纺织公司工艺技术管理制度工艺技术管理检查细则.docx

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1、费县大昌纺织有限公司纺织公司工艺技术管理制度，工艺技术管理检查细则全文目录第一章工艺技术管理制度11、总则12、工艺文件的编制13、工艺文件的审批制度24、工艺单的存发制度25、工艺纪律26、工艺修改制度37、工艺技术人员职责范围38、工艺检查制度3第二章工艺技术管理检查细则41、总则42、主要内容43、基本要求44、工艺检查考核细则51.1 1公共部分51.2 2散毛染色工序51.3 梳纺工序61.4 机织工序101.5 染整工序13第一章工艺技术管理制度1、总则为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体 职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和 经济效益，严肃

2、各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情 况，特制定本工艺技术管理制度。2、工艺文件的编制2. 1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求， 由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。2. 2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺内外纱层颜色不一不允许每发现一个色泽不一，每个罚10元其他不允许4. 3. 5合股捻线工序4. 3. 5. 1工艺技术要求加强工艺管理,严格操作纪律,及时巡回检查,注意设备卫生,遵守交接 班纪律，杜绝多股纱，少股纱，松紧捻纱，无捻纱，小辫子纱，油污纱及 接头不良等纱疵出现，严禁出现两种不同的纱线混合加捻质量事故发生。4.3. 5

3、. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或不执行工艺罚10元捻向捻度符合工艺发现捻向捻度错误罚10元混纱不允许每发现一次罚50元多股纱，少股纱不允许每发现一次，每次罚10元松紧捻纱无捻纱不允许每发现一次，每次罚10元小辫子纱油污纱接头不良筒子纱落地筒子纱混放其他不允许每发现一次，每次罚5元4. 4. 1整经工序4. 4. 4. 1工艺技术要求严格整经工艺，认真检查上机纱线色号、种类是否齐全，严格操作 规程，严格领用纱制度，严禁出现错批错支错色及花纹循环排列错误。不 得出现长短绞，多少头，搭头不良，成型不良，张力不匀，经轴边盘松 动，边经卷饶不良，接头不良

4、及匹头匹尾墨印不清等问题。经轴有一定紧度，严禁过松过紧。换品种要清洁机台，做好交接班工作。4. 4. 4. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺单执行工艺无工艺单或工艺不符发现一次罚10元每绞根数符合工艺发现根数不对每多少一根罚5元每绞宽度工艺0. 3CM超出范围罚5元多少头士3根超出范围罚5元经纱排列宽度5CM超出范围每2CM罚5元走坡牙符合工艺发现一次不符工艺罚5元米长牙符合工艺长短绞不允许每发现一次罚5元搭绞不良接头不良不接头墨印不准或不打凹凸边松紧边边盘松动油污轴经纱循环排错不允许发现排错罚50-100元经轴倒偏不允许发现一次罚5元,无法织造罚50元倒轴张力175

5、KG-225KG过大过低造成断头增加罚5元经轴报废不允许按半成品折价赔偿其他不允许发现一次罚5-20元4. 4. 2穿综箱工序4. 4. 2. 1工艺技术要求细心查看工艺,认真检查经纱排列循环是否正确,依据组织要求,按规 定的方法穿综压箱。钢箱号数与人数符合工艺，正确选择钢箝，综丝的规 格，要求综丝无锈泽，无断裂，无起刺，无油污。钢箱箝齿排列均匀，无 锈泽，无起刺，无凹凸，无松动，无断裂。宽度长度符合要求，不得出现 穿错，漏穿，多穿等现象，严禁空箝，穿箝歪斜。穿后经轴摆放整齐。4.4. 2. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺不符每次罚20元穿综

6、顺序符合工艺穿综顺序错误罚20元花纹循环穿错不允许发现一次穿错罚20元钢箝号数符合工艺箱号不对罚20元每齿根数符合工艺根数不对罚10元多穿少穿不允许发现一次罚10元（特殊情况除外）空箝不允许发现一次罚10元（特殊情况除外）穿箝歪斜不允许发现一次罚10元箱片综丝选择符合要求其他不允许4. 4. 3卷纬工序4. 4. 3. 1工艺技术要求认真检查工艺，严格检查所领筒子纱色泽，纱批号，纱支。筒子纱内 外层色泽是否一致，是否有菲子。同一台车同侧尽量不卷同一色泽的纱 线，卷饶穗子成型良好，张力适当，不得出现穗子过紧过松，过大过小， 过粗过细，冒头饶脚，大肚穗子等。剔除粗纱，大肚纱，异常纱，油污纱 等，严

7、禁混纱，混色，严格交接班纪律，搞好设备地面卫生。4. 4. 3. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺不符罚20元混色混支混批不允许发现一次罚50-100元无菲子不允许纱盘无菲子罚10元筒子纱落地不允许每发现一次罚5元油污穗子不允许每发现一次罚5元不同品种筒子纱混放不允许每发现一次罚20元成形良好每发现一个成型不良罚2元其他不允许4. 4. 4机织工序4. 4. 4. 1工艺技术要求根据工艺单和产品质量要求，熟练掌握操作法，了解疵点产生的原因 和质量考核办法，加强巡回操作。上机工艺、设备，配置要合理，严格执 行工艺。接头符合要求，不得出现多少头，严

8、禁错纱，错支，错纹，破 洞，轧梭，油污，粗档，稀密档，格子大小不一，纬斜，松紧经、色纱、色档等严重织疵。严格交接班制度，减少坯布疵点，提高一等品率。4. 4. 4. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或与工艺不符每次罚10元箱号符合工艺箝号用错每次罚50元上机纬密士3 根 / 10CM超出范围每1根/英寸罚5元组织纹链符合工艺编错编倒编反均罚50元经纱排列宽度工艺1CM超出范围每0. 5cM罚10元多少头士3根超出范围每根罚1元坯布长度5M超出范围每1M罚5元无传票不允许无传票或传票放错每次罚10元上轴质量符合要求上轴偏斜或质量差每次罚10元坯布毛边不

9、低于0. 5CM过短或剪断边每次罚5元布边根数符合工艺每少一根罚1元筒子纱,穗子落地不允许每发现一次罚5元经纱坯布沾油污泽不允许每发现一次罚10元格子大小不一不允许每发现一次罚20元严重箝痕不允许每发现一次罚5元错支错色错纹错批不允许每发现一次罚100元严重织疵不允许每发现一次罚10元其他不允许每发现一次罚10-20元注：(1)新产品整经上机，必须有车间通知技术部进行工艺检查。(2)对坯布质量严重的机台，技术部有权通知停机调试。(3)由于在织造过程中，因责任心差造成的产品质量不合格，给后整理工序造成整理困难。或产品质量下降，无法按时交货，按照质量损失 赔偿制度执行。(4)经纬异色产品，一定要选

10、用卷取送经正常的机台，同时保证储纬 器个数不低于3个。4. 5. 1坯布检验4. 5. 1. 1工艺技术要求熟练掌握代表品种及产品编号，熟练掌握坯布检验标准和坯布检验 方法，熟练掌握疵点产生的原因及解决办法。运用坯布检验标准，逐 匹检验其物理指标（长度、宽度、重量、经纬密度）和外观疵点（纱疵、 织疵、油污纱等）。检验时，精力要集中，做到原料、纱疵、织疵质量 划分要准确，处理问题要公正，计量长度、重量无差错，幅宽、密度要量 准，漏验误验不准出现，填写记录要准确无误。绣号要规范，要正确无 误。经常检查磅秤，计量表是否准确。发现连续性质量问题，及时向有关 单位反馈，并帮助车间分析解决问题。发现重量，

11、长度不符时，应重新复 核。4. 5. 1.2考核项目、考核标准、考核办法（略） 4. 5. 2生修工序4. 5. 2. 1工艺技术要求根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。修净呢 坯上的接头纱，弓纱，大肚纱，疙瘩，草屑，纤维丝绳，毛粒，异色毛等 疵点，不得漏落。对粗细纱，松紧捻纱，油污纱，错纱等进行引换，对破 洞，错纹，缺纱，轧梭，蛛网等进行修补。引换和织补时，要采用和坯布 同一批纱号的纱，按照织纹组织结构认真修补。要求修补后的织纹清晰正 确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换纱张力不匀，纱支不 一，造成新的质量问题。纹面结构产品修补时，接头不能剪掉，要曳在织 物反面，保

12、证坯布修补质量。4. 5. 2. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法破洞，轧梭，蛛网错 纹，错纱，松紧捻纱等修补应无痕迹每发现一处罚10元粗细纱，油污纱，缺纱 等换补应无痕迹每发现一处罚5元其他可修补的疵点修补无痕迹每发现一处罚5元，散布 全匹罚50元4. 5. 3复验、缝筒工序4.5. 3. 1工艺技术要求按照坯布质量要求，对已修补过的坯布进行严格的检验把关，对一 些能修补的，但没修补好的疵点应退回重修，根据不同品种制定缝筒要 求。缝筒线根据坯布要求采用不同强力的线。格形织物要格与格对齐，以免后整理出现格子歪斜。浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色。注意 针，修补刀等不能落

13、入坯布中。坯布若长期堆放，应经常调整位置，以防 止受潮，虫蛀等。4. 5. 3. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法破洞轧梭，蛛网错纹错 纱，松紧捻纱等漏验率1处/ 匹超出范围每处罚10元粗细纱，油污纱，缺纱等1处/匹超出范围每处罚10元其他可修补的疵点2处/匹超出范围每处罚5元，散 布全匹罚20元4. 5. 4.洗呢工序4. 5. 4. 1工艺技术要求根据品种不同采取合理的洗呢方法，纹面、轻薄、花呢（单面、双 面）类等产品，必须在缩呢前进行精洗，去掉浮色，油污，灰尘等，保证 缩呢时不沾色。洗呢时，严格执行工艺，加强对洗剂量，水温，浴比的控 制，防止洗污沾色，条折痕，洗呢不

14、匀，呢面发毛，磨损，破洞等，做到 精洗后产品不沾色，无浮色，无油污，保证产品质量。严禁不同色泽的产 品同浴洗呢，同车存放。4. 5. 4. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法洗呢温度5度超出范围罚5元洗呢时间 10分钟超出范围罚5元浴比1： 5-6超出范围罚5元PH值7-8超出范围罚5元不同色泽同浴洗呢不允许同浴洗呢罚50元花呢不洗只浸泡不允许不洗只浸泡罚50元冲洗次数以无浮色为准发现有浮色罚10元冲洗方法工艺要求不合工艺要求罚5元严重疵点不允许每发现一处罚10元，散布全匹罚100元其他不允许4. 5. 5缩呢工序4. 5. 5. 1工艺技术要求根据不同品种，不同原料，不同

15、风格，组织结构，幅宽采取不同的缩 呢方法。缩剂用量，浓度，PH值，缩呢温度，时间，压力等严格执行工 艺。呢匹长度不同，不能同锅缩呢。根据品种特性，可采取相应的单头， 双头，三头缩呢法。缩后呢坯长度，幅宽，绒面，手感等符合质量要求。 缩标要做准，缩呢要勤量长度、宽度。严禁出现假缩，缩呢不匀，折痕， 磨损，破洞，油污，色斑，缩花，窜毛，卷边，锈泽、沾色等疵点。4. 5. 5. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或不执行工艺罚10元缩呢门幅工艺要求超出范围 1CM罚5元缩呢匹布长度1M超出范围每土1M罚20元缩标不准1M超出不足1M罚10元缩呢温度工艺要求温

16、度过高每次罚10元缩呢时间符合工艺超出范围每次罚10元缩剂用量2%超出范围每次罚10元缩呢宽度1CM超出范围每1CM罚10元不同色泽呢匹同机 缩呢不允许发现一次每次罚50元严重疵点不允许每发现严重疵点罚10元，散布全 匹罚100元其他不允许4. 5. 6.脱水工序根据织物的不同要求，采取不同的脱水方法，保证呢坯含水率，严格 控制脱水时间，防止脱水折痕，磨损。脱浅色浅品一定要保证机台清洁， 防止沾色，沾油污，沾锈泽等。4. 5. 7,白检工序工艺要求根据颜色标样，逐匹进行三级半以上对样，不合格的不能放过。认真核对传票，测量长度，宽度，要准确无误，每匹测量幅宽不少于四处，并按规定填写各项记录，报有

17、关部门。注意设备、地面、小车卫生，严禁在此处 造成浮毛，油污渍等。对上道工序出现的质量问题要做好记录，须在本工 序处理的应及时处理，不得流向下道工序457.2考核目标、考核标准、考核办法考核目标考核标准考核办法标样色差三级半以上 对样无标样每次罚10元达不到标准放走 每次罚20元不合格产品不允许发现一次罚20元沾浮毛、油 污不允许发现一次罚10元各项记录按规定填写每次违犯规定填写罚款10元重大质量事故反馈及时每次发现反馈不及时，视情节严重 罚10100元4. 5. 8染呢工序4. 5. 8. 1工艺技术要求认真执行染色工艺和操作规程。染料称重准确，严格控制染料及辅料 使用范围，严格执行加料循序

18、。严禁用错染化料、辅料及用错工艺。严格 做好染色升温记录。严禁出现染花，色斑，色差，条折痕、边深浅等疵 点，染后织物色泽符合标样，染色牢度达到标准。458.2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法标样符合工艺无标样或标样不符罚10元配料单符合工艺无配料单或与工艺不符罚10元升温曲线记录记录准确无记录或记录不准确罚10元色差3级半以上对样与标样不符罚10元染化料称重符合工艺称重不准确每次罚5元严重疵点不允许每发现一次罚款20元其他不允许4. 5. 9烘干工序4. 5. 9. 1工艺技术要求严格执行工艺。上机幅宽，下机回潮控制合理，减少上机疵点，杜绝 呢匹歪斜，月牙边，针锈，浮毛，油

19、污等疵点。减少脱针，撕坏呢匹等事 故发生。呢坯下机幅宽是否符合工艺要求。不同幅宽要求的呢坯不能用同 一针距烘干，应做好清洁工作。4. 5.9. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法上机幅度1CM超出标准每土 1CM罚5元烘干温度工艺温度5超出标准每度罚5元呢坯回潮率3%超出范围每匹罚5元呢坯歪斜不允许发现严重歪斜每次罚5元无温度表或温度表坏不允许下机幅度工艺要求超出工艺范围每匹罚5元布幅宽窄不一不允许每发现一次罚款5元纬斜不允许出现一次罚款20元上机脱针不允许呢坯拉坏不允许每发现一次罚20元油污渍、锈泽、浮毛不允许每发现一匹罚10元通匹疵点不允许每匹视情节严重罚款50-100

20、元4. 5. 10.中检工序4. 5. 10. 1工艺技术要求1 .建立产品颜色、风格标样，严格按照生产标样进行逐匹检验，对颜 色达不到三级半以上对样，风格与样品不符的产品退回重整。2 .认真核对传票，计量长度、测量幅宽要准确无误（每匹量幅宽不少 于4处），符合产品规格要求，注意机台、小车卫生，严禁在本处造成浮 毛，油污等疵点。3 .检验中发现油污，锈斑等一定要擦洗干净，对一些可修补的疵点 要修补好，凡遇到幅窄，浮毛，沾色，纬斜，染花，夹花，潮湿等质量问 题的呢坯必须退回，并附回整通知单，作好记录，如发现重大质量事故， 应及时向车间及有关人员反映。4510.2考核项目、考核标准、考核办法考核项

21、目考核标准考核办法标样颜色三级半以上对 样，风格符合标样无标样罚10元，达不到 琮海欣狂罚5兀通匹质量问题（能回 整）不允许每发现一匹改过罚款5元重大质量事故不允许每发现一次反馈不及时， 视情节程度罚款50-500元其他不允许4.5. 11起毛工序4. 5. 11. 1工艺技术要求按照起毛标样，根据工艺要求，适当调整顺、逆针棍的转速，呢速，强力 等工艺参数，使起后织物的手感和绒面符合标样，注意设备卫生，防止沾 浮毛，严禁产生其它疵点：起毛不匀，起毛条痕、烂边，扯破，沾异色 毛、强力不足等疵点，严格交接班纪律，做好交接班工作。4.5. 11. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办

22、法标样符合要求发现无标样罚10元，不合格罚20元工艺参数符合工艺要求每发现一项不符合要求罚5元通匹强力不足不允许失去服用性能按质量赔偿制度执行沾浮毛、沾异色毛不允许每发现一次，罚5元其它疵点不允许每发现一匹罚20元4. 5. 12剪毛工序4. 5. 12. 1工艺技术要求建立剪毛标样，依据标样，严格执行剪毛呢匹张力、隔距、刷毛棍 应用等工艺要求。剪刀隔距应由大到小，毛角长短要符合标准，防止产生 剪毛不匀，绒毛长短不齐、不顺、起球、剪秃、剪毛痕、破洞、剪坏、破 边等疵点，禁止出现油污斑、沾浮毛等质量问题。注意设备卫生，不同颜 色的织物先后剪呢时，应彻底打扫卫生。严格交接班纪律。4. 5. 12.

23、 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法标样符合要求每发现无标样或标样不符罚款50 元技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺 单，按生产工序发放并且保管好工艺单。3、工艺文件的审批制度3. 1总工艺单的审批公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签 字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。4. 2车间分工艺的审批车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导 审批签字，方可发放。4、工艺单的存发制度5. 1工艺单的发放范围总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、 织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格

24、 保管，不得外传。4. 2存放制度总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回 收。5、工艺纪律5. 1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问 题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不 得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比 例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。5. 2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发 现不按工艺操作规程操作执行的，则按工艺考核细则考核执 行。6. 3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技呢速张力，隔距，次 数工艺要求每发现一项不符合要求罚5元通匹疵点不允许每发现一匹视情

25、节轻重罚10-100 元4. 5. 13.刺果、湿刷、轧水工序4. 5. 13. 1工艺技术要求认真执行下水后织物含水、上机方向、呢速、张力、压力、助剂、水 温等工艺要求，织物柔软要均匀，手感符合样品要求。搞好设备卫生，经 常摘除刺果上沾浮的绒毛。使刺果湿刷后的织物绒毛顺伏、光泽自然。严 禁产生毛不顺、刺毛不匀、强力不足、撕破、轧水不匀、条折痕、油污 渍、浮毛、雾斑、烂边、扎破等疵点。4. 5. 13. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺符合要求发现不符工艺要求罚每次5元强力不足不允许发现强力不足每匹罚款50-100元方向刺反不允许发现一匹罚款10元其他疵点不允许每发现

26、一匹罚款10元4. 5. 14烫光工序4. 5. 14. 1工艺技术要求温度、呢速、压力、刺毛辐、上机方向、张力严格按工艺执行，做到 上机呢面平整，不打皱、不歪斜，使烫光后绒毛平顺、光泽亮丽，手感符 合要求，注意设备卫生，防止出现质量问题：两边与中间光泽不一，条痕 横档，光泽不匀，方向相反、油污渍、烫焦、发黄、上光不匀、油污、浮 毛等疵点，产品卷装要整齐，不能出现褶皱、呛毛等质量问题。4. 5. 14. 2操作要求4.5.14.2.1、 蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损 坏。机台、蒸呢布、地面、小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污、 沾浮毛。4.5.14.2.2、 呢匹上机前先打开蒸汽

27、阀门，排空管道内冷凝水，防 止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布、湿呢匹。4.5.14.2.3、 注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉 烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污处理不掉。4.5.14.2.4、 呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折、不能上 偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，顺毛上机，格子双面 产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸 呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辐。匹与匹之间要间隔一 段距离，决不允许缝头上机。呢匹上完机后，蒸呢布两边一定要用 绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒

28、，开始放汽，保证符合上 机工艺要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不匀、蒸呢印、水印、边深 浅、破毛、纬斜、搭头印、边道印等质量问题。4.5.14.2.5、 根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格 按工艺要求，以保证蒸后产品的手感、光泽、幅宽和尺寸稳定性符 合产品质量要求。4.5.14.2.6、 5. 14. 2. 6蒸呢时，品种不一样、风格不一样、颜色不一样的产 品不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色、 浅色使用同一条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到 成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。4.5.14.2.7、 下机时及时调整蒸呢布位置，要求

29、两边要对齐卷在布 轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢，应把蒸呢布卷 到滚筒上打开风机抽冷或把蒸呢布撤下来烘干后再上机使用，避免 产品造成质量问题。4.5.14.2.8、 上下机时严禁呢匹落地，下机时一定要把呢匹整齐地 摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小 车存放，并用盖布盖好，防止造成油污斑、浮毛。4.5.14.2.9、 5. 14. 2考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法设备状态完好设备存在问题继续使用每次罚款10机台、地面、小车卫生清洁不合格每处罚款5元呢匹缝头按要求不按要求每次罚款10元温度按工艺设定温度允许 5度每发现一次超标罚5元呢速2

30、M/分呢速、托布压 力.呢吓张力按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元烫光遍数按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元上光剂配比和使用严格执行工艺不执行工艺每次罚款20元不同颜色烫光按规定不按规定每次罚款10元浅色产品生产严格按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元呢匹落地不允许每发现一次罚款10元托布无损坏托布损坏每次罚款50-100元重大质量问题不允许每发现一匹罚款50-100元其他质量问题不允许每发现一次视情节轻重罚10-50元4. 5. 15蒸呢工序4. 5. 15. 1工艺技术要求认真执行上机张力，上机方向，放汽时间，抽冷时间等工艺，使蒸后 的织物手感、光泽、幅宽等符合标准。蒸完深色织

31、物后，严禁蒸浅色织 物。蒸呢时防止出现边深浅、搭头印、包布印（水印）、浮毛、异色毛、 折痕、水渍斑、手感、光泽、幅宽不符标样等疵点。4. 5. 15. 2操作要求4.1.1.1.1、 蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损 坏。机台、蒸呢布、地面、小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污、 沾浮毛。4.1.1.1.2、 呢匹上机前先打开蒸汽阀门，排空管道内冷凝水，防 止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布、湿呢匹。4.1.1.1.3、 注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉 烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿 的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污处理不掉。4.1

32、.1.1.4、 呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折、不能上 偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，顺毛上机，格子双面 产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸 呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辐。匹与匹之间要间隔一 段距离，决不允许缝头上机。呢匹上完机后，蒸呢布两边一定要用 绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒，开始放汽，保证符合上 机工艺要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不匀、蒸呢印、水印、边深 浅、破毛、纬斜、搭头印、边道印等质量问题。4.1.1.1.5、 根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格 按工艺要求，以保证蒸后产品的手感、光泽、幅宽和尺寸稳定性符 合产品

33、质量要求。4.1.1.1.6、 蒸呢时，品种不一样、风格不一样、颜色不一样的产 品不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色、 浅色使用同一条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到 成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。4.1.1.1.7、 下机时及时调整蒸呢布位置，要求两边要对齐卷在布 轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢，应把蒸呢布卷 到滚筒上打开风机抽冷或把蒸呢布撤下来烘干后再上机使用，避免 产品造成质量问题。4.1.1.1.8、 上下机时严禁呢匹落地，下机时一定要把呢匹整齐地 摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小 车存

34、放，并用盖布盖好，防止造成油污斑、浮毛。4.1.1.1.9、 15. 3考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺不符每次罚5元设备运转状态正常设备有问题继续使用每次罚款10元机台、地面、 /卜本P比清洁每处不合格罚款5元蒸呢布按规定使用不按规定使用每次罚款10元内外放汽时间工艺2分钟超出标准每次罚10元抽冷时间工艺2分钟超出标准每次罚10元上机布面平整每发现一次不平整罚5元纬斜不允许发现一次罚20元上机张力符合标准上机张力过大罚10元浅色产品蒸呢严格按工艺 质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元呢匹落地不允许呢匹落地每次罚款10元蒸呢严格按工艺 质量要求

35、不按工艺质量要求每次罚款20元不同品种、 风格、颜色蒸呢按要求不按要求每次罚款10元上机匹数工艺要求多匹少匹每次罚5元出机摆放摆放整齐沾浮毛、沾异色毛不允许发现严重沾浮毛沾异色毛罚20元严重质量问题不允许出现一次罚20元其它不允许根据有关规定进行处罚4. 5. 16成检打包工艺技术要求1、根据部颁标准，依照每个产品的生产标样、风格要求、外观疵 点、实物质量、物理指标、染色牢度以及客户要求等逐匹严格检验把关， 做到计量长度准确无误，开剪、结辨、回退把握准确。2、注意机台卫生、小车卫生，防止沾污、沾浮毛，对能擦掉的油 污斑、浮色以及简单能修补的疵点必须去掉，不准结辨放过。3、填写记录的小卡要完整，

36、字迹工整，不准出现差错，发现重大 质量事故问题及时向有关单位反馈，并帮助车间分析、解决质量问题。4、熟练掌握打包技术、卷布整齐、平整无皱折，匹头匹尾要剪 齐，烫字排放要整齐，无倒放，烫印清楚无差错。5、计量重量、长度、宽度、填写准确无误，吊牌、色样要挂牢， 包装合适，美观好看，缝包针距不能超过3CM,麦头刷的要整齐、清晰， 不准出现任何差错。6、原始记录上的所有数字（长度、宽度、重量）必须准确，不得 私自更改（若更改必须做好标记），以便技术总结分析。本细则由技术部负责解释。本细则自下发之日起执行。精品文档精心整理质量管理及奖罚细则目录一 .质量奖罚总则1二 .钢筋工程质量奖罚细则2三 .模板工

37、程质量奖罚细则3四 .混凝土施工质量奖罚细则4五 .混凝土现浇质量奖罚细则5六 .灌注桩施工质量奖罚细则5七 .成品保护质量奖罚细则6八 .其他项目质量奖罚规定7精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理一.质量奖罚总则：为贯彻和执行国家“百年大计、质量第一”的质量方针及相关 质量法则法规，实施项目质量管理讲法实施细则的规定，强化 员工质量意识，进一步完善质量管理激励约束机制，充分发挥质量 经济杠杆作用，实施科学管理，鼓励多创优质、精品工程，杜绝质 量事故，防止质量通病，提高全员整体质量水平，加强项目管理人 员和劳务作业队伍人员的质量意识，切实有效地将质量落到实处， 针对本项目实际情况、特殊制

38、定本奖罚实施细则。本工程质量奖罚内容介绍：结合本工程的钢筋工程、模板工程、砌筑工程及灌注桩工程的 质量隐患、质量事故的处罚及优质分项工程的质量奖励和处罚。九.对下列施工质量及情况给予奖励1 .项目创优质工程，管理人员及施工队伍、班组、技公司创优有 关规定进行表彰及奖励。2 .各施工段分项工程包括钢筋工程经监理验收一次通过、无整改 项、奖励钢筋工长100元，质检员100元，施工班组300元。3 .模板、混凝土工程、每月（施工节点）有项目经理（副经理） 牵头组织检查评比，对质量好的施工段奖励有关负责队长200元， 质检员200元，施工班组500元。4 .在各个施工段施工中，按设计和施工规范要求检查

39、，杜绝质 量通病的，奖励施工队长100元，质检员100元，作业队300元.5 .为激发搞好本工程质量工作的积极性，每月进行评选一次质精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理量工作先进单位（施工班组）几个人，并给予100-500奖励。（二）对下列施工质量和情况给予罚款1 .我项目对各部分分项工程均要求样板先进制度，对于样板施 工不合格且整改后仍不合格的施工队伍或未设立样板就进行施工的 施工队伍。罚款500-2000元或停工整顿。2 .对于因违章指挥和不按设计要求、施工规范、有关技术交底 等相关文件进行施工造成质量隐患及质量事故的，给予施工班组 500-1000元罚款，给予施工队长100-200

40、元罚款。3 .在分项工程中，反纠正过的问题再次产生，给予班组500- 1000元罚款该分项负责人给予100-200元罚款。4 .对于不严格按照施工程序实施或须返工、修改的分项工程部 按时或拒绝整改的班组，给予500-1000元罚款。5 .钢筋工程同一部位经监理两次验收仍未通过，每次处罚责任 队长200元，质检员100元，施工班组500-1000元。6 .模板、混凝土由项目经理（副经理）牵头组织参观检查外观 检查，质量差。各施工段处罚有关负责工长100元、质检50元、施 工班组200-500元，质量事故另作处罚。7 .每层（施工段）钢筋、模板完成后，不进行自检程序的，对 负责工长罚款100-20

41、0元，施工班组罚款200-400元。8 .上道工序未经校验或检查不合格就插入施工的，对负责工长 罚款200-500元，施工班组罚款500-1000元。9 .对上道工序或本道工序不进行成品保护，造成返工损失或质精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理量缺陷的，对施工班组罚5000-1000元，损失另算。10 .施工中因质量问题，质检员、监理、甲方代表提出整改要 求，在规定时间内未整改完毕的，对施工班组罚款500-1000元。11 .质检人员由于漏检造成质量缺陷的罚款100-200元。12 .施工班组因为施工质量造成返工或既成事实。除对施工班组 处以500-1000元罚款外，对浪费的材料还将持项

42、目部物资管理办法 赔偿。13 .质量罚款由项目经理不授权质量部执行，罚款通知单一式三 份，一份送罚款人或单位，一份送财务，一份由质量部保存，对拒 绝签收的处理意见，经项目经理、质量管理部协商联合签字直接生 效。14 .造成重大隐患、构成质量事故应在12小时内上报项目经 理，对隐瞒不报的，一经发现，视情节轻重对其施工工长、质检负 责人处以200-500元罚款。15 .因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知和业 主通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质，估价罚款。二.钢筋工程质量奖罚细则1 .钢筋接头连接未验收合格即进行钢筋绑扎，对施工班组视情 节轻重处以200-500元罚款。2 .

43、梁、柱、灌注桩等构件内箍筋、拉钩不得多放，也不得少放 每多放或少放箍筋（拉钩）对该施工班组处以50元/道的罚款。3 .竖向钢筋采用绑扎搭接的（支撑梁采用绑扎搭接或单面搭接精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理焊的）严格控制搭接长度误差控制在0-100 mm之内，否则造成搭接 接头未错开，对施工班组处罚200-500元。4 .若垫块漏放，绑扎漏绑扣数等项超过允许误差，且经质检人 员，监理指出仍未整改的，对施工班组以100-500元罚款。5 .现场抽检按照规范要求10%的外观检查，出现一次不合格视 情节轻重处以100-300元罚款，提出整改后，不能在限期内整改到 位的或呈第三方两次不合格的，对

44、施工班组处以1000-2000元罚 款。6 .若违反了主控项目的任何一款，造成返工或既成事实，通过 其他途径处理解决的对有关责任的管理人员处以100-200元罚款。 对施工班组估价罚款。三,模板工程质量奖罚细则1 .未按施工工艺和操作规程施工，对施工班组罚款200-5007L o7 .预留。预埋漏掉虽有但不准确不能满足设计要求，经指出仍 未整改的施工班组每处罚款200-500元。8 .结构各部位模板线偏移超过规范允许范围5 mm对施工班组每 处罚款50-100元，超过规范允许范围10 nrni每处罚款100-200元。9 .由于支模不牢，造成跑模、涨模、爆模等质量问题的，对施 工班组罚款500-1000元。10 模板内未认真进行清理每处罚款100-200元,模板未涂刷脱 模剂每处罚款100-200元。精品文档 可编辑的精品文档 术部认可后方可提供。6、工艺修改制度6. 1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发 现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。7. 2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及 时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时 解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率 和质