2023年-净水工艺主要设备维护保养草稿.docx

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1、水厂主要设备维护保养供水X分公司X引水厂2010年1月12日信号与跳闸继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。更换已损坏的装置。潜水搅拌机的转动方向（带电检查）如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。 严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MQ。4、注油与换油潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。小心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应

2、按下列方法进行：将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用 于接油。拧松螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油 室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况 下应更换油孔螺钉的0型圈，然后将螺塞旋紧。五、动化仪器仪表管理仪器仪表管理总则是“预防为主、快速恢复、精心保养、确保仪器仪表设备稳定可靠的运行”。针对水厂 仪器仪表的特点和重要性，水厂应特设置仪器仪表组对全厂的仪器仪表进行专职管理。主要工作包括计 量管理工作、水质仪表管理工作和非水质仪表管理工作。通过详细的工作

3、分工、细化管理细则，从日常 的细致的管理维护工作，达到降低备品备件的损耗、延长仪表的运行寿命、提高仪表的连续运行时间, 从而提高自动控制的稳定性，达到节约原材料的消耗、降低生产成本。1、管理架构仪器仪表管理由专业组长、计量管理员、仪器仪表管理员、维修人员和值班人员组成。2、仪器仪表管理的特点1）明确职责，细化分工明确组员的工作职责，把工作细化后划分，做到职责分明、分工明确。个人各司其职又互相合作，提高 工作效率。2）预防为主，维护快速日常的管理以预防为主，为仪器仪表的维护制定详细的日常维护保修工作安排，确保设备的日常维护到 位，使设备得到尽心的保养，延长其运行寿命，预防其发生故障，降低设备的故

4、障发生率。平时要求仪表管理人员严格按照故障维修登记表进行记录，总结仪表故障现象和故障解决方法，以便在 仪表发生故障时能对症下药，提高维护速度，尽快恢复运行，减少损失。确保人员变化，工作内容不变、 维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。3）细化考核，加强监督根据仪表送检率、仪表运行完好率来考核仪表管理人员的工作绩效，根据计算机自动记录的出厂水仪表 数据来考核运行值班人员的工作绩效。根据水厂的考核制度做出相应的奖罚。做到奖罚分明，才能使各 个管理制度能执行到位。4）规范管理，提高效益按照ISO管理标准，制定了一系列的维护标准、送检管理制度和仪表备品备件管理制度，规范仪器

5、仪表 的管理、工作流程、报表系统。使人工作有所依，考核有标准。1）细化工作内容，在发生人员的调动时能不受人员的素质的影响，保证了仪表的日常维护到位，确保人 员变化，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。确 保生产不受人员调动的影响。2）规范管理流程，使仪表的备品备件的存储合理、充分，减少了不必要的浪费和库存。3）通过日常的细心维护保养和维修技巧的积累，延长了仪表的运行寿命和稳定性，缩短了仪表的维修时 间，保证了自动控制的不间断运行，降低了能耗，节约了生产成本。4）制定了管理维护标准，使管理工作规范合理，节约管理成本。整个水厂有在线检测仪表1500多台，

6、建 立精细化管理后仪器仪表组的管理维护人员只需要3人。4.设备精细化管理的构建思路及方法仪器仪表的精细化管理可扩展到设备的日常精细化管理，采用精细化管理，从细处着手，往往能取得不 错的效果。设备精细化管理就是从细处规范设备的全过程管理，包括设备的前期管理、现场维修管理、 备件管理、设备利用率管理、设备报废管理等，要从规范化、细节化和考核化着手，对各个岗位和个人 的职责具体分工、规范化，使每个工作流程合理化规范化。为了搞好设备精细化管理，可从以下几个方 面着手：1）定员定岗、细化职责：对涉及设备管理的每个岗位要明确其在设备管理中的职责分工范围，使每个人 明确自己要做的工作内容以及自己在整个工作流

7、程的位置。理顺整个管理架构的管理关系。2）加强设备的日常维护保养：制定定期维护保养制度，工作要细化到个人、规定其巡视保养时间、工作 内容，重要设备做到一机一档，有主要维护负责人，进行挂牌管理。记录维护保养人员的保养时间、工 作内容，使设备得到应有的日常保养，而不是取决与维护人员的工作积极性。3）规范管理：对每种设备制定维护保养标准，使人工作有所依、考核有标准、有依据。规范设备管理的 工作流程、报表系统、备品备件管理和计算机设备辅助管理系统的使用等等。4）严格考核：制定详细的考核制度，以考核促进维护人员、管理人员的积极性，做到奖罚分明，如以设 备的完好率、利用率、在用时间、无故障时间等做考核条件

8、。使考核的工作量进行量化、数字化，从而 做到公平公正。利用考核制度促进设备管理得到真正的实施。附：隔膜计量泵作业指导书目 次1目的12适用范围13作业条件14风险分析/危害辨识15组织及人员分工:26窗口计戈ij 27备件和工具明细28检修项目及工艺流程39检修工序及质量标准32、现场就位,装地脚螺栓。910质量记录1011试验报告1112完工报告单1213转动设备品质再鉴定记录表1414设备检修不符合项目处理单1515业主检修经验反馈1616 承包商经验反馈1717其它18隔膜计量泵检修作业指导书1目的1.1 保证隔膜计量泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目

9、的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司隔膜计量泵检修工作.3作业条件3.1 隔膜计量泵停电，办理检修工作票。3.2 作业组成员了解检修前隔膜计量泵的缺陷。3.3 作业组成员了解隔膜计量泵的运行状态及小时数。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7 准备好检修用的各易损件及材料。3.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险

10、分析/危害辨识4.1 隔膜计量泵检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 隔膜计量泵与所有系统可靠完全解列。4.1.3 隔膜计量泵解修要有冲洗水管，做好漏药冲洗的准备。4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5 使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.1.7 所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。4.2 解体阶段的风险分析4. 2.1吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。拆卸工作要戴防酸碱手套，防止漏药在人身上。4. 2. 3解体漏出的药要及

11、时用水冲洗。计量泵的材料大部分为塑料，所以禁止用锤敲打。4.3 检修阶段的风险分析1.1.1 3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况。1.1.2 清洗部件先用水冲洗干净，再用其它清理。1.1.3 检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到 工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。1.1.4 检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。4.4 回装阶段的风险分析4. 4.1节水隔膜计量泵回装前，应全面检查节水隔膜计量泵内部的所有检修工作全部结束，所 有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。5.

12、4.2节水隔膜计量泵回装时，认真检查节水隔膜计量泵内部无任何异物。6. 4.3传动部分和工作部分的润滑及传动油的型号准确，防止用错。7. 4.4使用的垫类必须耐酸碱。8. 4.5紧固法兰螺栓时用力要均匀，防止出现偏斜时用力过大使法兰裂纹。4.5 隔膜计量泵文明施工作业措施4.5.1 严格按设备检修作业指导书和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.5.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。1.1.1 5. 3现场和工具柜工具、零部件放置有序，节水隔膜计量泵拆下的零部件必须用塑料布包好 并作好记号以便回装。4.5.4 工作间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.5.

13、5 工作结束应做到工完、料尽、场地清，隔膜计量泵本体和检修零部件整洁干净。4.5.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。并将地面用清水冲洗干 净。4.5.7 当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。4.5.8 所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。5.1.2 各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5

14、.2 用工人员组织组 长：1名A角协调指挥作业人员：2名B角作业配合6窗口计划见附件17备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量1白布1米2破布2公斤3耐酸胶皮310公斤4砂纸#120张5生料带1卷6密封胶7031袋7螺栓松动剂2桶8清洗剂3桶9机油4公斤二、工具类序号名称规格数量1活扳手12寸2把2梅花扳手12mm-32mm各1把3管钳350mm1把4手锤1把5扁塞2把6撬棍1米2根7平改锥1把8游标卡尺1501把9深度尺2001把10布剪子1把11内六方扳手1套12平锂刀1把13十字改锥1把14百分表1套15V型铁2块16轴承加热器1套三、备件类序号名称规格数量1隔膜1片2泵头1套3柱塞

15、1件4柱塞封套1件5压板2件6套筒轴承2件7填料68填料压盖19阀球210阀盖211限制板112十字头113骨架油封114电机处蜗杆轴承215调节丝杠轴承28检修项目及工艺流程8. 1吊泵电机地脚一移开电机一泵出入口法兰一泵地脚一吊出泵8.2 泵解体柱塞f隔膜液缸一安全补油阀一填料压盖和填料一出入口阀球等f缸盖和隔膜一限制板8.3 传动箱解体放油f端板f联轴器一轴承盖和轴承蜗杆f调节箱盖一调节丝杠一十字头f偏心块f轴承f蜗轮 一套筒8.4 检修清洗各部件、活塞的检查修理、吸、排阀座阀球的检查修理、隔膜片、限制块检查、传动部套检查 清理、连杆检查、调节杆丝扣、轴承清理检查、油封检查清理。8.5

16、回装工序与解体基本相反，活塞紧固牢靠，传动联轴器转动灵活。8.6 动态试验检查出口压力、流量、泄露情况、声音、轴承温度等9检修工序及质量标准隔膜计量泵检修质量验收记录检修项目隔膜计量泵大修检修性质大修开工日期计划工日用工 统计定额（人数X小时）实际（人数X小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控 制点 （w、H）修行准 检执标检修性质检修项目检修周期钳工： 焊工： 起重： 技工： 民工：钳工： 焊工 起重： 技工： 民工：大修3年小修1年分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录QC主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期C11、办理工

17、作票并认真检查 安全措施的布置情况安全措施完善一、拆电机C21、电机拆线；2、解电机固定螺栓，拆下 电机。二、拆泵C31、拆泵出入口法兰螺栓。2、；拆除泵地脚螺栓3、吊出泵至检修场地。Q/CDT-IPSPC 1001.HI 32004分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录QC主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期三、泵解体C41、把柱塞移向前配点，将 柱塞从十字头上旋出；2、拆液缸和与传动箱体连 接的螺母，将隔膜液缸部件 从机座上拆下来；3、拆下安全补油阀部件。4、拉出柱塞，拆下填料压 盖，取出密封填料、隔环和 柱塞套。5、拆下

18、吸排管法兰，依次 取下管子、压板、阀盖、阀 球、阀座。6、拆下缸盖，依次取出限 制板和隔膜。C51、放掉传动箱体内的润滑 油。2、拆下泵侧联轴器。3、拧下轴承盖压紧螺母， 将轴承盖、轴承蜗杆和抽油 器从传动箱体拿出。4、打开调节箱盖，拆下调 节箱压紧螺母，旋转调节转 盘，将调节丝杆和调节箱从 上套筒上拿下，然后把上套 筒从传动箱拆下。5、用专用扳手拆卸调节箱 上的螺丝，用梅花扳手拆卸 均匀调节机构的压紧螺母。分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录QC主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期6、拆下托架压紧螺母，将 托架从传动箱上取

19、出，打开 传动箱上盖从箱体内取出 十字头销，取出十字头。7、用“一”字型螺丝刀拆 下传动箱体上盖螺钉，用专 用扳手拆出十字头销，取出 十字头。8、将N轴、偏心块连杆、 偏心块上环等一并从传动 箱体里拿出。9、用内六角扳手拆下调节 螺母的螺丝，用起子取下园 螺母，即可从N轴上拆出上 偏心块环、轴承和垫圈。10、拉出套在偏心块上的偏 心块套，取出滚针和偏心 块。1k拆下传动箱下轴承盖， 把蜗轮下套筒、轴承等同时 从传动箱体内取出，即可一 一拆下轴承、蜗轮和套筒 等。12、用扒轮扒下轴承，用锤 子和铜棒敲打蜗轮外圈，取 下蜗轮。分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（

20、或描 述）检修记录QC主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期W11、活塞的检查及修理：表 面无磨损情况，塞杆无弯曲 变形，丝扣完整无损。活塞无明显磨损、腐 蚀柱塞C6吸、排阀座、阀球的检查修 理：阀座表面粗糙度符合要 求，无点蚀现象，阀座与阀球 的结合而应达到面密封。作密封面渗漏试验，3 分钟不得有得有渗漏 现象阀球C7各滚动轴承配合间隙测量 外观检查内圈 L0.01-+0. 03 mm外圈:0一0. 03 mm轴承转动灵活，游隙 合适，无磨损、腐蚀。滚动轴承四、泵检修W2隔膜片的检查修理隔膜片表面平整，无 裂纹、夹渣、刻伤、 凹陷等缺陷；表面光 滑，厚度均匀一致。隔膜片C8连杆

21、部件的检查及修理应无损伤，弯曲、变 形，转动灵活。连杆C9所有低速套部件的检查修 理见金属光泽，无毛刺 无锈蚀，损伤。CIO调节螺杆部件的检查修理丝扣完好无损，丝杆 无弯曲变形调节丝杆CllN形轴部件的检查修理轴应无损伤、弯曲、 变形、结合而应光滑 无划痕。C12检查油封油封无磨损、破裂、 完好。骨架油封净水工艺主要设备维护保养设备是企业生产经营的重要物质资源与保障，是企业生存和发展的必要条件之一，但有关企业设备 管理方面的问题如设备的盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差，不但会严重影响企业的正 常运行、经济效益及出厂水质，而且会影响企业的形象。如何搞好设备管理，提高企业的设备管理水平

22、 是一个值得探讨的问题。精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它 是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并 将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成 本为主要目标的管理方式。精细化管理具有以下特点：1）精确定位精确定位是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都 要规范清晰、有机衔接。2）精益求精精益求精是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美。3）细化目标细化目标是指对任务进行层层分解，指标落实到人。

23、4）细化考核细化考核是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。一、 水泵机组管理1 .每台水泵机组建立档案本档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需 记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、 扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配 件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于 下次采购时会提供很大的方便。2 .配置各项检测仪器仪表预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的

24、测振 仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电 阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表,而测量10KV的高压电机则需采用2500V 的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3 .定期进行技术数据测试3. 1运行台时动态累计水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后， 要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而 运行台时较短的，则可等

25、下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3. 2振动测量振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也 不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、 机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于 2. 8mm / s。分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）检修记录C主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期五、泵组装C131、按拆卸顺序逆序装复液 缸部件；2、柱塞装复于传动箱上， 螺栓均匀上紧，不允许有任

26、 何松动；3、液缸填料室填加盘根。 根据泵的压力，选用成形盘 根加6道；4、用填料调节板手调节的 填料压盖的松紧，转动联轴 器试转应转动自如；5、按拆卸顺序逆序装复传 动箱，并盘动联轴器检查， 应转动自如，不得有任何卡 涩现象；6、装配时，在转动箱体与 下轴承及压盖间用调整垫 调节，使连杆中线与十字头 轴线处于同一水平位置，运 转灵活；7、装配蜗轮副及各轴承压 盖时，需用各相应的调整垫 加以调整，使其达到蜗轮副 啮合良好，各间隙大小适 宜，其调整厚度按实际情况 而定；8、按要求，传动箱内加机 油达到油标所示位置。分项待检点 （W、H）监督点内容检修及更换标准、周 期材质、规格 型号（或描 述）

27、检修记录QC主要备件、材料 消耗修前修后承包商监理点检验收日 期C139、转动调节转盘和盘动电 机联轴器，将行程调到零位 置，装上调量表，转动调节 转盘，把行程调到规定的最 大行程位置，并把十字头移 向前死点。行程对零调整，其对 零允差不得超过0.3 mm o六、回装就位C141、装上联轴器键、联轴器。2、现场就位，装地脚螺栓。七、电机就位 恢复系统C151、恢复联轴器弹性垫圈；2、电机就位。3、恢复泵进出口法兰。久H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字 5、检修性质分A、B两级注：1、W点质量见证点，H点停工待检点2 C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经

28、承包商质检员、点检员两级验收签字10质量记录隔膜计量泵大修检查质量记录表序号项目数据记录标准磨损腐蚀其它测量人及日期1柱塞2隔膜3吸入口阀座4排出口阀座5阀球6连杆7N形轴8调节丝杠9滚动轴承10油封11试验报告11.1备品备件检验记录JL-13-02编号:序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12完工报告单天津大唐盘山发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别口 A级 口（2级 口口级工作 负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时至年 月 日 时实际检修时间年 月 日 时至年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、

29、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；编号：八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉执 J、工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注H检查与检验意见脸修工作负责人口合格口不合格签名：日期：口合格口不合格签名：日期：监理监理负责人口合格口不合格签名：日期：口合格口不合格签名：日期：大唐盘电质检员口合格口不合格签名：日期：专业口合格口不合格签名：日期：13转动设备品质再鉴定记录表器鬻薯J转动设备品质再鉴定记录表设备

30、编码：设备名称：1 .检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：监理：点检员：2 .设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人：3 .全面检查记录表：项 目标准实测值备注转 向正确正确振动测量垂直 及水平两 方向(mm)修刖J- 一标准值按：0. 05修 后电机电流(A)出口管系统无泄漏电机和泵轴承无漏油出口门位置正确 开关灵活传动箱温度正常出口压力正常流量正常运行声音正常控制与保护结论可以投运口不可以投运口工作负责人：监理：点检员：运行值班员：14设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工 口返修

31、 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期：年 月 日日期：年 月日纠正、预防措施意见：口 同意 不同意设备部部长（签字）：日期：年 月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月曰纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年 月 日15业主检修经验反馈16承包商经验反馈（由承包商填写）3. 3噪声测量声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进 行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测 量时，测量标准为距离设备1米，对地高1米处测

32、量值应小于85db。4. 4温度测量用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编 号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C,滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75,滑 动轴承瓦温度不得超过70o5. 5联轴器间距测量电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。 联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上 下允许偏差应符合下表规定：6. 6电机绝缘电阻测量电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机 除了测量绝

33、缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝 缘电阻的比值，其值应大于1. 3o测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值 记人档案。7. 7水泵综合效率测试水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主 要测试数据有进、出口管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实 际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88%。8. 定期巡视检查由维修人员担任，每天一次（高峰供水期间每天二次）。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设 备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检

34、查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正 常；检查泵房内是否有异味（尤其是烧焦的味道）；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双 手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定 时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判 断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。9. 建立数据分析制度利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵 测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。二、水厂阀门的管理1、明确阀门的管理、责任、职能部门。水厂设备

35、部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、 阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；水厂调度中心为阀门技术管理部门：包括确定技术 标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；水厂所辖范围内阀门的使用、保养和维修、 管理等工作的责任单位；公司阀门检测中心是阀门检测职能单位。2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DNS400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设 备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀 门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门o3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“xx自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”， 经相关部门、主管领导审批

36、后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换 后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排 使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。4、阀门的保养17 其它水厂200mm以上阀门，每半年至少巡查维护、保养一次。阀门的保养分一级保养、二级保养：一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启， 关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定 确定指示正确；应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。现场操作阀门人员

37、，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。三、隔膜计量泵1、计量泵工作原理电机经联轴器与蜗杆联接、带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时， 液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大。此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开, 介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压 油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出， 柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0% 100%范围内调节计量泵的流 量。2、内循环压力平衡系统工作原理内循环压力平衡系统包括缸体

38、、补油阀、泄压阀和排气阀组成的两阀组及油池等，其工作原理如下。 当液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔 内的液压油不足时，补油阀开启，油池内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平 衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。每台计量泵在出厂前，内循环压力平衡系统已调至最佳状态，使用中一般不必再调整。排气阀可使集中在液压腔内少量残留空气排出，避免气阻现象确保计量泵的容积效率与流量精度。在排 气过程中，可能会有极少量液压油经回油管一起排出，属正常现象。3、泵使用中应注意的问题1泵启用后选用最大行程排液。打开放空阀使液缸体内的空气彻底排净。2

39、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧。3泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。4检查柱塞填料处的泄漏情况，当泵的排量逐渐减小，可能填料磨损严重，应适当拧紧填料压紧螺母。5如发现油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应更换膜片。6泵所输送的介质内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，应在泵的进 口管路上安装过滤器。7在输送某些易气化的液体时，应在进口管道上安装一个气液分离装置。3. 8清洗泵头上的单向阀应按以下步骤进行：（1）停泵，关闭进、出口管路上的阀门，并放空卸压。（2） 拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或

40、出口接管，拆下单向阀后清洗干净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清 洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。（3）清洗完毕按原样安装妥当，安装时要十分小心，留意所有 阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。4、常见故障及排除方法常见故障及排除方法如表所示。排除方法1液压腔蔽标腔内有气体2清洗或更换单向阀3降低进液面与泵进口高度差4排除故障1清洗或更换单向阀2适当压紧柱孱密封压盖或更换密封件3排净气体4补油阀补油不足排出压力不稳定流后精度未达标1单向阀有异物长住或密封面损坏2进出口管路有渗漏3内循环压力平衡系统故障I单向阀有异物卡住或密封面损坏2电压不稳定3内循环压力平

41、衢系统故障4适当放松补油弹簧I清洗或更换单向闽2排除渗漏3排除故障1清洗或更换单向阀2检直电路,排除故障3排除故障故像现象故障谏W_ _i彻底排净液压腔或介质H2内庆完全不2单向阀有异物卡住或需封面损坏排液3吸入高度太高4内循环压力平荷系统故障1觥向阀有异物卡住或密封面损坏排液量2柱务密封泄漏不足3液压腔或介质腔气体未排序1检修排除2适当压紧补油阀弹簧运行中有1传动零件松动或严K磨损异常噪声2液压腔内补油超量四、罗茨鼓风机1、 罗茨风机工作原理和结构电动机通过V型带(或联轴器)带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机 体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶 轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方 式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支 架、进(出)口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。2、安装和使用1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。