2023年-酒精车间粉碎工段设备培训材料.docx

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1、酒精车间粉碎工段设备培训材料一、DTMT-1200玉米脱胚磨1、用途该机主要用于浸后玉米粗破碎，便于后道工序胚芽和淀粉的分离和提取。2、技术参数2. 1 转盘转速：880r/min,动力：一次 75KW,二次 55KW。2. 2动齿盘可调最大间隙：30 mm2. 3进机玉米含水4046%。2. 4 一次破碎程度46瓣，二次破碎程度1012瓣。2. 5一次脱胚率：85%,二次脱胚率：15%o2. 6一次破碎整粒玉米W1%,二次破碎整粒0%。2. 7玉米糊干物含量：2530%。2. 8 处理量：一次 2025T/h,二次 2530T/h。2. 9动静盘平衡要求：偏心距WO. 16mm。3、主要结构

2、，工作原理主要有进料管、机盖、动定齿板，机壳间隙调节机构、传动轴、机座、电机构成。合理浸泡或经 一次破碎提胚后含胚芽的玉米粒，在重力作用下，从进料口进入，在离心力作用下，进入带凸齿的动 定齿板间，由于动定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而获得不同程 度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下，由出料口流出，进入下一道胚芽分离工序。4、操作与使用4. 1开机前必须检查动定齿板间距，以防间距变化，影响工艺性能或造成机器损坏和人身安全事故。4. 2启动正常后，方可进料。4. 3控制进机水量，使玉米糊含量在70-75%之间，水份加得太少，造成粘磨，产生过度破碎，影响 胚芽分离和

3、收率，同时也会造成设备运转电流过大，水份加得太多，会出现流磨，破碎效果不好，胚 芽粘粉，后道工序浆料浓度太低。4. 4正常情况下，先停水、停料、后停车。一般情况下，停水停料一分钟后可正常停车。4. 5设备维修，须有专业维修工按维修规程进行维修保养。5. 6如果齿盘间隙正常，请锁紧锁紧机构。6. 7故障原因及排除：故障现象故障原因排除方法电机不转A.是否停电检查电源B.电路故障排除电路故障C.电机损坏更换电机机内有异音A.异物进机排除异物B.间隙过小调节间隙C.静平衡达不到要求重作平衡D.轴承间隙过小调整轴承间隙或更换E.紧固件松动拧紧紧固件粘磨堵塞浓度过高加大破碎进水量流磨浓度过低减少进水量胚

4、芽难分离浸泡不达标寻找浸泡原因玉米糊块过大或过细A.间距不合适调整间距B.齿板磨损严重更换新齿板C.齿板轴向窜动紧固锁紧机构检查轴承跳闸A.电流过高减少进料量控制好电流B.浆料带水击磨减少进水量或卡水（浸后）9、常用的联轴器有哪些？刚性联轴器；弹性柱销式联轴器；膜片联轴器。10、泵壳的组成与作用？泵壳由吸入室与排出室组成。吸入室的作用是将液体均匀地引向叶轮。主要型式有锥管式，半蜗壳式和圆环式等。排出室的作用是收集叶轮排出液体并将其中动能转换为压力能，主要型式是蜗壳式与导叶两种。 11、离心泵运转中，消耗功率太大的原因？泵体内转动部分发生摩擦；泵内吸入其他杂物；轴承部分磨损或损坏；填料压的过紧，

5、 机械密封压缩量太大；流量增加；转数增加。12、离心泵流量调节有哪几种方法改变泵出口调节阀的开度；改变泵的工作转速；旁路调节；切割叶轮调节，此法适用于 不经常需要调节器的情况；台数控制及改变泵的联接方式。13、离心泵流量不够的原因是什么？叶轮堵塞；转速不够；吸入滤网部分堵塞；口环磨损，与叶轮的配合间隙过大；出口阀 门开度不够；排液管路漏液；进口阀或低阀太小；吸入压力太低；吸入高度过大或灌注高度不 够；泵汽蚀14、离心泵扬程不够的原因是多少？ 叶轮堵塞；泵进出口汽蚀（安装高度不够造成）；泵进出口管内有空气；泵转速不够。 15、离心泵运转中有噪音的原因？流量太大；轴承损坏；吸入侧有空气渗入；液温太

6、高。16、泵振动有哪些原因？泵流量太小，产生气蚀；轴弯曲；动平衡不好；轴承损坏；联轴器找正不好；地脚螺 栓松动；转动部件不摩擦；转动部分零件松驰或破裂。17、轴承温度高有哪些原因？润滑不好，缺油和油变质，轴承负载过重，轴重曲，联轴器找正不好，轴承本身有问题（如轴承 散架，轨道产生坑点，滚球变形等）。18、离心泵带负荷试车要符合什么要求？滑动轴承温度不大于65,滚动轴承温度不大于70。轴承振动：1500转/分不大于0. 09mm, 3000转/分不大于0. 06mm。运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常。电流不得超 过额定值。流量、压力平稳，达到铭牌压力或满足生产需要。密封泄漏不超过

7、下列要求：a.机械 密封：W2滴/分；b.软填料械密：W5滴/分。19、离心泵安装有什么技术要求？泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求；泵轴中心线应和电机轴的中心同轴；各 连接部分必须具备较好的严密性；机座与泵、机座与基础之间必须连接牢固。20、汽蚀有何害处？汽蚀不但使泵的性能下降，产生噪音和振动，而且缩短泵的使用寿命，损坏叶轮。严重时可能会 使泵抽空。21、泵出口为什么要设单向阀？因为泵出口压力高于入口压力，在泵突然停止而未关出口阀时单向阀能防止介质倒流而造成泵倒 转，并会造成高压串低压事故。22、离心泵为什么会抽空？泵是抽送液体的，所谓抽空就是抽不进液体，这是因为泵运转时进入泵

8、入口的流量不能满足需要， 或有轻油、水、空气或蒸汽进入泵内造成汽化都会使泵抽空。23、离心泵检修后应达到什么要求？原动机与泵的转向一致；安全罩与电机接地线要齐全紧固；各零部件齐全完整、好用； 泵体整洁；检修质量符合检修规程的质量标准；检修记录齐全准确；润滑油、封油、冷却水不 堵不漏；盘车无轻重不均匀感，密封后盖不歪斜。24、离心泵为什么会产生轴向推力？因为离心泵工作时叶轮两侧承受的压力不对称，所以会产生轴向推力。25、离心泵轴向推力如何平衡？轴向推力的平衡方法很多，对于单级泵平衡轴向推力的方法主要有：采用双吸式叶轮；开平 衡孔；采用平衡叶片；采用平衡管；采用止推轴承。对于多级泵平衡的方法主要有

9、：叶轮对称平衡；采用平衡盘；平衡鼓。26、如何对泵定期维修？定期维护是对泵进行有计划的检查修理，防止事故，影响生产，正常规定3-6个月一小修，6-12 个月一中修，18-24个月一大修，各泵的检修周期应根据各泵的实际的运行情况备件待定。27、离心式给水泵如何维护保养？离心式给水泵运行三个月后进行一级保养一次，其主要内容为：清洁外部；检查各部紧固情况；检查各联轴部件的密封情况；检查并添加填料；检查 轴承并加油；检查联轴节。离心式给水泵运行一年后应进行二级保养一次，其主要内容为：设备检修及日常维护保养清洁内外部并加油；更换填料；清洁或更换轴承，并加油；检查联轴器；检查调整各 部位间隙；检修轴、轴套

10、、叶轮；检修附属仪表。1、设备检修应注意的事项1. 1设备修理：就是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化，通过修复或更换已磨损, 腐蚀或损坏的零部件，使设备的精度、性能、效率等得以恢复。1. 2设备的拆卸：就是如何正确地解除零部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序 地分解出来。1. 3注意事项：抬或架大物件（很重）时，几个在同是用力，在架东西时，不准喜笑打闹，防止 用力不均，重物落下伤人。L3.1安全上考虑：注意将待修的设备切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志。修理中不准用手试摸滑动面，转动部位或用手指试探螺孔。1.1.1 3. 3对不易拆卸或拆卸后将会降低连接质量和损坏

11、一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸, 例如，密封连接（机械密封），轴承部位。L3.4拆下的零件能清洗，应尽快清洗，并涂上机械油 类，作好标记后再放置，不准乱摆乱放。折下来的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、 到主要零件上，防止遗失，或找一个木盒子放好。L 3. 6拆下后的导管，油杯之类的润滑或冷却用的油、 封好，以免灰尘杂质浸入。容易产生位置而无定位装置有方向性的相配件, 辨认。（防锈油）。零件较多时还要按部件分门别螺母、垫圈及销子等清理后，尽可能再装水、气的通路，在清洗后，均应将进出口在拆卸后应先作好标记，以便装配时容易1.3.8 拆卸下来的零部件，应当妥善放置，防止拉伤变形，便于寻找。

12、1.3.9 检修设备应坚持“修旧利废”的原则，能够修复的零部件，应当尽量修复，确实不能修复 的再更换。注意节能降耗。L3.10登高作业（或高空作业），应有监护人，扶梯子的应当尽职尽责，扶好梯子。1. 3. 11使用机械密封时的注意事项：拆卸机械密封过程中应仔细，不许动手锤，扁铲，吸破坏动静环及密封圈。拆卸时如有污垢拆不下来时，不能勉强进行，应清洗干净后再进行拆卸，以免免破坏机械密封 元件。装配过程中应保持密封腔内干净与光洁，如灰尘附着在表面，应用汽油清洗干净，并用干净而 柔软的纱布脱脂棉之类的东西擦洗动静环的密封端面。动静环的密封端面绝不能划伤，碰破，装配时密封端面上涂上一层清洁的机油或透平油

13、。机械密封上的固定螺丝必须拧紧，如松动则会破坏机械密封的正常工作。固定密封端面上的螺钉，需均匀把紧，使端盖端面不产生偏斜。冷却介质的引入，必须在泵起动前，否则会使密封环爆裂。由于冷却水的弓I入，往往会产生水垢，容易破坏密封，应用软水冷却，否则要采取必要的措施 以防水垢的产生。2、设备润滑原则即“五定三过滤”2. 1五定定点：确定每台设备的润滑部位的润滑点，实施定点给油。定值：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求，所加油必须合格。定人：确定操作工人，检修工人对设备润滑部位加油、添油和清洗分工各负其责，共同完成润滑工作。 定量：确定各润滑部位每次扣换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油

14、，对贮量大的油箱， 按规定周期化验，确定下次换油时间。定期：确定每台设备换油的时间。3. 2三级过滤进厂合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备之间进 行过滤，计“三次”简称“三级过滤”。3、设备润滑要求：3.1必须严格执行润滑管理程序和“五定”指标。3. 2认真填写润滑记录表，用油记录，节约用油。3. 3维护好润滑油具，加油器具，定期清洗。3. 4油品必须做好标记，正确保管，分类存放，并符合安全防火要求。3. 5润滑油脂及其它油品要定点存放，并挂油品表示牌。3. 6废油回收应在回收器具上注明明显的标记，以防与新油器具混用。4、润滑的定义将具有润滑性能的物质加

15、到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦 和减少磨损的目的称为润滑。5、什么是润滑脂由润化油和稠化剂等所组成的一种凝胶状的塑性体或半固体润滑剂，也可以说是一种稠化了的润 滑油。6、润滑油（脂）的作用润滑；冷却；冲洗；密封；减振；卸荷；保护。7、四懂三会四懂：懂性能；懂构造；懂原理；懂用途。三会：会操作；会使用；会维护保养。8、润滑油机械杂质的使用意义机械杂质较多的润滑油，会影响润滑效果，加速机械磨损，一般润滑油要求极微量的机械杂质。9、润滑油的残碳润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称残碳。10、润滑油残碳的使用意义残碳较多的润滑油，时常将油路堵塞，增加磨损，所以精度较

16、高的机械不可选用残碳较多润滑油。11、设备维护保养的意义设备的维护保养工作是积极的预防措施，设备在使用过程中，由于运动必然产生磨损，加上工作 环境和加工对象的影响（如灰尘、砂粒、铁屑、腐蚀气体等），都会使设备原有的精度和效率降低，这 是规律，而加强设备定期维护保养可以使零件减少磨损，延长使用寿命。12设备正确使用的意义设备使用过程中的好坏，对产品质量及设备的使用寿命有很大的影响，正确合理地使用设备，可 以减少磨损，保持良好的性能和应有的精度，从而使设备充分发挥应有的生产效率，反之，如果使用 不当就会使设备缩短使用寿命，过早地失去它应有的工作效率和工作精度。通用零部件装配与修理1、轴承的作用是什

17、么？它有哪几种？各应用于什么场合？轴承是用来支撑轴与轴上的零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。可分滑动轴承和滚动轴承两类，滑动轴轴用于低速、并带有冲击、高精度、重载和结构上要求剖分的 场合；滚动轴承用于动力小、高转速的场合。2、滚动轴承分几类？按轴承所承受的负荷方向可分为：向心轴承、向心推力轴承，推力向心轴承，推力轴承。按轴承滚动体的形状可分为：球轴承和滚子轴承。按滚动体的列数可分为：单列、双列、三列、四列和多列轴承。按轴承在工作中的调心性能可分为：调心轴承和非调心轴承。3、叙述滚动轴承代号的含义一般常见的滚动轴承代号是右起四位数表示，代号能反应轴承内径，外径系列、轴承类型等

18、主要 性能。内径代号（右起一、二位数）0001020304-09轴承标准内径（mm）10121517代号数*5=内径注：装在紧定套上的轴承其代号中第一、二位两位数字表示衬套内径。内径小于10mm的轴承，其内径只用第一位数表示，直径系列则以第二位数表示，同时在第三位 上标记“0”。例：024表示内径为4mni的轻系列轴承。 直径系列表示法代号（右起第三位）98712 (5)3 (6)4直径系列超轻特轻轻中重注：括号中的代号用于轻宽或中宽系列直径系列指轴承有同一内径尺寸但有不同外径尺寸。例：205、305、405轴承的内径都为625mll1,而“2”表示外径为e52mm的轻窄系列；“3”表示外径为

19、662mm的中窄系列；“4”表示外径为680mm的重窄系列。4、叙述滚动轴承的含义轴承类型表示法：代号（右起第四位）轴承类型0向心球轴承1向心球面球轴承2向心短圆柱滚子轴承3问心球面滚子轴承4长圆柱滚子轴承或滚针轴承5螺旋滚子轴承6向心推力轴承7圆锥滚子轴承8推力球轴承或推力向心球轴承9推力滚子轴承或推力向心滚子轴承5、滚动轴承安装前应进行哪些检查？安装前应校对滚动轴承包括轴承代号的内容，要检查与轴承配合的所有配件的质量，包括尺寸精 度、几何形状及相互位置精度和表面粗糙度等，其中轴和轴承座是检查的重点。5.1轴的检查：弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴的中心线的同轴度偏差不得大于0. 02nlir

20、i。检查轴的各配合表面的精度：与轴承配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度 和轴肩圆角应符合有关要求，轴颈的表面粗糙度小于1.6o5. 2轴承座的检查：装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况：剖分式轴承座的剖分面不贴合,如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用0. 03mm 塞尺检查，如不能通过即为合格。轴承座孔的圆柱和圆度偏差过大。 轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的的垂直度偏差过大。6、什么叫密封？在两个机械部件或工艺系统各元件之间开成不渗漏渗漏连接所采用的各种装置或系统称为密封。7、使用密封装置的目的是什么？介质的泄漏造成能

21、量浪费，有害介质的泄漏污染环境，易燃易爆介质的泄漏危害就更大，因此， 使用密封装置的目的就是阻止介质泄漏。8、密封的主要功能是什么？防止渗漏。即防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面产生泄漏，防止杂质 （灰尘、水等）从外部侵入。吸收冲击能。使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的振动与冲击条件下保持 良好的锁紧作用。消音、隔热、绝缘、中止或至少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘 的作用。9、常见的密封可分哪几种？分类如图示：“0”型密封圈非金属密封垫C静密封金属、非金属组合密封垫金属密封垫金属波纹管dd 二二 二二 dd-二二 d J 二一密密密密密

22、密密密垫力宫料碗圈械环气动迷填皮涨机浮密封JI胶密封非接触式动密封：动密封Y：接触式动密封10、什么叫动密封？被密封部位的两个偶合件之间存在相对运动密封装置称为动密封。例如转动的轴颈与静止的轴承 端盖之间的密封即为动密封。11、什么叫静密封？被密封部位的两上个偶合件之间不存在相对运动密封装置称为静密封。例如：减速器箱体与箱盖 之间，轴承端盖与轴承座孔之间的密封即静密封。12、什么叫机械密封？机械密封是旋转轴的动密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和松机构外比 弹力（或磁力）的作用下，加上辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄 漏的装置，因此又称端面密封。1

23、3、机械密封一般由哪些部件构成？它由静环、动环、弹性元件（或磁性元件）、辅助密封圈、传动机构、防转机构等组成。14、机械密封的特点是什么？密封性能可靠，泄漏量极小，通常可控制在35nd/h,甚至可达0. Olml/h。使用范围广，适用于各种工况条件，在高速、高压、高温、低温、高真空、腐蚀性介质、高粘 度介质等工况下都具有良好的密封效果。使用寿命长，不需经常更换，摩擦功率损耗小，仅为填料密封的20%30虬抗振性强，缓冲性好。结构复杂，制造精度高，装配较困难，价格较贵。15、目前，机械密封已达到了什么水平？最转速50000转/分，最高线速度150米/秒，压力范围从10a的真空到35Mpa,使用温度

24、最高 可达1000C,最低可达-250,轴径6 3（HOOOmni,允许泄漏量30. lnd/h,平均寿命8000h,有 的可达15年以上。C.粘磨加大进水量【）.操作失误精心操作E.部件损坏检查更换部件（如轴断）F.三角带损坏更换二:角带振动大A.异物进机排除异物B.地脚螺栓松动或断裂紧固或加焊地脚螺栓C.皮带轮松动更换皮带轮或轴套D.动平衡不好调整动平衡E.磨盘紧固螺栓松动紧固磨盘螺栓F.轴承故障更换轴承G.轴承套与轴承座过大更换或修轴套H.键槽损坏修复键槽或换键二、QS-585压力曲筛1、用途本厂使用的QS-585压力曲筛主要用于二道胶体磨前浆料分筛，满足下道工序需要。2、技术参数2.

25、1筛面宽度为585 mm。2. 2筛面弧角120 o2. 3筛缝为150um。2. 4筛面圆弧半径为762mm。2. 5进料压力：0.20.4MPa,进料含干物25吼2. 6 处理量：34-46m7ho3、主要结构、工作原理主要有筛面、筛箱、进料装置及出口组成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进 料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所 谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得到必不可少的自清理。筛上物出口排出，筛下物 进入出浆口。4、操作与使用4. 1操作压力保证24 kg/cm 24. 2喷嘴与筛子弧面应相切，如不相切，将

26、起不到筛分作用，因此应注意适当调整。4. 3每次操作结束，应打开筛子前后门，用毛刷蘸起碱性蛋白酶溶液，顺着筛缝方向刷洗筛，并用 高压热清水反复冲洗筛反正面，以清除筛缝上的滞留物。4. 4筛面因磨损不均匀，可调头使用，周期为36个月。筛面寿命13年（国产）。4. 5工作中造成喷嘴堵塞，应不断轮换使用喷嘴。4. 6应经常检查压务力表是否损坏。4. 7故障原因及排除故障现象故障原因排除方法筛分时浆料不喷A.压力不够调整压力至24 kg/cm 2B.喷嘴位置不对调整喷嘴至切向位置或调整筛面C.进料过浓调整进料浓度淀粉乳中渣量过大过高A.磨的过细调整胶体磨B.筛条刃口磨损将筛面调头使用C.筛面磨损过大更

27、换筛面筛面磨损过快淀粉乳中含砂量过高检查砂石捕集器前后门漏浆封闭不严调整门的间隙三、重力曲筛1、用途本厂使用的DZQW系列重力曲筛用于玉米脱水，二磨前料液筛分、胚芽洗涤。2、技术参数2. 1筛面包角50度2. 2筛面长度为1500 mm2. 3曲率半径917 mm2. 4溢流高度为520 mm2. 5筛缝间隙：一级脱水：3 mm胚芽洗涤筛L 2-0.7-0. 7mm。二磨前曲筛：1. 7mm3、主要结构、工作原理主要由筛面、筛箱、支承、匀料器组成。曲筛工作时，湿料以一定速度均匀由溢流坝溢出，从筛面切线方向引入，料液与筛缝成直角经过 弧形筛面，物料底部细小颗粒及液体流入筛缝下面，粗粒物料则从筛面

28、上流走，进入下台设备。4、操作与使用4. 1使用前先检查：筛板是否完全安装好，支架是否牢靠，与筛体连接是否平衡可靠，溢流坝筛面 与上边缘是否对接好、平齐。4. 2检查无误后即可进料。4. 3注意物料是否均匀过滤。4. 4停止使用时，将出渣口打开排除沉积的渣子。4.5每班用水冲刷筛面。4. 6故障原因与排除故障现象故障原因排除方法筛面物料走单边A.洞导料坎宽度下料不匀校正压力门B.筛体安装偏斜调整筛体筛理效果不好A.筛面堵塞清除筛缝冲洗筛面B.进料流量不合理调整进料量有漏料现象A.筛面破损修理、更换B.筛面四周有缝隙重新调整筛面四、DPX-22. 5胚芽旋流器1、用途用于一次和二次破碎后胚芽分离

29、。2、技术参数2. 1筒身直径：225 mm2. 2 进料压力：0. 50. 8Kg/cm22. 3单管生产能力:810T/ho2. 4进料浓度：一级：67 Be,二级：78Be,。2. 5已分离胚芽的皮屑含量：10%。2. 6底流中胚芽含量：二级W0.3%。2. 7已分离的胚芽占游离胚芽的100虬3、主要结构、工作原理主要由支架、旋流管、进料管、出料管组成。玉米经粗破碎后，胚芽得以游离，粉碎后的物料在一定压力下，由进料口以切线方向进入旋流器 的圆筒部分作回转运动，因胚芽与其余部分比重不同，在离心力作用下，游离的胚芽被分离出来。 4、操作与使用4.1开机前检查各管头是否旋上，密封是否可靠，各阀

30、门是否打开。4. 2清理堵料时应用压力水冲洗，严禁用力敲。4. 3更换溢流管时使用随机配备的专用工具。4. 4按工艺参数生产。4. 5故障原因及排除故障现象故障原因排除方法压力不够A.泄漏找出泄漏部位检修B.泵故障维修或换泵胚芽出率低A.压力不够调整压力B.艺参数不合要求按规定工艺参数调节不出料堵塞打开排放堵片或用压力水冲洗五、TDLS-400胚芽挤干机1、用途该机用于洗后胚芽脱水2、技术参数2. 1 主轴转速：814r/min2. 2 动力：15KW2. 3进料水份：90%2. 4出料水份：58%3、主要结构、工作原理主要由进料座、轴承座、主动螺旋、滤水架、滤水笼、笼盖、机座、联轴器、电机减

31、速机等组成。需脱水的胚芽经曲筛预脱水后，从进料口进入脱水机，胚芽被单螺旋挤压后从滤板滤出，从而达 到脱水目的。脱水后的胚芽可直接进入干燥机干燥。4、操作与使用4.1开机前检查传动系统是否正常，发现问题，及时排除。4. 2启动正常后方可进料。4. 3进料后约35分钟，出料水份才会稳定正常。4. 4进料时不得混入铁、石、木块等杂物，否则将造成该机损失。4. 5如异物进入机内，请将电机反转，取出异物。4.6故障原因及排除故障现象故障原因排除方法螺旋不转A .是否停电检查电源B.电路故障排除电路故障C.电机损坏更换电机D.螺旋磨擦调整螺旋E.螺旋被异物卡住或被物料堵塞打开上滤水器排除异物或物料出机物料

32、含水份过高A.来料含水份过高调整工艺B.来料过多或过少调整速度六、干燥机1、用途该设备用于本车间的湿胚芽烘干。2、技术参数2. 1工作压力36.3kg/cm22. 2湿胚芽进机水份：V 58%,干燥后胚芽含水皂10%2. 3传热面积F： 640M3干燥强度Q： 5. 5KG（水）/hm,蒸汽耗量Q: L 3Kg蒸汽/蒸发Kg4O3、主要结构、工作原理主要由筒体、旋转管束、托轮、电机、减速机、保温层等主要部分组成。电机通过减速机和齿轮传动系统带动干燥机旋转，胚芽由进料绞龙从一侧进料口送入机内，通过 间接加热，使胚芽得以干燥，胚芽从干燥机一端出料口排出机外，冷凝水则从另一端蒸汽头排出。冷 凝水出口

33、片装有疏水器，能避免蒸汽的无效逸出。4、操作与使用4.1 开机前检查各部件是否正常，螺栓是否松动。4.2 检查轴承和减速机是否加适量润滑油脂。4.3 3启动电机，使干燥机按规定方向旋转。4. 4干燥机旋转正常后，打开进汽管上旁通阀门，先打开1/4圈，5分钟后再拧开1/4圈，反复几 次，待工作压力达到3Kg/cn）2时，将进汽阀全部打开，这样由旁通管路进入的蒸汽量逐渐加大对于干 燥机进行预热，并使热管中滞留的冷凝水和空气通过阀门排出。当加热管中的空气全部排出时（出水 管中冒出大量蒸汽）打开疏水器上方阀门，同时关闭疏水器旁通阀门，疏水器开始工作，此时应观察 疏水器工作是否正常，若疏水器工作不正常，

34、应立即关闭进汽系统，及时排出故障，否则加热管中会 充满水，这是严禁发生的，整个预热时间不得不于20-25分钟。4. 5预热阶段结束后，关闭旁通进汽阀门，打开主管路蒸汽阀进行加热，此时可启动进料机构和出 料机构。5. 6经常检查各进汽压力是否符合标准。6. 7干燥机蒸汽压力通过进汽阀调节。4. 8故障原因及排除A、故障：胚芽干燥水份偏高原因：湿胚芽含水量过大，使需蒸发水量超过设备本身能达到的能力；冷凝水排出受阻，使干燥 机管束内充满冷凝水，干燥效果大大降低；物料在设备内停留时间不够，使物料内残留水份来不及蒸 发；管束与封头之间密封部位泄漏蒸汽，使物料受蒸汽影响，无法干燥，有时反而更湿。排除方法：

35、适当调整脱水机，降低湿胚芽含水量；检查疏水器是否畅通，若有堵塞应拆下清理； 其次是工作压力低，因为疏水器排水需要一定压力，再就是冷凝液贮罐里的水发生倒流。单向阀失灵， 应更换单向阀，适当延长胚芽的干燥周期；维修密封装置，严禁内部漏汽。B：故障：主轴承转动不灵或过热原因：润滑不良，或轴承内进入杂物，使轴承损坏；轴承寿命已到。排除方法：多加润滑脂或清洗轴承；轴承更换。C：故障：蒸汽头泄漏蒸汽原因：蒸汽头内密封失效。排除方法：更换密封。七、泵1、用途用于本车间玉米、浆料、工艺水输送。2、技术参数见设备一览表3、主要结构本车间所使用的IHD系列泵主要有泵体、叶轮、泵盖、机械密封、轴等部分组成。4、操作

36、与使用4.1 检查油室内润滑油是否注入。4.2 用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方 可开车。4. 3检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转泵起动前，必须将联轴器罩装好。4.4在泵安装位置低于液面时，泵起动前要打开管路阀门，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液 面，泵在启动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。4. 5启动电机并启动冷却系统。4. 6启动泵后，缓慢打开排出口阀门，泵正常工作后，再将阀门开需要的程度，在排出管路阀门关 闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟。4. 7启动运转过程中，须注意观察仪表读数温升、泄漏、振动、杂音等情

37、况，发现异常及时处理。4. 8轴承油位应保持在正常位置。4.9停机前先关闭泵后阀门，再停机，然后再关闭泵前阀门及冷却水。4. 10在环境温度低于液体凝固点时，停机后要放尽泵内存液。4.11离心泵的故障原因及排除故障现象故障原因排除方法电机过热A.流量超过使用范围验证更改密封材料B.液体比重超过配套电机规定更换电机C.产生机械磨擦检查何处磨擦密封泄漏A.动静环腐蚀严重更换损坏元件B.密封元件材料选择不当验证更换密封材料C.弹簧力不足检查如果装配不当，重新装配， 如果弹簧腐蚀则更换D.动静环密封圈腐蚀或变形严重更换动静环轴承发热A.泵轴与电机轴不同心把轴心对准B.支架润滑少或过多、油变质加油、减油

38、、换油C.轴承损坏更换轴承泵内有杂音、震动A.泵轴、电机轴不同心把轴心对准B.腐蚀引起转子体不平衡更换腐蚀元件C.固定螺田松脱旋紧松脱螺母I).流量超过使用范围产生汽蚀验证泵选型是不得当，调整在使 范围内运转E.输送液体中含有气体降低液体的温度或增加灌注压力打不出液体A.未灌注液体重灌液体B.叶轮、吸入、压出管路 淤塞或吸入管路漏气清洗泵及管路，堵塞漏气处C.输送热的或易挥发的液体降低吸入高度最好倒灌D.系吸上高度过高降低吸放高度E.要求扬程大于砂扬程更换新泵F.转向反改变转I可注量不足A.叶轮磨损或腐蚀严重更换叶轮B.密封环磨损或腐蚀严重更换密封环C.吸入管道过小或杂乱物堵塞换粗管、清除杂物

39、D.转数不足增加转数扬程不足A.输送的液体中含有气体降低液体的温度或增加灌注压力B.叶轮腐蚀严重更换叶轮C.产生机械磨擦增加转数5、型号标记及意义(A)IHD XX X X XXX (Q叶轮经切割叶轮名义直径(mm)排出口直径(mm)吸入口直径(mm)单级单吸(轴向吸入)离心泵半开式叶轮八、剪切机1、用途该机主要用于剪切、粉碎玉米皮子。2、技术参数2. 1总特征：自吸功能，运料通畅。2. 2 电机转速：2980r/min2. 3 电机功率:132KW (QDL1-130 型)75KW (FDX3/280 型)3、主要结构、工作原理主要由前端盖、定子、定子档环、转子、转子挡环、机封、联接体、轴承

40、箱、联轴器、主轴、电 机、底座等组成，总体设计合理、简捷、美观，融可靠性、实用性与高效性于一体。利用I、II、III级共三组定转子之间狭窄间隙中形成的紊流对物料进行高速强烈的液力剪切、离 心挤压，撞击和研磨来完成物料的连续分散，乳化及粉碎，使物料得以充分的分散，细化和混合，达 到物料的均质目的，工作区部件的皆为不锈钢，主轴采用特殊不锈钢，标准机封采用机械密封。 4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法不出料或出料过少A.阀门没开或进、巾料管路堵塞打开阀门，清理堵塞的管路B.管路流程复杂，阻力过大简化、缩短管路C.设备反转调整电机的电源接线D.物料的黏度过大采用泵输送或稀释物料设备振动，发出金

41、属 摩擦声A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成 主轴偏心清除杂质，更换主轴，如电机轴偏 心必须更换电机B.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成 定转子变形或损坏修复或更换定、转子C.轴承箱内轴承损坏更换轴承设备突然不运转，轴 盘不动A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成 主轴偏心或定转子变形咬死清除杂质、更换主轴，修复或更换 定转子B.物料黏度过高或输送泵流量过大造成 过载跳闸或电机烧坏调整物料的黏度，选择流量匹配的 送料泵C.轴承箱轴承损坏更换轴承D.电机轴承损坏更换轴承或电机轴承箱发热严重A.轴承箱缺油或油的品质差加油，更换规定的润滑油B.轴承损坏更换轴承泄漏A.静密封圈损坏，联接面受力不

42、均更换静密封圈，调整联接面的受力B.机械密封泄漏更换机械密封圈或动静环九、胶体磨1、用途该机主要用于玉米颗粒的细破碎，达到工艺要求。2、技术参数2. 1 电机转速：2980r/min2. 2电机功率：200KW2. 3破碎效果：一次：60目；二级：80目(百目通透率)2. 4主机额定电流：360A2. 5采用三角带传动：型号为5VT120La3、工作原理，主要结构经过脱胚磨粗破碎提胚后的玉米浆料，进入到胶体磨磨腔，在离心力的作用下，浆料进入到定转 子之间，其中转子在电动机带动下，做高速旋转，定转子作相互机械运动，从而得使玉米浆料做剪切、 碰撞、研磨运动，迫使玉米颗粒磨细，以调节定转子之间的间隙

43、来达到理想的破碎效果，生产出合格 的浆料，由出料口甩出。主要结构：底座、电机、轴承箱体、主轴、定子、转子、间隙调节机构、料斗、皮带轮、定子支 座、三角带等。4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法跳闸A.电机过载，电流过高降低负荷B.异物进机，转子炸裂清除异物，更换转子C.操作失误精心操作D.电器、线路故障排查线路，消除故障E.自控阀故障排除故障F.机械故障排除故障（如锁紧机构）G.定子脱落修理、调整振动过大A.异物进机排除异物B.地脚螺栓松动紧固地脚螺栓C.皮带轮松动紧固皮带轮D.转子紧固螺栓松动紧固螺栓E.动平衡不好调整动平衡F.轴承箱损坏更换轴承箱体十、离心立式冲击磨（针磨）1、特点、

44、适用范围具有结构紧凑，运行可靠、工艺路线短、磨碎效果好、处理能力大、密封性能好等一系列优点。 作用：1）磨细颗粒，使淀粉游离，以利于后面工序的蛋白分离，提高了淀粉质量。2）研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开，以利于后面的工序的蛋白分离。3）简化淀粉生产流程，减轻后面工序设备的磨损。2、主要结构、工作原理主要由：电机、三角带、润滑系统、轴承箱体、主轴、定盘、转盘、料斗、调距器、固定机架等 组成。脱胚后的纤维，淀粉和数质的混合物进入离心式冲击磨，由于动盘直径大，转速高，使物料获得 极大的离心力，迅速地被甩到磨盘边缘的磨棒（动磨棒），磨棒对物料给予冲击碰撞，物料随即按切向 方向折向另一磨棒，再次受到冲击碰撞，经过多次这样的碰撞作用，有机会从两磨棒间隙甩出动磨盘， 进入动盘和定盘之间的环磨区，动定磨棒相对运动对物料实施碾压搓离，破坏了纤维与淀粉，蛋白质 网的结合力，使残留在纤维上的淀粉颗粒和蛋白质进一步破碎，剥离和细磨的增加成品收率。3、技术参数3. 1磨进料量：44m3/h3. 2最大功率：200KW 电压：380V3. 3 电机转速:2980r/min3. 4转子外圆直径:1000mm3. 5生产能力：9-12t/h4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法磨速度过低A.皮带打滑检查皮带