作业安全管制度15篇.docx

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1、作业安全管制度15篇 1、目的 为加强公司内粉尘作业的安全治理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，标准粉尘作业岗位操作流程，特制订本制度。 2、适用范围 公司内粉尘爆炸危急场所的安全治理，以及粉尘作业防护的治理。 3、引用标准 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国尘肺病防治条例 中华人民共和国安全生产法 粉尘防爆安全规程gb15577-2023 4、职责 4.1 安全生产部 4.1.1公司粉尘治理工作的直接负责部门，详细负责指导和监视各工程粉尘治理工作的开展； 4.1.2组织制定落实防尘技术措施和防护措施； 4.1.3负责对粉尘治理工程确实定落实； 4.1.4负责对接触粉

2、尘人员的安康监护、监测的治理工作提出建立性意见； 4.2 机动部 4.2.1负责对工厂简单产生粉尘的生产设备设施和通风、除尘系统进展日常安全监察，防止消失老化、发热、磨损、撞击火花、剧烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象； 5、 粉尘作业安全治理 5.1 粉尘作业的治理 5.1.1 人员要求 5.1.1.1不满十八周岁的未成年人制止从事粉尘作业 5.1.1.2有以下状况的劳动者制止从事粉尘作业： a) 各种类型活动性肺结核病。 b) 慢性肺部疾病，严峻慢性上呼吸道和支气管疾病。 c) 显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病。 d) 严峻的心血管系统疾病。 5.1.1.3对接触粉尘作业的

3、员工，应定期进展安康检查，并建立职工安康监护档案。 5.1.1.4制止在粉尘作业场所用餐和饮水、吸烟。 5.1.2 防护要求 5.1.2.1 凡涉及粉尘作业的工作岗位，个体安全防护用品、器具、通风设备应齐备。 5.1.2.2员工进入粉尘作业岗位之前必需佩带公司要求的个体防护用具（防尘口罩）和预防性药品。 5.1.2.3在进入粉尘工作岗位作业之前，必需降低粉尘浓度，不应在没有实行防尘措施的状况下进展作业。 5.1.3 过程掌握要求 5.1.3.1 凡涉及粉尘的岗位，安全员必需对该岗位的员工进展安全作业环境危害辨识、危急评价和粉尘危害预防措施和个体防护措施等相关学问进展培训； 5.1.3.2 凡进

4、入粉尘作业岗位，作业人员必需按防护要求穿戴适用的个人劳动防护用品、器具等，作业人员使用的防尘爱护用品, 应符合国家有关规定和标准。防尘设备必需落实专人定期进展检查、检验和保养。 5.1.3.3如除尘设施消失故障时，岗位人员要准时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进展修理处理，确保除尘设施的正常运转。 5.1.3.4岗位操作人员必需严格根据操作规程的规定进展岗位操作，对于未严格按操作规程进展操作的人员，一经发觉将严厉处理。 5.1.3.5员工离开粉尘作业岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进展彻底清理，并准时清洗身体接触粉尘的各个部位，避开粉尘吸入体内。 5.1.3

5、.6安全员依据公司车间自身特点制定安全检查表，并按安全检查表仔细进展粉尘危急状况检查。每季度至少检查一次。并对每次检查状况进展通报，并监视限期治理。 5.1.3.7在粉尘作业场所进展明火作业时，应遵守以下规定： -有部门负责人批准并取得动火证； -明火作业开头前，应去除明火作业场所的可燃粉尘并配备充分的灭火器材； -进展明火作业的区段应与其他区段分开或隔开； -进展明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。 5.1.3.8全部可能积存粉尘的生产车间和贮存室，都应准时清扫，制止进展吹扫。 5.1.3.9若粉尘岗位起火，应正确选择灭火剂。 5.2安康治理 严格依照尘肺病防治条

6、例对公司粉尘作业岗位的员工进展安康治理，对新从事粉尘作业的职工，必需进展安康检查。对在职从事粉尘作业的职工，必需定期进展安康检查。 6、培训 6.1粉尘作业安全培训应当作为企业岗位培训内容，纳入培训规划。 6.2对各级治理人员应进展粉尘相关法律、法规、安全治理和有关劳粉尘作业危害预防学问的培训。 6.3应定期对员工进展劳动法规、卫生防护学问、岗位安全操作及培训。 【第2篇】化工盲板抽堵作业安全治理制度 1、 范围 本制度规定了公司设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和盲板抽堵安全作业证的治理,本制度适用于公司设备管道的盲板抽堵作业。 2、 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本制

7、度的引用而成为本制度的条款。但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或修订版均不适用于本制度,然而,鼓舞依据本制度达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本制度,aq 3025-2023 化学品生产单位高处作业安全标准 3、 术语和定义 本制度采纳以下术语和定义: 3.1、 盲板抽堵作业 blinding-pipeline operation with stop plate 在设备抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固态)及肯定温度、压力状况时的盲板抽堵,或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。 4、 盲

8、板要求 盲板及垫片应符合以下要求: 4.1、 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计标准设计、制造并经超声波探伤合格。 4.2、 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算。 4.3、 一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。 4.4、 应按管道内介质性质、压力、温度选用适宜的材料做盲板垫片。 5、 盲板抽堵作业安全要求 5.1、 盲板抽堵作业实施作业证治理,作业前应办理盲板抽堵安全作业证(以下简称作业证)。 5.2 、盲板抽堵作业人员应经过安全教育和特地的安全培训,并经考核合格。 5.3 、生产车间(分厂)应预先绘制盲板位置

9、图,对盲板进展统一编号,并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。 5.4、 作业人员应对现场作业环境进展有害因素辨识并制定相应的安全措施。 5.5、 盲板抽堵作业应设专人监护,监护人不得离开作业现场。 5.6、 在作业简单、危急性大的场所进展盲板抽堵作业,应制定应急预案。 5.7、 在有毒介质的管道、设备上进展盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低的程度,作业人员应穿戴适合的防护用具。 5.8 在易燃易爆场所进展盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点30 m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具,制止用铁器敲打管线、法兰等。 5.9、 在强腐蚀性

10、介质的管道、设备上进展抽堵盲板作业时,作业人员应实行防止酸碱灼伤的措施。 5.10、 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的状况下,作业人员应实行防烫措施。 5.11、 高处盲板抽堵作业应按aq 3025-2023 化学品生产单位高处作业安全标准的规定进展。 5.12、 不得在同一管道上同时进展两处及两处以上的盲板抽堵作业。 5.13、 抽堵盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由生产车间(分厂)设专人统一指挥作业,逐一确认并做好记录。 5.14、 每个盲板应设标牌进展标识,标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号全都。 5.15、 作业完毕,由盲板抽堵作业单位、生产车间(分厂)专人共同确认。 6、

11、职责要求 6.1、 生产车间(分厂)负责人 6.1.1、 应了解管道、设备内介质特性及走向,制定、落实盲板抽堵安全措施,安排监护人,向作业单位负责人或作业人员交代作业安全留意事项。 6.1.2、 生产系统如有紧急或特别状况,应马上通知停顿盲板抽堵作业。 6.1.3 、作业完成后,应组织检查盲板抽堵状况。 6.2、 监护人 6.2.1、 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查,发觉特别状况应马上通知作业人员停顿作业,并准时联系有关人员实行措施。 6.2.2 、应坚守岗位,不得脱岗;在盲板抽堵作业期间,不得兼做其它工作。 6.2.3、 当发觉盲板抽堵作业人违章作业时应马上制止。 6.2.4、 作业完成后

12、,要会同作业人员检查、清理现场,确认无误前方可离开现场。 6.3 、作业单位负责人 6.3.1 、了解作业内容及现场状况,确认作业安全措施,向作业人员交代作业任务和安全留意事项。 6.3.2、 各项安全措施落实后,方可安排人员进展盲板抽堵作业。 6.4、 作业人 6.4.1 、作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应实行的安全措施。 6.4.2、 要逐项确认相关安全措施的落实状况。 6.4.3、 若发觉不具备安全条件时不得进展盲板抽堵作业。 6.4.4、 作业完成后,会同生产单位负责人检查盲板抽堵状况,确认无误前方可离开作业现场。 6.5、 审批人 6.5.1、 审查

13、作业证的办理是否符合要求。 6.5.2 、催促检查各项安全措施的落实状况。 7 、盲板抽堵安全作业证的治理 7.1、 作业证由生产车间(分厂)办理。 7.2、 盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的治理方式。 7.3、 严禁随便涂改、转借作业证, 变更盲板位置或增减盲板数量时,应重新办理作业证。 7.4、 作业证由生产车间负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、单位生产部门审批。 7.5、 经审批的作业证一式两份,盲板抽堵作业单位、生产车间各一份,生产车间负责存档,作业证保存期限至少为1年。 【第3篇】有受限空间作业安全治理制度 第一章 总 则 第一条 为了加强对集团公司所属单位有限空间作业的安

14、全治理与 监视，预防和削减生产安全事故，保障作业人员的安全与安康，依据有限空间安全作业五条规定（国家安全生产监视治理总局令第 69号）、工贸企业有限空间作业安全治理与监视暂行规定（国家安全生产监视治理 总局令第59号）等法律、法规及相关标准，制定本制度。 其次条 本制度适用于集团公司所属地面生产经营单位有限空间作业的安全治理与监视。 本制度所称有限空间，是指封闭或者局部封闭，与外界相对隔离， 出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量缺乏的空间。 第三条 各生产经营单位是本单位有限空间作业安全的责任主体， 其主要负责人对本单位有限空间作

15、业安全全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位有限空间作业安全负责。 其次章 有限空间作业的安全保障 第四条 存在有限空间作业的生产经营单位应当建立以下安全生产制度和规程： （一）有限空间作业安全责任制度; （二）有限空间作业审批制度; （三）有限空间作业现场安全治理制度; （四）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度; （五）有限空间作业应急治理制度; （六）有限空间作业安全操作规程。 第五条 生产经营单位应当对从事有限空间作业的现场负责人、监 护人员、作业人员、应急救援人员进展专项安全培训。专项安全培训应当包括以下内容: （一）有限空间作业的危急有害因

16、素和安全防范措施; （二）有限空间作业的安全操作规程; （三）检测仪器、劳动防护用品的正确使用; （四）紧急状况下的应急处置措施。 安全培训应当有特地记录，并由参与培训的人员签字确认。 第六条 生产经营单位应当对本企业的有限空间进展辨识，确定有 限空间的数量、位置以及危急有害因素等根本状况，建立有限空间治理台帐，并准时更新。 第七条 生产经营单位实施有限空间作业前，应当对作业环境进展 评估，分析存在的危急有害因素，提出消退、掌握危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准。 第八条 生产经营单位应当根据有限空间作业方案，明确作业现场 负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。 第九条

17、生产经营单位实施有限空间作业前，应当将有限空间作业 方案和作业现场可能存在的危急有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监视作业人员根据方案进展作业预备。 第十条 生产经营单位应当实行牢靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 第十一条 有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业” 的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘) 浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的 规定。 未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开头前30分钟。 第十二条 检测人员进展检

18、测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。 检测人员应当实行相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。第十三条 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作 业人员应当在作业前对物料进展清洗、清空或者置换。经检测，有限空 间的危急有害因素符合工作场全部害因素职业接触限值第一局部化学有害因素(gbz2.1)的要求后，方可进入有限空间作业。 第十四条 在有限空间作业过程中，生产经营单位应当实行通风措 施，保持空气流通，制止采纳纯氧通风换气。 发觉通风设备停顿运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害 气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，生产

19、经营单位必需马上停顿有限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。 第十五条 在有限空间作业过程中，生产经营单位应当对作业场所中的危急有害因素进展定时检测或者连续监测。 作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格前方可进入。 第十六条 有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合特低电压 限值(gb/t3805)等国家标准或者行业标准的规定;作业场所存在可燃性 气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合爆 炸性环境第一局部：设备通用要求(gb3836.1)等国家标准或者行业标准的规定。 第十七条 各生产经营单位应当依据有限空间存在危急有害因素的 种类和

20、危害程度，为作业人员供应符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监视作业人员正确佩戴与使用。 第十八条 生产经营单位有限空间作业还应当符合以下要求： （一）保持有限空间出入口畅通; （二）设置明显的安全警示标志和警示说明; （三）作业前后清点作业人员和工器具; （四）作业人员与外部有牢靠的通讯联络; （五）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；（六）存在穿插作业时，实行避开相互损害的措施。 第十九条 有限空间作业完毕后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进展清理，撤离作业人员。 其次十条 生产经营单位应当依据本企业有限空间作业的特点，制 定应急预案，并配备相关的呼吸器、

21、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材。有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当把握相关应急预案内容，定期进展演练，提高应急处 置力量。 其次十一条 生产经营单位将有限空间作业发包给其他单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方，并与承包方签订特地的安全生产治理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责。存在多个承包方时，生产经营单位应当对承包方的安全生产工作进 行统一协调、治理。 生产经营单位对其发包的有限空间作业安全担当主体责任。承包方对其承包的有限空间作业安全担当直接责任。 其次十二条 有限空间作业中发生事故后，现场有关人员应当马上 报警，

22、制止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。 第三章 有限空间作业的安全监视治理 其次十三条 负有安全监视检查的治理部门应当加强对企业有限空 间作业的监视检查，应当重点抽查有限空间作业安全治理制度、有限空间治理台帐、检测记录、劳动防护用品配备、应急救援演练、专项安全培训等状况。 其次十四条 检查发觉有限空间作业存在重大事故隐患的，应当责 令马上或者限期整改;重大事故隐患排解前或者排解过程中无法保证安全的，应当责令临时停顿作业，撤出作业人员；重大事故隐患排解后，经审查同意，方可恢复作业。 第四章 附 则 其次十五条 本制度解释权属集团公司安全生产委员会。

23、 【第4篇】企业选煤厂高空作业安全治理制度 由于高空作业时存在担心全因素,为了避开事故的发生,特制定此本规定。 1. 凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进展的作业,不管什么工程,不管专职或临时,不管什么地点,什么时间,必需执行本规定。 2. 高空作业人员,作业前必需经过安全技术培训,考试合格,身体安康。患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、收缴残疾、高度近视以及睡眠缺乏,身体疲惫、心情不稳、酒后等人员不得进展高空作业。 3. 施工前,施工单位应组织专人查看施工现场状况,编制、贯彻安全技术措施。坚持施工用工、机、器具、材料、确认完好,方能投入使用,发觉问题准时联系有关单位处理。划

24、定作业安全区域,设置安全警示标志。 4. 登高作业时,衣着简捷利落,要穿软底鞋,戴安全帽和安全带。安全带高挂低用,并拴在牢固、坚固的构件上,不能拴在锋利棱角的构件上,以免被其割断造成事故。 5. 在未设护栏的平台(房顶、屋面、栈桥上盖)及角度孔洞、豁口周边2米以内临边作业时必需设安全绳、戴安全带;在接近窗口、护栏作业,身体重心有可能超过窗口、护栏时必需戴安全带。 6. 施工作业场全部坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平稳,不得阻碍通行。 7. 在厂房内进展高空作业时,特殊留意四周环境;如电缆,电线,各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象,应马上排解或停顿作业

25、。 8. 使用梯子、脚手架、跳板登高作业时,必需实行相关的安全防护,执行相关的安全措施。 9. 高空作业时,工具应放在工具袋内,不应把工具、器具放在工作点边缘。传递物件应用掉绳,严禁上下抛掷工具和器材。 10. 高空作业时必需设有监护人,制止单独高空作业。 11. 制止立体穿插作业。 12. 攀登、悬空的高处作业,必需实行相关的安全防护,执行相关的安全措施。 13. 遇到六级以上大风和大雨时,制止露天高空作业。若因抢修需要,必需实行有效的安全措施; 14. 雨雪天进展高处作业时必需实行牢靠的防滑、防寒、防冻措施,事先去除作业场所的雨水、冰雪。 15. 施工中对高处作业的安全技术设施,发觉有缺陷

26、和隐患时,必需准时解决;危及人身安全时,必需停顿作业。 16. 因作业需要,临时撤除或变动安全防护设施时,必需经施工负责人同意,并实行相应牢靠的安全措施,作业后应马上恢复。 【第5篇】公司危急作业安全治理制度 加强对危急作业的安全治理是做好安全工作的重要环节。为了加强对生产过程中的危急作业的治理,防止触电、火灾、爆炸、高处坠落、中毒等重大事故的发生,保障员工和财产安全,严格加强对危急作业的安全治理和建立健全有关审批手续,依据安全治理的要求,制定本规定。 2、职责 2.1、本规定归口部门为安全生产小组; 2.2、相关部门为本规定的执行部门; 3、定义 危急作业:是指在生产过程中对人员和四周设施的

27、安全有重大危害因素,假如不实行措施,可能导致发生重大伤亡事故和财产损失的作业。 4、危急作业范围 4.1、高处作业(特殊是高处穿插作业):凡离坠落高度基准面2米及2米以上的,有可能坠落的高处进展的作业,(在高处有固定操作室的除外)。 4.2、在有触电危急的环境作业或带电作业。 4.3、在禁火区内或对忌火器物进展明火或易燃作业。 4.4、进展爆破或有有爆炸危急的作业。 4.5、在轻质屋面(石棉瓦、玻璃钢瓦、木屑板等)上的作业。 4.6、有中毒或窒息危急的作业。 4.7、大件吊装作业。 4.8、其它有重大危急因素的作业。 4.9、重量超过50t以上,产品发运及发运过程中的相关作业。 4.10、有塌

28、方、坍塌危急的土石方或撤除工程作业。 5、危急作业审批 5.1、进展危急作业,必需办理审批手续。应由下达任务部门填写,经安全生产小组、行政部等有关部门现场检查,符合作业条件,由安全环境部指定人员审批前方可作业。审批后的危急作业申请表由安全生产小组存档备案。 5.2、审批危急作业应重点把好安全防护技术措施关。防护措施应符合国家有关安全方面的法规、标准、标准和校公布的有关安全操作规程、制度的要求; 5.3、如状况紧急,来不及履行审批手续,必需实行临时安全措施,执行部门应有负责人在现场指挥,严格根据有关安全治理规定进展作业,并马上通知安全环境部。并将处理状况补填申请表; 5.4、危急作业人员必需没有

29、阻碍从事本作业的疾病和生理缺陷,并具有本作业所需要的安全专业技术学问及阅历,严禁酒后作业。 6、安全作业要点 6.1、危急作业中,执行部门应指派作业监护人员负责现场作业安全监护。 6.2、危急作业人员要穿戴好防护用品,用具要完好无损,符合安全要求。 6.3、危急作业区要清理干净,通道畅通,要有明显标志和告示。 6.4、作业前,要认真仔细地对作业环境进展检查,确认安全前方可作业。作业完成后,必需进展现场整理和清点。 7、其它 7.1、对违反规定的危急作业,造成工伤事故的,应依据情节轻重,赐予有关责任人进展惩罚,直至追究刑事责任。 7.2、危急作业应作为安全治理部门的安全检查重点,安全环境部和有关

30、人员要切实做好对危急作业的安全治理工作,确保人身和设备安全。 7.3、本规定至公布日开头实施。 【第6篇】设备内作业安全治理制度 1、设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业,必需办理“设备内作业许可证”。该设备必需与其它设备隔绝(加盲板或撤除一段管道,不允许采纳其它方法代替),并清洗、置换。 2、进入设备内作业前30分钟内,要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,经检验合格前方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次,如发觉超标,马上停顿作业,快速撤出人员。 3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必需穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具

31、。 4、在检修作业条件发生变化,并可能危害检修作业人员时,必需马上撤出设备。若要连续再进入设备内作业时,必需重新办理进入设备内作业手续。 5、设备内作业必需设作业监护人,监护人应由有阅历的人员担当,监护人必需仔细负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。 6、设备内作业应依据设备详细状况搭设安全梯及架台,并配备抢救绳索,确保应急撤离需要。 7、设备内应有足够的照明,照明电源必需是安全电压,灯具必需符合防潮、防爆等安全要求。 8、在设备内动火作业,动焊人员离开时,不得将焊(割)炬留在设备内。 9、作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人在进

32、入设备内作业证上签字后,检修人员方可封闭设备孔。 10、抽加盲板必需确认部位,并挂牌做记号,对较大系统抽加盲板的工作,应绘制盲板分布图,防止因误抽加盲板造成事故。 11、在易燃、易爆系统抽加盲板,应在系统卸压后保持正压,以防空气吸入造成事故。 12、检修完毕后必需做到: (1)一切安全设施恢复正常状态。 (2)依据生产工艺要求抽加盲板,检查设备管道内有无异物及封闭状况,按规定进展水压或气密试验,并做好记录备查。 (3)检修任务书归档保存。 (4)清理现场。 13、检修后的设备,必需按规程进展试运行,合格后,生产和检修双方办理交接手续。 【第7篇】化工企业动土作业安全治理制度 1、 范围 本制度

33、规定了公司生产单位的动土作业安全要求和动土安全作业证的治理。 本制度适用公司的动土作业。 2 、标准性引用文件 以下文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓舞依据本制度达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 gb 2811 安全帽 gb 7059 便携式木梯安全要求 gb 12142 便携式金属梯安全要求 gb/t 13869 用电安全导则 gb 16179 安全标志使用导则 jcj 46 施工现场临时用电安全技术标准 3、 术语和定义

34、 本制度采纳以下定义： 动土作业 excavation work 挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进展填土或平坦场地等可能对地下隐藏设施产生影响的作业。 4、 动土作业安全要求 4.1、 动土作业应办理动土安全作业证，以下简称作业证，没有作业证严禁动土作业。作业证见表2-4、2-5。 4.2、 作业证经单位有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全、工程等部门会签，由单位动土作业主管部门审批。 4.3、 作业前，工程负责人应对作业人员进展安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴适宜的个体防护用品。施工单位应进展施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施。 4

35、.4、 作业前，应检查工具、现场支撑是否坚固、完好，发觉问题应准时处理。 4.5、 动土作业施工现场应依据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。 4.6、 严禁涂改、转借作业证，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。 4.7、 动土接近地下隐藏设施时，应使用适当工具挖掘，避开损坏地下隐藏设施。 4.8、 动土中如暴露出电缆、管线以及不能识别的物品时，应马上停顿作业，妥当加以爱护,报告动土审批单位处理，经实行措施前方可连续动土作业。 4.9、 挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守以下规定： 4.9.1、 挖掘土方应自上而下进展，不准采纳挖底脚的方法挖掘，挖出的土石严禁堵塞

36、下水道和窨井。 4.9.2、 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合gb 7059和 gb 12142要求。作业时应戴安全帽，安全帽应符合gb 2811的要求。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。 4.9.3 、要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特殊是雨雪后和解冻时期，如发觉边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等特别危急征兆，应马上停顿工作，并实行牢靠的安全措施。 4.9.4、 在坑、槽

37、、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，实行有效的固壁措施，确保安全。 4.9.5、 在撤除固壁支撑时，应从下而上进展。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。 4.9.6、 作业现场应保持通风良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进展监测。发觉有毒有害气体时，应马上停顿作业，待实行了牢靠的安全措施前方可作业。 4.9.7、 全部人员不准在坑、槽、井、沟内休息。 4.10、 作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发觉特别时，应马上撤离作业现场。 4.11、在危急场所动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生突然排放有害物质时，现场监护人员应马上通知动土

38、作业人员停顿作业，快速撤离现场，并实行必要的应急措施。 4.12、 高处作业涉及临时用电时，应符合gb/t 13869和jcj 46的有关要求。 4.13、 施工完毕后应准时回填土，并恢复地面设施。 5、作业证的治理 5.1、 作业证由动土作业主管部门负责审批、治理。 5.2、 动土申请单位在动土作业主管部门领取作业证，填写有关内容后交施工单位。 5.3、施工单位接到作业证后，填写作业证中有关内容后将作业证交动土申请单位。 5.4 、动土申请单位从施工单位得到作业证后交单位动土作业主管部门，并由其牵头组织工程有关部门审核会签后审批。 5.5、 动土作业审批人员应到现场核对图纸。查验标志，检查确

39、认安全措施前方可签发作业证。 5.6、 动土申请单位应将办理好的作业证留存，分别送档案室、有关部门、施工单位各一份。 5.7、 作业证 一式三联，第一联交审批单位留存，其次联交申请单位，第三联由现场作业人员随身携带。 5.8、 一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。 5.9、 作业证保存期为一年。 【第8篇】高空作业安全治理要素制度 1、全部操作人员,必需戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动爱护用品。 2、悬空作业处应有牢靠的立足处,搭板必需满铺,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台的设备,均需经过技术鉴定或鉴证方可使用。 4、高处作业

40、之前,应进展安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进展高处作业。要对防护设施检查,要有专人负责,必需选购合格的防护用品,建立选购台帐。 5、安全防护设施的验收,应具备以下资料: 1)施工组织设计及有关验算数据; 2)安全防护设施验收必需有记录,经过逐级验收,全部的防护用品有合格证。 6、安全防护设施的验收,主要包括以下内容: 1)全部高空作业区域机具等各类技术措施的设置状况; 2)技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质; 3)技术措施的节点构造及其与建筑物的固定状况; 4)扣件与连接件的紧固程序; 5)安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。 7、安全防护设施的验收应按

41、类别逐项检查,并做出验收记录。凡不符合规定者,必需休整合格后再行检查。 【第9篇】罐内作业安全治理制度格式怎样的 1、目的:为了加强罐内作业安全治理,防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故 2、范围:进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进展的作业。 3、责任者:安全部、罐内作业单位 4、程序: 4.1切断 4.1.1 停顿危急设备的运行和使用,对设备与外界连接的管道、设施进展牢靠隔绝,如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或撤除管道。 4.1.2 对动力电源的切断,应采纳取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措

42、施,并加挂警示牌。 4.2.清洗、置换和清理 4.2.1 对危急设备牢靠切断后,翻开设备上全部人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。 4.2.2 依据危急设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进展介质的清洗和置换; 如危急设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时,为防止静电产生导致事故,必需将设备进展牢靠性接地,冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。 4.2.3 危急设备内残留物必需尽量排放或移液,清理洁净。 4.3采样、分析或检测 4.3.1 检修作业人员进入危急设备内前,要对设备内的状况进展分析或检测,并符合以下条件: 4.3. 1.1 含氧量在1821%之间; 4.3. 1.2 有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度; 4.3. 1.3 其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下; 4.3.2 对危急设备内的气体或粉尘进展取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟,所实行的样本应是设备内的最高浓度; 工作中断后,作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。 4.3.3 使用具有挥发性溶剂、涂料时,应做连续性分析检测并加强通风措施。 4.4电气及安全