用或停用沉淀池，根据污泥浓度开关或时间周期 进行排泥控制。（6）滤池主要检测参数：每个滤池的水位连续检测及显示，水头损失检测，浑水阀，清水 阀，反冲洗阀，排污阀，反冲气阀，排气阀等设备工作状态和故 障状态，手动或自动状态；清水阀阀门开度，开关限位，超开和 超关状态报警。主要控制功能：滤池的恒水位控制，滤池的反冲及运行。第五章污水处理厂的检测仪表与ICA技术一、检测的取样L取样方法根据检测项目的特点，在取样时应区别对待或作些特殊的处理。取样的频度 或间隔时间与检测项目种类的管理严

36、格程度有关。（1）常规定时取样（每日一一常规检测）除星期日和节假日外，在每日的某一时间（13时为好）选择对运行管理起 重要作用的位置取样，测定其浊度、pH值、COD、MLDO （混合液溶解氧）、SV （污泥沉降比）污泥浓度、污泥滤饼的含水率等。但是，还有必要了解这些检测 值与一日的平均值之间的关系。不能用这些检测值直接计算去除率等。（2）非常规定时取样（适当日一一全面检测）除了每日常规检测项目外，某些项目也要在每周或隔周精确地测定一次。取 样时选择对运行管理起重要作用的位置或取样口。（3）整日连续取样一般每月进行一次这样的检测为好，至少每年进行4次。在不降雨的日子，从上午9时到第二日凌晨2时，

37、每隔23小时取样一次， 每次取样都分析测定pH、浊度、COD、BOD、SS、SV、MLSS （混合液污泥浓度）、 回流污泥浓度等项目，求出1日的浓度变化。有时除上述项目外，也检测大肠杆 菌数、滤后的COD和BOD等项目。根据处理水量的逐时变化，通过加权平均法用各时刻的水样混合后，得到一 日的混合水样，进行测定分析，或作为精密检测项目的水样。在操作人员连续工作24小时以上有困难时，可以使用自动采水器。目前的 自动采水器不仅能每隔一定时间取一定的水样，而且能根据流量的变化加权平均 自动配成1日的混合水样。如果想知道不同时刻的水质，必须将不同时刻的水样测定分析完毕后，再配 成1日的混合水样。但是应当将取的水样放在冷藏室或冰箱中保存以防变质。（4）短时间内取混合试样由于沉淀池和污泥处理设施排放污泥时，在很短时间内其污泥浓度发生剧烈 的变化，所以应在短时间内多次取样，然后将这些试样等量混合，尽可能使其具 有代表性。2.取样位置（1）沉砂池（进入处理厂的污水）这里是了解进入污水处理厂污染物质总量的最重要场所。由于其他处理设施