保全实习报告3篇.docx

《保全实习报告3篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保全实习报告3篇.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 保全实习报告3篇保全实习报告 篇1 为期一周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，每天都要走较远的路去实习中心实习，然后再走回来，虽然很苦很累，却让我学到了许多书本上没有的东西，如何用所学学问去制造更多的财宝和可利用的价值，是我在实习后需要着重去思索的问题。 本次实习的主要任务是拆装机器。这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我本次实习要学习的东西。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的

2、一个大的生产系统。一周的时间不行能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在本次实习熬炼中得到力量和阅历！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。本次实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历

3、的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我们本次保全实习拆了两种机器，针刺机和有梭织机。针刺机上我们着重拆了它的针板，不要小看那块针板，它是完成针刺的主要部件，针板上针齿的排列，分布密度等因素直接影响针刺的质量，所以说针板是特别重要的。起初教师给我们先示范了一遍，粗粗的一看感觉很简洁，也没认真想认真看，等到自己上手拆的时候不知道从何下手，偌大的机器不知道从哪儿开头拆，后来经过大家争论以及向教师请教，最终是把针板给拆了下来了，拆完了就要装配起来啊。这时我们又遇到麻烦了，首先是有一个螺母找不到了，就发动同学们一起找，结果在角落里找到了。还是阅历不够，拆下来的螺母没有想着保管好。我觉得

4、最难的是装针板，针板要与下面的托板咬合，假如咬合不好会损坏针齿，影响针刺质量。有梭织机教师给我们分派任务，每两到三个同学一组拆一组部件，我和我的伙伴拆的是齿轮传动局部，我个人感觉对我们没有拆装阅历的学生来说这局部不好装，齿轮间的啮合，齿轮间的松紧程度都不易把控，看着简洁，装起来不简单，最终教师还依据我们的拆装状况逐个打分，点评。教师给我的评语是齿轮啮合不够好，传动不够敏捷。 保全实习报告 篇2 一、实习目的和任务 针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学学问有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手力量，在教师的指导下，学会一些必要的

5、保全、保养学问，加强对常见纬编针织设备构造的熟悉，提高其综合运用学问的力量，同时把握一些常用和专用工具的使用方法。 二、实习总结 、Z211型棉毛机 设备的构造组成及技术特征 Z211型棉毛机主要由五个局部组成，机器的中心是成圈机件组成的编织局部，上面为给纱局部，下面为牵拉卷曲局部，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它帮助装置。机器主要有以下技术特征： 1、针筒直径：机器的尺寸规格是依据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。 2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般2035转/分，详细应用时，依据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

6、 3、进纱路数：机器的进纱路数要依据织物的构造、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作状况来打算。实习所使用的机器为1路/英寸。 4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有肯定的要求。 5、机器的形状尺寸：机台长为12321526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400520公斤。 6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。 编织机构的安装与调整 1、编织机构的构造 Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。 2、编织机件 在编织机构

7、中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。 3、编织机件的安装与调整 机器在运转肯定的时间后必需拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进展安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。 编织机构的拆卸挨次： 滑掉传动皮带拉断纱线落下坯布撤除全部织针卸下电灯及电线卸下绷布圈及扩布器卸下导纱线卸下弹子盘拆去上三角座及针盘撤除下传动轮（下葫芦）卸下针筒撤除下三角座 拆卸完毕后，要留意不要碰坏机器零件，把全部机器零件擦洗洁净。摘除过程中要留意以下几点：拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低

8、踵针要分开放置。拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后渐渐转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。取出上针盘和下针筒时要非常当心，筒口 不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥当保管。 编织机构的安装与调整： 安装大圆锥齿轮：先擦洁净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要匀称全都，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。 安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求严密，留意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四

9、只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最终检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处匀称全都。 安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力匀称全都，使机器运转过程中各轮受力匀称。 安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，留意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最终将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的凹凸和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。 3、检查疵点：检

10、查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排解产生这些疵点的故障。 最终试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。Z214型棉毛机 设备的构造组成及技术特征 Z214型棉毛机主要由五个局部组成，机器的中心是成圈机件组成的编织局部，上面为给纱局部，下面为牵拉卷曲局部，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它帮助装置。机器主要有以下技术特征： 1、针筒直径：机器的尺寸规格是依据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。 2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般2035转/分，详细应用时，依据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。 3

11、、进纱路数：机器的进纱路数要依据织物的构造、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作状况来打算。实习所使用的机器为1.8路/英寸。 4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有肯定的要求。 编织机构的安装与调整 1编织机构的构造 Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。 2、编织机件 在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。 给纱机构的构造及安装与调整 1、给纱机构的构造 Z211型棉毛机采纳消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、

12、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。 2、给纱机构的安装与调整 纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必需保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。 伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕状况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时留意开口方向，对准托纱盘中心。 油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度依据纱线张力要求确定，一般状况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱

13、圈距针筒筒口400毫米。牵拉卷取机构的构造及安装与调整 实习所用机器采纳偏心拉杆是卷取机构 1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的构造：墙板、撑板、偏心轮、调整架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等 2、牵拉卷取机构的安装与调整 横轴局部：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必需垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动敏捷。 安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：留意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处匀称全都。 安装调整架和偏心轮：把调整架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调整架摇摆偏心轮转动必需敏捷。 安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴

14、头上，要留意锯齿轮和撑牙方向。安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。 传动机构的构造及安装与调整 1、传动机构的构造：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。 2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。 试车机运转操作 1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在纱架上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒

15、直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开头套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其肯定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在针门处，套入针钩内的布尽量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必需使织物具有肯定的张力，牵拉力太小，坯布简单上浮，影响正常成圈。 2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量根本全都，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：升降针盘凹凸位置，以转变筒口间距离

16、垫高或放低下三角座，以调整压针三角凹凸位置调整牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。 3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排解产生这些疵点的故障。 最终试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。 三、实习收获与体会 通过保全实习加深了我对学习的学问的理解，特殊是对机器的机构和作用有了直观感性的熟悉。对应实物认真观看了织针对位，三角的外形等细节。通过在教师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践力量。现在可以比拟娴熟的使用各种工具，同时学到了许多保全实际操作中应当知道和遵守的规章、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的缺乏之处。学

17、过的学问不能与看到的实际状况相结合，也有混淆的状况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的学问，同时还有多留心所学学问与实际生产的联系，增加自己的力量。 保全实习报告 篇3 一、实习目的和任务 针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学学问有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手力量，在教师的指导下，学会一些必要的保全、保养学问，加强对常见纬编针织设备构造的熟悉，提高其综合运用学问的力量，同时把握一些常用和专用工具的使用方法。 二、实习总结 、Z211型棉毛机 设备的构造组成及技术特征 Z211型棉毛机主要由五个局部组成，机器的

18、中心是成圈机件组成的编织局部，上面为给纱局部，下面为牵拉卷曲局部，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它帮助装置。机器主要有以下技术特征： 1、针筒直径：机器的尺寸规格是依据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。 2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般2035转/分，详细应用时，依据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的.调整。 3、进纱路数：机器的进纱路数要依据织物的构造、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作状况来打算。实习所使用的机器为1路/英寸。 4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际

19、生产中，机号与纱支号数之间有肯定的要求。 5、机器的形状尺寸：机台长为12321526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400520公斤。 6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。 编织机构的安装与调整 1、编织机构的构造 Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。 2、编织机件 在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。 3、编织机件的安装与调整 机器在运转肯定的时间后必需拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进展安装和调整，以保证产品质量

20、和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。 编织机构的拆卸挨次： 滑掉传动皮带。 拉断纱线。 落下坯布。 撤除全部织针。 卸下电灯及电线。 卸下绷布圈及扩布器。 卸下导纱线。 卸下弹子盘。 拆去上三角座及针盘。 撤除下传动轮（下葫芦）。 卸下针筒。 撤除下三角座拆卸完毕后，要留意不要碰坏机器零件，把全部机器零件擦洗洁净。 摘除过程中要留意以下几点：拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。 拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后渐渐转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。 取出上针盘和下针筒时

21、要非常当心，筒口不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口。 卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥当保管。 编织机构的安装与调整： 安装大圆锥齿轮：先擦洁净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要匀称全都，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。 安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求严密，留意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最终检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处匀称全都。 安装下传动

22、轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力匀称全都，使机器运转过程中各轮受力匀称。 安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，留意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最终将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的凹凸和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。 3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排解产生这些疵点的故障。 最终试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。 设备的构造组成及技术特征 Z214型

23、棉毛机主要由五个局部组成，机器的中心是成圈机件组成的编织局部，上面为给纱局部，下面为牵拉卷曲局部，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它帮助装置。机器主要有以下技术特征： 1、针筒直径：机器的尺寸规格是依据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。 2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般2035转/分，详细应用时，依据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。 3、进纱路数：机器的进纱路数要依据织物的构造、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作状况来打算。实习所使用的机器为1.8路/英寸。 4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，

24、机号与纱支号数之间有肯定的要求。 编织机构的安装与调整 1编织机构的构造 Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。 2、编织机件 在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。 给纱机构的构造及安装与调整 1、给纱机构的构造 Z211型棉毛机采纳消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。 2、给纱机构的安装与调整 纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必需保证纱架中

25、心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。 伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕状况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时留意开口方向，对准托纱盘中心。 油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度依据纱线张力要求确定，一般状况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。 牵拉卷取机构的构造及安装与调整实习所用机器采纳偏心拉杆是卷取机构。 1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的构造：墙板、撑板、偏心轮、调整架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、

26、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等 2、牵拉卷取机构的安装与调整 横轴局部：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必需垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动敏捷。 安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：留意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处匀称全都。 安装调整架和偏心轮：把调整架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调整架摇摆偏心轮转动必需敏捷。 安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要留意锯齿轮和撑牙方向。 安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。 传动机构的构造及安装与调整 1、传动机构的构造：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经

27、过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。 2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。 试车机运转操作 1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开头套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后

28、，一手拉住针筒在下面的坯布，给其肯定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必需使织物具有肯定的张力，牵拉力太小，坯布简单上浮，影响正常成圈。 2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量根本全都，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：升降针盘凹凸位置，以转变筒口间距离垫高或放低下三角座，以调整压针三角凹凸位置调整牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。 3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排解产生这些疵点的故障。 最终试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。 三、实习收获与体会 通过保全实习加深了我对学习的学问的理解，特殊是对机器的机构和作用有了直观感性的熟悉。对应实物认真观看了织针对位，三角的外形等细节。通过在教师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践力量。现在可以比拟娴熟的使用各种工具，同时学到了许多保全实际操作中应当知道和遵守的规章、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的缺乏之处。学过的学问不能与看到的实际状况相结合，也有混淆的状况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的学问，同时还有多留心所学学问与实际生产的联系，增加自己的力量。