锤击预应力混凝土管桩施工方案-secret.docx
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1、第一章 施工总体策划3 .第一节工程概况5其次节施工组织机构5其次章 施工前期打算工作7第一节技术打算工作7其次节生产打算工作7第三节劳动力打算 8第四节施工协调协作工作8第五节地下管线勘测工作8第六节交通组织方案8第三章 施工平面布置图9第四章 进度支配及保障措施11第一节进度支配支配11其次节工程进度的主要保证措施13第五章资源需用量支配15一、劳动力支配表 15二、主要材料进场支配 15三、机械支酉己15第六章 施工技术方案 16第七章质量目标设计25第一节质量目标25其次节质量保证体系25第三节质量管理制度27第四章进度支配及保障措施第一节进度支配支配一、 工程进度支配的依据为更好限制
2、工程进度,保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司 将实行以下策略:1、 确定工程的施工依次,施工持续时间及相互和合理协作关系,为编制周度、月度生产作业支配供应依据;2、 为确定劳动力各种资源须要支配和编制施工打算工作支配供应依据我们编制了施工进度表,随时对施工进度进行检查;二、 主要工期指标:支配施工工期为50个日历天。1 锤击管桩施工:6根/天/台X 8台=48根/天2、所需工作天为:2230根+48根=33天3、我司拥有足够的人力物力,随时可以增加人工、机械的投入,保证按要求完 成施工任务。三、工程工期限制目标一旦接到甲方的开工令后,即进入惊慌的施工打算阶段,主要工作内容为: 人员组
3、织到位,大型设备(打桩机)进场,施工临设的搭建,办理开工的一切 手续,熟识图纸。测量放线在施工打算之后进行,施工全过程跟进,确保不因测量滞后而延 误工期。测量由工程负责人统一指挥,保证关键线路上的工序运行,不得随意 拖后。具体进度支配及工序搭接详见进度支配横道图(下页):施工进度支配横道图 时间(天 工作 内容 2468101214161820222426283032343638404244464850桩机进场, 定桩位打桩施工退场四、 施工进度支配的实岫力 法1、 施工项目进度支配的贯彻支配各层次的支配,形成严密的支配保证系统。重点抓材料到场支配,佳证每天供应桩管满意其次天施工须要。2、 层
4、层下达施工任务书或签订承包合同施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书,将作业下达到施 工班组,明确具体施工任务,技术措施,质量要求等内容。使施工班组保证按 作业支配完成规定的任务。3、 编制作业支配为保障施工进度支配的实施,把规定的任务结合现场施工条件。例如施工 场地的状况,劳动力、施工条件、材料状况和实施中的施工实际进度,在施工 起先至全过程中不断地编制本旬的作业支配。使施工支配更具体,切合实际和 可行。4、施工项目进度的检查在施工的实施进度中为限制进度,必需常常定期地跟踪检查施工实际进度 状况,进行统计事理和对比分析,确定实际进度与支配的关系,并据此对施工 进行调整。5、 跟踪检
5、查施工实际进度确定每日进行一次进度检查,并按每一台桩机进行检查,仔细填写施工日 报表。6、 处理统计检查数据把施工日报表汇总,指出与支配进度具有可比性数据,以便与相应的支配 完成重相对比。7、 对比实际进度与支配进度通过比较得出实际进度与支配进度相一样,超前,拖后三种状况。8、 施工基础上进度检查结果即时处理若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响,立刻实行可行的补救措 施,如增加劳动力、桩机,加班和调整有关的工作的逻辑关系,达到缩短工期 的目的。其次节工程进度的主要保证措施按业主指定工期要求,确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干, 推行“六定五包”,即定人、定位、定量、定质、定时间、
6、定奖金,包材料、包 工期、包平安、包质量、包施工。充分利用时间和空间,提高作业效率确保提 前交付。应做好如下工作:1、 运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织 材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性,消退窝工、停工现象。2、 优化网络支配管理,使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接,对每道工 序制定相应的调整措施。3、 考虑到现场施工条件及施工总进度要求,各个单体工程之间,实行平行 施工与流水施工相结合的方法,在保证工期的前提下,各种资源耗用量相对较 小。4、 合理配置施工机械设施,提高运用效率,保证各施工班组之间的高度协调,发挥最大的生产潜力。5、 尽量避开不良
7、气候因素对施工的影响。实行有效措施。6、 强化项目经理部的领导,健全各项管理制度和岗位责任制,并将其落实到每个部门和每一个成员,做到层层落实,责任到人。7、 采纳先进的施工工艺,并努力提高机械化施工水平,使之在确保工程质量的同时.,尽可能提高生产效率。8、 制定具体及切实可行的施工支配,对其进行动态管理,使现场的各个部 门以及各工序始终保持最佳工作状态。9、 做好管桩的供应,加强对打桩机具的检查、修理管理工作,使现场能够均衡连续施工。10、 与管桩生产厂家签定供货协议,尽早完善材料支配,尽早定货。11、 依据多方面的施工状况,制定具体、切实可行、全面的进度支配来指导、 监督施工,包括日支配、周
8、支配等12、 保证施工在任何阶段,都保证足够的劳动力和机械资源。13、 运用先进的施工设备和施工方法,提高施工效力。第五章资源需用量支配劳动力支配为了满意本工程施工须要,本工程拟投入打桩工(机长)8人,测量放线工3人,电焊工34人,电工8人,杂工24人。二、主要材料支配本工程需用500管桩数量共计89200米,每天须要量为1800米,运输采纳大型平板车运输。序号材料名称单位总数量每天须要量10)500管桩米89200 米1800 米三、机械支配本工程全部大型机械均采纳平板车运输进场。机械设备见下表。推土机T1202武汉1998自有挖掘机WY16081武汉2001自有柴油打桩机HD5O8国产19
9、952001自有交流电焊机15KW24广州2002自有自卸汽车1OT3长春2001自有平板运输车40T3R春1998自有经纬仪DJ21上海1998自有水准仪ESI1上海1999自有第六章施工技术方案一、打桩的施工工艺流程施工打算二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1)测量放线定桩位测量放线必需严格把关,反复校核,务求不出任何差错。首先要依据设计图纸进行室内计算,对建设单位供应的水准点和限制点进 行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点 和限制点,并依据施工现场的具体状况定出限制网,并将复核结果和自己设立 的限制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复
10、核结果及限 制网进行。如未获监理认可,则需接着复核,直至监理审核通过为止,并以监 理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的限制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以 严加爱护,防止发生偏位和变形。依据复核限制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩 位后,用30cM长巾10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎 坚固,留出约30CM长红绳在地面,施工时依据红绳即可找到精确的桩位,以 防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放 线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2)预制管桩的堆放与验收预制管
11、桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要依据压桩的状况和 有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,依据地面的坚实状况, 可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,依据用桩支 配,先用的桩应放上面,避开翻动桩堆。施工过程中,现场施工支配负责人依据当天桩机的施工状况统计出其次天 可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现 场施工支配负责人及施工管理人员要精确确定每天的进料量并报千监理工程 师。管桩进场后,材料员瑕质检员依据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外 观质量,防止断桩、严峻裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对 应的合格证、产品检验
12、报告及出厂证明等资料。如发觉不合格的管桩严禁运用, 并向有关部门报告。管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收,质检员需会同监理工程师 一同验收。三、施工机械的配备依据本工程现场的实际状况和设计管桩的类型和数量以及施工阅历,本工 程采纳6台HD50柴油打桩机进行施工。另外,还将配备电焊机、气割工具、 索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺,可 随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接依据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m,假如设计桩长大于单节桩 长的话,则需进行接桩,依据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m, 故每根桩配桩拟采纳12+ll + ll + ll=4
13、5m。在本工程中,采纳电焊工艺焊接接桩, 确保焊接质量。管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐,上 下两节桩偏差必需小于2mm,并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如 咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊 完成后,应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收,验收合格后方可接着进 行打桩施工。五、打桩的依次宜按下列原则确定:(1)依据桩的密集程序,打桩依次可实行从中间向两边对称施打; 或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(2)
14、依据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。(3)依据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。(4)依据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打六、管桩施工限制在正式打桩之前,要仔细检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。 另外,打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。第一节桩起吊就 位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校 正,必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应 找出缘由并设法订正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方 法纠偏。第一节桩顶离地面0.5 m左右时,进行桩底混凝土浇灌,按设计要
15、求为C20 碎1m高,可在现场拌制。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要 参考地质资料和旁边已施工施工管桩的长度,并保证送桩深度不超过桩顶设计 标高。七、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。 贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采纳 收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线,以测出最终贯入度值及回弹 值,以便真实记录和反映收锤状况,有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量, 应符合下列规定:1)桩身垂直度允许偏差为1%;第八章平安生产措施30第一节平安目标
16、30其次节组织机构30第三节平安保证体系32第四节施工平安限制体系33第五节平安施工措施33一、施工平安用电33二、机械平安措施34三、防火平安措施35第六节制度保证35一、落实平安生产责任制35二、落实平安检查制度36第九章文明施工及环保措施40第一节文明施工及环保管理方针目标40其次节环境爱护组织机构及工作制度35第三节现场布置、污染和废弃物管理措施352)截桩后的桩顶标高允许偏差为l()mm;3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-
17、16根的桩1、 周边桩2、 中间桩100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩2、 中间桩150d/24)承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-98)有关规定,同业主、设计、监理等共同探讨实行检测手段 (如单桩竖向抗压静载试验,单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法)。九、施工留意事项及质量保证措施1、桩身断裂(1)现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条 件没有特殊变更,而贯入度渐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩 身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。(2)缘由1)桩节的瘦长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2
18、)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入 后桩身发生倾斜或弯曲。3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直,打入地下肯定深度后,再用走架方法校正,使桩 身产生弯曲。5)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了 曲折。6)桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混 凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大, 钢筋超过流限,桩即断裂。7)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断 裂未被发觉。(3)预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用钎探探 测。对桩构件要进行检查
19、,发觉桩身弯曲超过规定(L/1000且W20mm)或 桩尖不在桩纵轴线上的不宜运用。一节桩的瘦长比不宜过大,一般不宜超 过40o2)在稳桩过程中,如发觉桩不垂直应刚好订正,桩打入肯定深度后 发生严峻倾斜时,不宜采纳移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩 在同一轴线上,接头处应严格依据操作要求执行。3)桩在堆放、吊运过程中,应严格依据有关规定执行,发觉桩开裂 超过有关验收规定时不得运用。2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至 桩顶打 都外露打坏。(Z)缘由1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计 强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面
20、距离过小。2)桩预制时,混凝土协作比不良,施工限制不严,振捣不密实等。3)混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲 击荷载时,不能很好地协同工作,桩顶简单严峻碎裂。4)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶爱护层过厚。5)桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造 成桩顶面局部受集中应力而破裂。6)沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未刚好更换,使桩顶干脆承 受冲击荷载。7)锤重选择不当。桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土简单 产生疲惫破坏而打碎,桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的 打击力,也会发生碎裂。(3)预防措施1)桩制作时,要振捣密实,主筋不得
21、超过第一层网片。桩成型后要 严格加强养护,在达到设计强度后,宜有13个月的自然养护,以增加桩 顶抗冲击实力。2)应依据工程地质条件、桩断面尺寸及形态,合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸状况,桩顶平 面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采纳或 经过修补等处理后才能运用。4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处 理方能施工。5)稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求(1)现象:桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终限制。 一般状况下,以一种限制标准为主,以另一种限制标准为参考。有时沉桩
22、 达不到设计的最终限制要求。(2)缘由分析1)探测点不够或勘察资料粗,对工程地质状况不明,尤其是持力层 的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要 求过严,超过施工机械实力或桩身混凝土强度。2)勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不行能全部了解清晰, 尤其在困难的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。 打桩施工遇到这种状况,就会达不到设计要求的施工限制标准。3)以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度 差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工 时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。4)桩锤选择太小或太大,使
23、桩沉不到或超过设计要求的限制标高。5)桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能接着打入。(3)预防措施1)具体探明工程地质状况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。 依据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩 依次。2)防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移(1)现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2)缘由1)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了 曲折。3)桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限 密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙
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