2023年-年机车事业部装备TPM全员生产维护推进计划.docx
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1、机车事业部2010年装备TPM全员生产维护实施计划编制:设备管理室审核:汤奠华 批准:李小亮序 号小组组 名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间牵引梁多用组焊胎模44130-013T-2莫文峰、唐罗明、张冲、梁喜成、 陈贞韬、刘庆文、贺志雄、夏水 燕、文U刚、余文广、阎敏11侧构工装TPM小组侧构总组焊胎(A线)44130-007T刘磊吴春宏袁绪标、吴春宏、张圆柱、严婷、 李坤、贺志雄、易靖、李志新、 余文广、阎敏负责侧构班侧构组焊工 装、弦梁组焊工装等TPM管理车体车间侧构总组焊胎(B线)41780-026侧构总组焊胎(辅线)41630-005侧墙上弦梁组焊胎41780-006-
2、01侧墙上弦部件组装胎41780-006-0212底架工装TPM 小组底架总组装胎(A线)44130-017T李坤刘礼袁绪标、刘礼、龚兰平、许立勇、 李坤、贺志雄、易靖、李志新、 余文广、阎敏负责底架一班底架总组 装胎等工装TPM管理车体车间底架焊接转胎(A线)44180-004T底架焊接转胎(A线)44I80-005T底架焊接转胎(A线)41880-012底架总组装胎(B线)41630-010底架焊接转胎(B线)41780-025-1底架焊接转胎(B线)41780-025-2底架焊接转胎(B线)41880-013底架总组装胎(辅线)40230-006底架焊接转胎(辅线)44I80-002T1
3、3上架片 工装 TPM小 组车体总组装台位(A 线)44170-006T-1李坤陈晓峰陈晓峰、舒健民、周田建、黄建 社、丁盛、孙长流、梁喜成、罗 臣位、伍千真、凌文菁、刘海涛、 李坤、易靖、李志新、余文广、 阎敏、蔡舟负责上架片总装班、骨 架一班、骨架二班、调 平班、精整班等工装TPM管理车体车间车体总组装台位(辅 线)41630-013车体总组装台位(B 线)41780-027南车株洲电力机车有限公司CSR ZHUZHOU ELECTRIC LOCOMOTIVE CO.LTD.序 号小组组 名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间车体总组装线6#台位 (A线)44172-004T-
4、1车体总组装线7#台位 (A线)44172-004T-2车体总组装线2#台位 (A线)44170-006T-2车体总组装线3#台位 (A线)44170-006T-3车体总组装线4#台位 (A线)44170-006T-4车体总组装线5#台位 (A线)44170-006T-5新线生产台位1 (B 线)41772-002-1新线生产台位2 (B 线)41772-002-2新线生产台位3 (B 线)41772-002-3新线生产台位4 (B 线)41772-002-414吊索具TPM小 组全事业部吊索具全事业部吊 索具刘庆文许晓音 钟旭伟龙禧、许晓音、陈飞、龚兰平、 刘庆文、贺志雄、孔辽辽、袁金 华、
5、余文广、阎敏、钟旭伟、谭 荣杰、张金传、李燕翔、杨友明、 欧阳清平、张金传负责事业部范围内吊索具TPM管理车体车间南车株洲电力机车有限公司CSR ZHUZHOU ELECTRIC LOCOMOTIVE CO.LTD.序 号小组组 名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间15管道片 工装 TPM小 组一批一批刘磊黄迪波黄迪波、李瑞峰、廖纪文、刘芳、 张金传、刘磊负责管一班、管二班、 制动班工装TPM管理总成车间16交车工装TPM小组一批一批张金传肖昌明苏继红肖昌明、苏继红、谢光明、王龙、 刘磊、张金传负责交车车间工装TPM 管理交车车间5.3其它(3组)序号小组组 名称装备名称装备编号
6、组长副组长组员小组简介所属车间17车体工具TPM 小组车体车间工具一批王龙孙香平谭珍珍、孙香平、刘海涛、龙蒋、赵坤山负责车体工具TPM管理车体车间18总成、交 车工具TPM小 组总成、交车车间工具一批倪扬吴湘红谭珍珍、吴湘红、李辉、张领、 于刚健、陈伟负责总成工具TPM管理总成车间19计量器 具TPM 小组(工 装)事业部计量器具一批谭珍珍易俐波易俐波、陈珍、尹佳、李燕萍、 杨莉、刘海涛、李辉负责事业部范围内计量 器具TPM小组全事业部南车株洲电力机车有限公司CSR ZHUZHOU ELECTRIC LOCOMOTIVE CO.LTD.6、各实施小组成员职责组长:全面组织、策划、协调本小组的各
7、项工作。副组长:协助组长开展本小组的各项工作。组员:按照组长、副组长的要求开展本小组的TPM全员生产维护活动, 做好各自本职工作。五、激励与考核方案为了强有力地推进TPM项目,切实降低装备故障次数和故障停机时间, 在月度和年度考评中,以2010年1月1日至2010年9月1日的故障情况 为考评参照标准,即故障时间按24小时/工作日计算。奖励原则上按计划执行,但全年总奖励金额不超过4万元。1、月度指标1)按照月度考评表中内容每月评议一次,其中:(1)由于各实施小组装备状况、生产任务不相同,考评指标相应有所 区别。针对这中情况,制定了各小组的月度考评表(见附表一);(2) “累计故障次数”为自201
8、0年9月1日起至当月底的总故障次数。故障停机时间是按24小时/工作日计算,周六计算在内,周日及 国家法定节假不作计算,视为正常停机;(3) “累次中、小修维修费用”是指自2010年9月1日起至当月底已发 生的总的中、小修维修费用。(4)各小组月度奖励分为两等,须同时达到表内所有标准。2、年度奖励指标各小组年度考评表见附表二。注:1)本TPM实施计划所言的“年度”指2010年9月1起至2011 年9月1日期间。年度考评表中,“总故障次数、总故障时间、发生中、小修维修费用 (或小型工装及工装维护费用)”的、依次表示下面所 述的年度一等奖标准、二等奖标准、三等奖标准。1)各小组年度一等奖标准:(1)
9、装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善,执行率100%;(2)小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点;(3)该小组的装备状态均良好,无任何故障;(4)全年总故障次数小于等于规定的次数;(5)全年总故障停机时间小于等于规定的时间;(6)全年中、小修维修费用(或小型工装及工装维护费用)小于等于 规定的金额;(7)达到年度考评表中其它要求(见附表二)。2)各小组年度二等奖标准:(1)装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保 规程及各项计划完善,执行率100%;(2)小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点;(3)该小组的装
10、备状态均良好,无任何故障;(4)全年总故障次数小于等于规定的次数;(5)全年总故障停机时间小于等于规定的时间;(6)全年中、小修维修费用(或小型工装及工装维护费用)小于等于规定的金额;(7)达到年度考评表中其它要求(见附表二)。3)各小组年度三等奖标准:(1)装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善,执行率100%;(2)小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点;(3)该小组的装备状态均良好,无任何故障;(4)全年总故障次数小于等于规定的次数;(5)全年总故障停机时间小于等于规定的时间;(6)全年中、小修维修费用(或小型工装及工装维护费用)小于等于
11、规定的金额;(7)达到年度考评表中其它要求(见附表二)。六、成果评定1、成立评审委员会主任:李扬副主任:李小亮成员:刘长文、许景良、李正凡、汤奠华、陈志新、邓孙军、王永成、肖健、张煜、龙智勇、龙得云、段奇、熊卫国2、成果评定程序1)各TPM小组全体成员与事业部签订“TPM项目协议书”,本实施计划作为协议书附件。2)每月由各TPM实施小组组长按照附表要求上报各项指标(具体见附表一系列、附表二系列),经品质管理部经理(确认质量内容)、设备管理室 专务(确认装备考核、中小修费用的内容)、工程技术部经理(确认工艺、 技术内容)、综合管理组主管(确认培训内容)、生产主管(确认生产进 程等其它内容)确认后
12、提交评审委员会。3)设备管理室专务负责协调、组织评审会议;4)评审委员会依据所提供的资料,对项目进行评估,依据该管理办法进行。附表一机车事业部 TPM小组月份月度考评表项目名称考评指标实际值确认人累计故障次数10年:W (月份-9) X22次11年:W (月份+3) X22次本月故障停机时间W31小时 (奖励300元标准)W63小时 (奖励150元标准)累计修维修费用10年:W(月份-9) X2.4万11年:W(月份+3) X2.4万本月小组内部培训 次数N3次本月小组内培训时 间23小时本月保养次数三3次本月产品质量合格 率299%本月小组成员本月 是否有装备管理类 考核无本月周日、节假日
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