作业技术规程15篇.docx

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1、作业技术规程15篇 气焊与气割作业安全技术(三) (三)气焊与气割设备。两种设备是一样的,包括氧气瓶、乙炔发生器或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。他们使用不同的工具,分别为焊炬和割炬。 1.氧气瓶。是一种储存和运输氧气用的高压容器,外外表涂天蓝色漆,并标有明显的黑字“氧气”。氧气瓶内氧气压力为15兆帕(150公斤力/平方厘米)。 2.乙炔发生器。是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备。乙炔发生器分为低压式和中压式两类。低压式乙炔发生器制取乙炔压力为45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中压式乙炔发生器制取乙炔压力在45150千帕(0.451.5公斤力/平方厘米)之间。现在多数使用排水式

2、中压乙炔发生器。低压式浮桶乙炔发生器由于安全性能差已渐渐淘汰。 3.溶解乙炔气瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特点,利用溶解乙炔气瓶来储存和运输乙炔气。与用乙炔发生器直接制取乙炔相比,采纳溶解乙炔具有以下很多优点: (1)由于溶解乙炔气是由专业化工厂生产的,可节约电石30%左右。 (2)溶解乙炔气的纯度高,有害杂质和水分含量很少,焊接质量高。 (3)乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性,因此允许在热车间和锅炉房使用。而在这些场所是不允许使用乙炔发生器的,其缘由是避开从发生器中漏出气态乙炔,造成爆炸着火。 (4)乙炔瓶可以在低温度状况下工作,不存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停顿供气的现象,

3、对北方严寒地区更具有优越性。 (5)焊接设备轻巧,操作简洁,工作地点也较清洁卫生。由于没有电石、给水、排水和储存电石渣的装置,也省去常常性的加料、排渣和看管发生器等操作事项。 (6)溶解乙炔气的压力高,能保持焊炬和割炬的工作稳定。 4.回火防止器。是在气焊、气割过程中一旦发生回火时,能自动切断气源,有效地堵截回火气流方向回烧,防止乙炔发生器(溶解乙炔气瓶)爆炸的安全装置。 5.减压器。减压器是把储存在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力,并保持稳定供气的装置。减压器有氧气用、乙炔气用等种类,不能相互混用。 【第2篇】刨边机作业安全技术操作规程 试车前必需做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。

4、 按规定要求加注润滑油。多人操作时应有一人统一指挥。 加工工件必需卡、压坚固。加工中若板料松动,应停车进展调整。 利用行车装卸工件时必需遵守挂钩工作业安全技术操作规程并要与天车工亲密协作。 板料压好后,全部帮助人员必需离开刨边机小车移动的区域。 工作时精力必需集中,并时刻留意设备运转状况。刨边机开动过程中,操不准离开。 加工完的板料应堆放整齐,地面铁屑应准时清扫。 【第3篇】动火作业安全技术操纵规程 一.目的 掌握动火作业行为,使之风险降至最低,削减和避开火灾事故和其它事故的发生,保障公司的生产安全。 二.定义 1.动火作业:指在厂区内进展焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮

5、等可能产生火焰、火星、火花和赤热外表的临时性作业。 2.易燃易爆场所:主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危急品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 三.职责 1.担当局部:主要指在公司内进展的修理、改造、施工等临时性作业的局部,如设备治理部、生产技术部等。负责动火申请,安全作业许可书办理,动火现场的清理及监护等;对担当的承包方在公司区域内动火时,安全作业许可书的初审及动火作业状况监视。 2.承包方:负责动火作业时的申请,安全作业许可书办理,动火现场的清理及监护等;负责协作、落实担当局部、治理部提出的安全防范

6、及整改、预防措施。 3.安全环保课:承受动火申请,负责批准安全作业许可书;检查动火作业的安全状况及催促现场改善。 四.动火作业的分类 1.动火作业分类:公司内的动火作业分为a级、b级、c级三类; 2.a级动火作业:在易燃易爆场所进展的动火作业,易燃易爆场所指本规程其次款第2条规定的区域。 3.b级动火作业:在公司区域内除易燃易爆场所外,有关局部或承包方进展的临时性的修理、改造、施工等动火作业。 4.c级动火作业:主要指在公司焊接线区域内进展的固定的长期性动火作业。 5.遇节假日、双休日或特别状况时,除c级动火作业外,公司内进展的其它动火作业一律按a级动火作业升级治理。 五.安全操纵规程 1.

7、c级动火作业要求、b级和a级动火作业根本要求 (1)动火作业必需符合国家有关法律法规及标准要求,遵守公司相关的安全生产治理制度和操纵规程;焊割工必需具有特种作业职员操纵证。 (2)动火作业前,操纵者必需对现场安全确认,明确高温熔渣、火星及其它火种可能或埋伏喷溅的区域,该区域四周10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等),确保动火区域保持干净,无易燃可燃品。 (3)对的确无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时,操纵者必需用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需爱护的设备有效的隔离、隔尽,现场备好灭火器材和水源,必要时可

8、不定期将现场洒水浸湿。 (4)高处动火作业前,操纵者必需辨识火种可能或埋伏落下区域,明确四周环境是否放置可燃易燃品,按规定确认、清理现场,以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进展高处动火作业时,5级以上大风应停顿作业。 (5)凡艳服过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道,严禁盲目动火,但凡可动可不动的火一律不动,凡能拆下来的肯定拆下来移到安全地方动火;特别状况下必需动火时,要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态,通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离,动火前必需检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及四周环

9、境,利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后,经反复确认无危急隐患后,方可动火;该动火作业属于a级动火,担当局部必需办理安全作业许可书,并派人监火,现场备好灭火器材和水源,必要时可不定期将现场洒水浸湿。 (6)使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米,二者与动火作业点须保持不少于10米的安全间隔,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污,乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时,严禁碰撞、敲击、猛烈转动,且气瓶要放置坚固,防止气瓶倾倒。 (7)动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电

10、缆线、切割机等用具,确保其在完好状态下,电线无破损、漏电、卡压、乱拽等担心全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不行乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 (8)动火作业完毕后,操纵职员必需对四周现场进展安全确认,整理整顿现场,在确认无任何火源隐患的状况下,方可离开现场。 2. a级和b级动火作业特别要求 (9)a级和b级动火作业时,担当局部必需按规定负责组织办理安全作业许可书,严格落实“三不动火”原则,即没有经批准的安全作业许可书不动火,防火安全措施不落实不动火,现场无人监护不动火;担当局部负责组织落实动火监护人,动火监护人要严格履行看火职责,准时处理、消退火灾隐患。

11、(10)b级动火作业由担当局部或操纵职员进展作业前安全确认,安全环保课依据状况确定是否派人帮助确认;a级动火作业必需经安全环保课进展作业前安全确认,担当局部或操纵职员帮助确认,经安全环保课确认许可,落实安全作业许可书要求及有关防范措施后,操纵职员方可进展动火作业。 (11)a级和b级动火作业时,必需按规定清理现场,动火区域四周十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人,现场备好灭火器材及水源,必要时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时,火种可能进进涂装室、油库及其它高危区域时,应将该区域洒水浸湿。 (12)a级动火作业时,担当局部应组织操纵职员(

12、外协承包方)进展危害辨识,制定安全动火方案,落实防火安全措施;a级动火作业现场的透风设施要保持良好,尤其是涂装场所、油库、气站等;在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时,严禁动火,应翻开门窗,保持良好的透风置换,在无明显气味时方可动火。 3.安全作业许可书 (13)安全作业许可书由担当局部负责组织操纵职员、外协承包方提出动火申请,经担当局部初审后,到安全环保课办理。安全环保课终审批准安全作业许可书。 (14)安全作业许可书一式两份,办证职员一份,安全环保课一份;办证职员持安全作业许可书到现场,检查动火作业安全措施落实状况,确认安全措施牢靠并向动火人、监火人交代安全留意事项,并将安全作业许可书交动火

13、人;动火作业完毕后,安全作业许可书要交给担当局部存档保存。 【第4篇】碱煮工外表处理作业安全技术操作规程 1操应熟识碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。 2留意观看碱煮槽内溶液沸腾的状况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调整开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。 3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首参加，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能参加。 4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于安静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。 5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液安静前方能吊起。吊起后应在空中停留片

14、刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。 6按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至肯定温度前方可进展。 【第5篇】分选槽修理作业安全技术操作规程 一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。 二、严格执行选煤作业机械修理安全规程的各项规定。 三、执行停送电制度。 四、拆装链子前,把分选槽清理洁净,撤除链子时,要有专人指挥,分选槽内严禁有人,链条要分段撤除,以18节一段。拆装链子往下放时肯定有人在下面楼层看护,防止碰伤他人。 五、安装链条时,从机尾部将单链条缓慢下放,人员用吊带引入机头。 六、安装刮板时避开上下穿插作业。 七、电焊气割时遵照焊工

15、作业安全技术操作规程执行。 八、吊运衬板、链子时,检查吊链吊环是否安全牢靠。 九、安装衬板时,肯定要压平、压实,防止衬板鼓起卡链子。 十、检修完毕后,清点工具,不要遗忘在槽内。 十一、清理现场,解锁,送电, 十二、先点动电动机,观看确认无卡阻时再连续运转试车。 十三、正常后,通知集控起车。 【第6篇】钢桶滚筋扒边机作业安全技术操作规程 工作前检查设备传送系统,使其必需处于正常状态,并配好防护装置和防护栏杆。操必需戴手套。 操要留意力集中,随时留意桶框运转状况,发觉特别状况必需马上停车。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)制止在设备运转中排解故障。 桶框失圆,不得进展扒边和滚压。 工作完毕,关闭电源

16、,清扫现场。 【第7篇】电力线路带电作业工具的试验安全技术操作规程 (1)带电作业工具应定期进展电气试验及机械试验,其试验周期为:电气试验,预防性试验每年一次,检查性试验每年一次,两次试验间隔半年。机械试验,绝缘工具每年一次,金属工具2年一次。 (2)绝缘工具电气预防性试验工程及标准见规程要求。操作冲击耐压试验宜采纳250/2500us的标准波,以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及无过热为合格。高压电极应使用直径不小于30mm的金属管,被试品应垂直悬挂,接地极的对地距离为1.01.2m。接地极及高压的电极(无金具时)处,以50mm宽金属铂缠绕。试品间距不小于00mm,单导线

17、两侧均压球直径不小于200mm,均压球距试品不小于1.5m试品应整根进展试验,不得分段。 (3)绝缘工具的检查性试验条件是:将绝缘工具分成若干段进展工频耐压试验,每300mm耐压75kv,时间为1min,以无击穿、闪络及过热为合格。 (4)带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准见有关规定。 (5)屏蔽服衣裤任意两端点之间的电阻值均不得大于20。 (6)带电作业工具的机械试验标准: 在工作负荷状态担当各类线夹和连接金具荷重时,应按有关金具标准进展试验。 在工作负荷状态担当其他静荷载时,应依据设计荷载,按电力建立施工机具设计根本要求(输电线路施工机具篇的规定进展试验。 在工作负荷状态担当人员操作荷载时

18、:静荷重试验,2.5倍。 允许工作负荷下持续5min,工具无变形及损伤者为合格。动荷重试验,1.5倍允许工作负荷下实际操作3次,工具敏捷、轻巧、无卡住现象为合格。 【第8篇】等电位作业安全技术操作规程 (1)等电位作业一般在66kv及以上电压等级的电力线和电气设备上进展。若需在35kv电压等级进展等电位作业时,应实行牢靠的绝缘隔离措施。10kv及以下电压等级电力线路和电气设备上不得进展等电位作业。 (2)等电位作业人员应在衣服外面穿合格的全套屏蔽服(包括帽、衣裤、手套、袜和鞋),且各局部应连接良好。屏蔽服内还应穿着阻燃内衣。严禁通过屏蔽服断、接接地电流,空载线路和耦合电容器的电容电流。 (3)

19、等电位作业人员对接地体的距离应不小于规程的规定,对相邻导线的距离应不小于规程的规定。 (4)等电位作业人员在绝缘梯上作业或者沿绝缘梯进入强电场时,其与接地体和带电体两局部间隙所组成的组合间隙不得小于规程的规定。 (5)等电位作业人员沿绝缘子串进入强电场的作业,一般在220kv及以上电压等级的绝缘子串上进展。其组合间隙不得小于规程的规定。若不满意规程的规定,应加装爱护间隙。扣除人体短接的和零值的绝缘子片数后,良好绝缘子片数不得小于规程的规定。 (6)等电位作业人员在电位转移前,应得到工作负责人的许可。 转移电位时,人体暴露局部与带电体的距离不应小于规程的规定。 (7)等电位作业人员与地电位作业人

20、员传递工具和材料时,应使用绝缘工具或绝缘绳索进展,其有效长度不得小于规程的规定。 (8)沿导、地线上悬挂的软、硬梯或飞车进入强电场的作业应遵守以下规定。 在连续挡距的导、地线上挂梯(或飞车)时,其导、地线的截面不得小于:钢芯铝绞线和铝合金绞线120mm2;钢绞线50mm2(等同opgw光缆和配套的lgj-70/40型导线) 有以下状况之一者,应阅历算合格,并经本单位主管生产领导(总工程师)批准后才能进展: a在孤立挡的导、地线上的作业。 b在有断股的导、地线和锈蚀的地线上的作业。 c.在a以外的其他型号导、地线上的作业。 d.2人以上在同挡同一根导、地线上的作业。 e在导、地线上悬挂梯子、飞车

21、进展等电位作业前应检查本挡两端杆塔处导、地线的紧固状况。挂梯载荷后应保持地线及人体对下方带电导线的安全距离比表2-1中的数值增大0.5m;带电导线及人体对被跨越的电力线路、通信线路和其他建筑物的安全距离应比表2-1中的数值增大1m。 f.在瓷横担线路上严禁挂梯作业,在转动横担的线路上挂梯前应将横担固定。 (9)等电位作业人员在作业中严禁用酒精、汽油等易燃品擦拭带电体及绝缘局部,防止起火。 【第9篇】挥发性液体有机化工产品装卸作业安全技术规程 1 范围 本标准规定了挥发性液体有机化工产品装卸作业的术语与定义、根本要求、作业要求、工艺、设施、安全警示标志标识、劳动防护、人员要求、防雷、防静电、电气

22、、消防设施、事故应急。 本标准适用于常压汽车槽车运输挥发性液体有机化工产品的充装、卸载作业活动。 2 标准性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。 gb 5044 职业性接触毒物危害程度分级 gb/t 11651 劳动防护用品选用规章 gb 12158 防止静电事故通用导则 gb 13392 道路运输危急货物车辆标志 gb 18564.1 道路运输液体危急货物罐式车辆 第1局部: 金属常压罐体技术要求 gb 50057 建筑物防雷设计标准 gb 50058 爆炸和火

23、灾危急环境电力装置设计标准 gb 50160 石油化工企业设计防火标准 gb 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 gbz 2.1 工作场全部害因素职业接触限值 第1局部:化学有害因素 gbz 158-2023 工作场所职业危害警示标识 hgt 20675 化工企业静电接地设计规程 db37/t 997 危急化学品作业场所警示标志标识标准 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 挥发性液体有机化工产品 指液体有机化工产品中具有挥发性的易燃液体、毒害品、腐蚀品。 3.2 易燃液体 在其闪点温度（其闭杯试验闪点不高于60.5，或其开杯试验闪点不高于65.6）时放出易

24、燃蒸气的液体或液体混合物，或是在溶液或悬浮液中含有固体的液体；本项还包括： 在温度等于或高于其闪点的条件下提交运输的液体；或以液态在高温条件下运输或提交运输、并在温度等于或低于最高运输温度下放出易燃蒸气的物质。 3.3 毒害品 经吞食、吸入或皮肤接触后可能造成死亡或严峻受伤或安康损害的物质。 毒性物质的毒性分为急性口服毒性、皮肤接触毒性和吸入毒性。分别用口服毒性半数致死量ld50、皮肤接触毒性半数致死量ld50、吸入毒性半数致死浓度lc50衡量。 经口摄取半数致死量：液体ld50500mg/kg；经皮肤接触24h，半数致死量ld501000mg/kg；烟雾吸入半数致死浓度lc5010mg/l的

25、液体。 3.4 腐蚀品 通过化学作用使生物组织接触时会造成严峻损伤、或在渗漏时会严峻损害甚至毁坏其他货物或运载工具的物质。 腐蚀性物质包含与完好皮肤组织接触不超过4h，在14d的观看期中发觉引起皮肤全厚度损毁，或在温度55时，对s235jr+cr型或类似型号钢或无掩盖层铝的外表匀称年腐蚀率超过6.25 mm/a的物质。 3.5 可燃气体 指闪点不高于45的易燃液体气化后形成的气体。 3.6 有毒气体 指按gb 5044列为具有极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物的液体气化后形成的气体。 4 根本要求 4.1 装卸单位应建立健全装卸作业安全生产责任制，明确装卸治理人员、装卸作业人员及驾

26、驶员、押运员的岗位责任；应制定开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度，装卸过程中的操作制度，车辆出厂前的安全核准制度，装卸登记等安全规章制度及装卸作业操作规程。 4.2 装卸作业区应设置安全警示标志标识，无关人员不得进入装卸作业区，进入作业区的车辆不得超过装车位的数量。 4.3 进入易燃液体装卸作业区的车辆应实行防火防爆等安全措施。 4.4 易燃液体的装卸作业前，应遵循先连接槽车静电接地线后接通管道，并确认全部装卸设备、设施已进展有效接地的原则；作业完毕，应遵循先拆卸管道后拆卸静电接地线的原则。 4.5 雷雨天气应暂停易燃液体的装卸作业。 4.6 在装卸过程中，制止车辆修理等现场

27、作业。 4.7 毒害品的装卸作业前应先实行通风等措施，确保装卸作业场全部毒因素浓度符合gbz 2.1。 4.8 装卸现场治理人员、装卸作业人员应按规定进展安全培训，并经考核合格。 4.9 装卸人员应严格按操作规程或作业指导书进展操作，并仔细填写相关装卸记录。 4.10 装卸人员应按规定穿戴劳动防护用品。 4.11 装卸单位应制定应急救援预案。 4.12 装卸单位应配备足够数量的防护用品和应急救援器材、消防器材并定期检查，定期更换。 5 作业要求 5.1 装卸作业必需在装卸治理人员的现场指挥下进展。运输车辆应按装卸作业单位的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在指定位置上，严禁堵塞安全通道。运输车

28、辆发动机应熄火。应实行防止槽车充装过程中车辆发生滑动、启动的有效措施。 5.2 进入装卸作业区域前，装卸单位应仔细对运输车辆所在单位的资质、驾驶员和押运员的资质、车辆安全状况等进展检查和确认，并参照附录a的内容填写相关作业记录。 5.2.1 相关资质的检查和确认，内容包括： a) 道路运输经营许可证和道路危急货物运输许可证； b) 槽车罐体使用证； c) 准运证； d) 驾驶员证及从业资格证； e) 押运员运输操作证； f) 机动车辆行驶证； g) 剧毒化学品购置凭证或准购证； h) 槽车罐体定期检验的有效证明等。 5.2.2 车辆安全状况的检查和确认，内容包括： 槽车应符合gb 18564.

29、1的规定、其标志应符合gb 13392。槽车有以下状况时，不得充装： a) 漆色、字样不符合规定或漆色、字样脱落； b) 安全附件不全、损坏； c) 槽车罐体外观有严峻变形、腐蚀、罐体泄漏等现象； d) 槽车罐体超过定期检验期限； e) 警示灯具、标志不全或损坏； f) 盛装易燃液体的槽车无静电接地装置、罐体内有未接地的浮动物； g) 残留液体品名、种类不详或无法确定的； h) 未配备2个以上与运载介质相适应的灭火火器或有效灭火装置； i) 相关资质不全、过期、废止； j) 存在其他可疑状况的。 5.3 装卸作业人员应对比货单，核对所装卸物料名称、规格、数量。确认将要充装/卸载的槽车罐体中的液

30、体是否与货单全都、并确认出料储罐/进料储罐；确认管道、阀门、泵、充装台位号、鹤管等，连接各局部接口并使其坚固，确定装卸工艺流程；装卸治理人员复核无误后，装卸作业人员严格按装卸操作规程进展操作。 5.4 装卸过程中操作人员和驾驶员、押运员不得离开现场，不得启动车辆。装卸作业人员应站在上风处，严禁通过注入口观看充装量。应严密监视作业动态，严格检查罐体、阀门、连接收道等有无渗漏泄漏，防止泄漏、溢出，消失特别状况应准时处理。 5.4.1 装卸易燃液体时，严禁喷溅式装卸作业，液体宜沉着器底部进入，或将鹤管伸入容器底部，鹤管口至罐底距离不得大于200mm；在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入

31、口浸没鹤管口后，应严格按操作规程掌握管道内的流速，或参照附录b要求执行。 【第10篇】高空作业人员安全技术操作规程 1、从事高空作业人员要定期体检,经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病等病症的以及其它不适应高空作业的人,不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵活,制止穿硬底和带钉易滑的鞋作业。 3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应顺手放入工具包(套)内,上、下传递物件制止抛掷。 4、遇有恶劣气候(风力在六级以上)影响施工安全时,制止进展露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30cm为宜,使用时上端要扎牢,下端应实行防滑措施。制止二人同时在梯子上作业。如

32、需接长使用,应绑扎坚固。在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。 【第11篇】焊割作业安全技术规程 一、焊割作业属于特种作业,应遵守“十不焊割”规定: 1.未经安全技术培训考试合格、未领取操作证者,不能焊割。 2.在重点要害部门和重要场所,未实行措施,未经单位有关领导、车间、安全部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。 3.在容器内工作时,没有12伏低压照明、通风不良或无人在外监护,不能焊割。 4.擅自拿来的物件,在不了解其使用状况和构造状况下,不能焊割。 5.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经碱水等彻底清洗和处理,消退火灾爆炸危急的,不能焊割。 6.可燃材料充作保温层、隔热、隔音设施的

33、部位,未实行切实牢靠的安全措施,不能焊割。 7.有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。 8.焊割场所四周有易燃物品,未作去除或未实行安全措施,不能焊割。(焊接处10m以内不能有可燃、易燃物;高处作业应留意火花的飞向;氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米,距离明火不得少于10米) 9.在禁火区内(防爆车间、危急品仓库四周)未实行严格隔离等安全措施,不能焊割。 10.在肯定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。 二、预防电焊作业触电事故的安全技术措施 1.使用合格的电焊工具 作业前应对电焊

34、工具进展仔细检查,检查工程如下:电焊机绝缘性能是否良好;电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线暴露的状况;电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严峻烧伤的状况;电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能,不合格者制止使用。 电焊机应在规定的电压下使用,供电线路应有标准的熔封保险装置,防止焊机受潮;安装自动断电装置,避开焊工在更换焊条时触电;对设备实行爱护接地接零措施。 2.正确的接线程序 1)选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)牢靠连接,接头要拧紧,使其接触良好,防止过热,并用绝缘胶布将接头暴露导体包扎数层使其绝缘良好。 2)将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上,应压紧螺丝使其坚

35、固接触良好,制止使用缠绕法连接。敷设引出线时避开焊把特殊是接头从有水的地方经过,必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时,应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。 3)将电焊机金属外壳牢靠接地。即:用一根导线一端接至接地网,另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧,使其牢靠接地,防止外壳带电造成触电事故。 4)将电源线接至电焊机一次侧接线柱,压紧螺丝使其坚固接触良好,制止使用缠绕法连接。焊机接线端子应在防护罩内,电源线一般不超过3m。 5)将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎,导线绝缘严峻老化者制止使用,暴露的接线柱应加护罩,防止误碰发生触电事故。 6)检查带熔丝的电源闸刀或带熔

36、断器的断路器是否在断开位置,将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧,严禁带电接线。 7)再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进展认真检查,确认无误后合上电源开关,合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。 3.进入金属容器、井下、地沟等处作业时,严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入,防止一次电压引发触电事故。 4.作业期间特殊是更换焊条时必需按规定戴好电焊绝缘手套。 5.在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在枯燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持枯燥,才能保证绝缘性能不会降低。 6.撤除电源线、消退电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。 7.焊接作业现场照明缺乏时应使用行灯,制止

37、使用220v照明灯,在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12v. 8.雨雪天必需在室外露天进展电焊作业时,肯定要实行防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋湿焊机、导线及焊把,造成漏电伤人事故。 三、氧气瓶、乙炔瓶搬运与存放的安全要求 1.严禁猛烈撞击或实行滚、滑、抛掷的搬运方法; 2.氧气瓶嘴处不得沾有或接近油脂; 3.氧气瓶、乙炔瓶存放间距应大于5m; 4.氧气用完,应加“用完”标识,空瓶与重瓶分开存放。 四、气焊(割)作业安全要求 1.工地现场必需修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房,并配备相应的消防器材,库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。 2、氧气、已炔瓶进场前,材料主管人员应确保气

38、瓶安全帽齐全,运输中严禁撞击,严禁在地下滚动或阳光下曝晒,以免爆炸。 3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效,紧固连接,不得松动;检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污;操作人必需随身携带专用工具如板手、钳子等。 4、乙炔瓶的压力要保持正常,压力超过1.5kgf/cm2时应停顿使用,不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶。 5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米,距离明火不得少于10米。作业点宜备清水,以备准时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口,不得放在高压线及一切电线下面,不得在剧烈日光

39、下长时间暴晒。 6、新胶皮软管必需经过压力试验,变质、老化、不合格的胶管严禁使用;使用的胶管应为经耐压试验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。 7、气割作业时,应先开乙炔气,再开氧气。焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象,当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必需马上关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。在作业时,如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应将瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理;严禁将胶皮软管背在背上操作;严禁使用未安装减压器的氧气瓶进展作业。 8、气焊(

40、割)作业中。当乙炔管发生脱落、裂开、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停顿供气。当氧气管着火时,应马上关闭氧气瓶阀,停顿供氧。制止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进展。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬处处行走。 9、熄灭气焊火焰时,先灭乙炔,后关氧气,以免回火。气焊如发觉火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声,就是回火的象征,当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应快速关闭焊枪上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后实行灭火措施。 10、发觉乙炔瓶因漏气着火燃烧时,应马上把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防灭火器材扑灭火种

41、。 11、乙炔软管、氧气软管不得错装,使用时氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应快速关闭氧气阀门,停顿供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可实行折弯前面一段软管的方法来将火熄灭。 12、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好,挂在库内枯燥处,并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完,应保存0.5kgf/cm2的剩余压力。 【第12篇】破裂作业安全技术规程 破裂机械操作人员的安全技术要求 破裂机械操作人员应遵守以下安全技术要求： （1）破裂机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格前方可上岗操作。 （2）作业人员进展设备巡察、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作

42、业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 （3）设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料口上或破裂腔内搬运和挪动物料。 （4）工作中定期应检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。 （5）应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 【第13篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术 一、工程概述 21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，依据煤矿安全规程规定，21172下巷作业规程中的第五章通风系统局部炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写21172下巷更改配风量安全技术措施。 (一)掘进工作面风量计算 1、按同时工作的

43、最多人数计算： q=4n=450=200 m3/min 式中： 4-每人每分钟应供应的最低风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数，人 2、按瓦斯涌出量计算： q=125qk=180m3/min 式中:q-估计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min k-为瓦斯涌出不均系数，取1.8。 3、按局部通风机额定风量计算： q= q局i=480m3/min 式中： q掘进工作面实际需要风量，m3/min q局掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min i 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1 确定掘进工作面实际需要风量：依据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min 4、按风速验算： 依据巷道净断面积24 【第14篇】空调设备维护检修作业:安全技术规程 1总则: 1.1 在一般状况下空调(转动、用电)设备在检查或检修不准带电作业,必要时须穿戴好劳保,并须有二人以上方能操作。 1.2 空调长时间关机,应关闭电源开关。重新启用时,翻开电源给机组预热,4小时前方可启用空调机。 1.3 空调设备维护、检修的全部操作应有空调维护人员操作,或托付有空调维护学问的特地人员定点操作,其余属于无关人员。 1.4 重新启动空调或进展功能切换时,均需3分钟的时间间隔,以爱护压缩机,操作人员需急躁等待。 1.5 熟识把握中毒、化学烧伤、触电急救方