2023年-啤酒生产企业安全生产标准化评定标准.docx

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1、啤酒生产企业安全生产标准化评定标准考评说明1 .本评定标准适用于啤酒生产企业。2 .本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和162条考评内容。3 .在本评定标准的“自评/评审描述“列中，企业及评审单位应根据 “考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进 行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表） 中逐条列出。4 .本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得 出现负分。有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现 负分。5 .本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式 如下:评审评分二X 100评定标准实际得分总计1

2、000二空项考评内容分数之和最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的 等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准 化等级（见下表）。评定等级评审评分安全绩效一级290申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。二级275申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。三级N60申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布 置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑 物防火最小安全间距、设备设施、变配电等

3、电 气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气 设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、 集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照 明、人员通行安全路线等应符合有关法律法 规、标准规范的要求。8不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐 患的，不得分，并追加扣除20分。6.2设 备设施 运行管 理建立设备设施的运行、检修、维护、保养 管理制度。3无该项制度的，不得分；缺少内容或操作 性差的，扣1分。建立设备设施运行台账，制定检维修计 划。3无台账或检维修计划的，不得分；资料不 齐全的，每次（项）扣1分。按检维修计划定期对设备设施和安全设 备设施进行检维修。6未按计划检维修的，每项扣2分；未进行 安全验

4、收的，每项扣1分；检维修方案未包含 作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未 对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底 的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕 未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经企 业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施 的，每处扣2分；检维修记录归档不规范、不 及时的，每处扣1分：检维修完毕后未按程序 试车的，每项扣2分。生产现场的机电、操控设备应有安全连 锁、快停、急停等本质安全设计与装置。3不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分粗选机：1 .传动系统运转正常，无杂音，传动皮带 松紧一致，各种防护罩牢固可

5、靠。2 .各种电器线路、控制按钮等必须符合电 器安装规范，接地良好并且符合防爆要求。3 .各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 现象。筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损， 筛网正常，无破损。4 .清理或更换筛网时，要严格按照操作规 程并由专人监护。5 .现场急停开关操作灵敏并有明显警示标 牌。6 .轴承润滑、密封良好。7 .排风装置齐全有效。3不符合规定的，每处扣1分。大麦分选机（滚筛式）：1 .安全防护装置牢固可靠。2 .传动系统运转正常，各种防护罩牢固可 靠。3 .清理或更换筛网时，要严格按照操作规 程并由专人监护。4 .主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒 等无严重磨损，筛网正常，无破损。5

6、.电气系统装置齐全，灵敏可靠。6 .现场急停开关操作灵敏并有明显警示标 牌。7 .轴承润滑、密封良好。3不符合规定的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分绿麦搅拌机：1 .油泵运转正常。2 .传动系统运转平稳，搅拌物料均匀。3 .变速器油质、油量符合要求，无漏油现 象。4 .螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨 损。5 .电气系统装置齐全，接地良好，性能灵 敏可靠。6 .安全防护装置齐全可靠。电机、电器防 潮措施齐全可靠。7 .设备各部分密封良好，无渗漏。8 .清理或更换螺旋翼片时，要严格按照操 作规程并由专人监护。3不符合规定的，每处扣1分。干

7、麦搅拌机：1 .传动系统运转正常，搅拌物料均匀。2 .搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。3 .润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油， 不漏油。4 .电气系统装置齐全，接地良好，性能灵 敏可靠。5 .安全防护装置齐全可靠。6 .变速器油质、油量符合要求。7 .设备内外清洁，无油垢。8 .传动系统运转正常，无杂音。9 .搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损。3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分除根机：1 .主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。 清理或更换时，要严格按照操作规程并由专人 监护。2 .传动系统运转正常，无杂音，进出料口 畅通

8、，各种防护罩牢固齐全。3 .润滑良好，不缺油，不漏油。4 .电气系统装置齐全，接地良好，性能灵 敏可靠。5 .安全防护装置齐全可靠。6 .各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 现象。3不符合要求的，每处扣1分。除尘设备：1 .系统中除尘（处理）设备的效率应大于 该设备设计参数的90%o系统中各设备及其部件 应齐全、完好，各种管道上的闸板、阀门应灵 活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应准 确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面 应无明显的变形。系统结构件应有足够的强度、 刚度及稳定性，基础应坚实。2 .设备外露的风机应基础牢固，设置齐全、 可靠的防护罩或防护网。吸尘罩（吸气罩）布 置应合理，其

9、金属结构件应完整、无腐蚀，表 面油漆无脱落。3 .除尘器的清灰系统应运行正常，除尘器4不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分的检修门应密封良好，其漏风率应小于5%0滤 袋的清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜的设备清 扫(如吸尘器、滤袋清理机)。4 .系统中附属的压力容器应符合法定要 求，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整， 且在检验周期内使用。5 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积 及安装方法符合相关规定。筛选机械：1 .两台振动电机的旋转方向必须相反，且 电气控制必须联锁，保证电机同时

10、运转或停车。 调整振动行程的大小，四组偏重块必须同时调 整，且偏重块的重叠量应完全一致。开车时先 空载一段时间后再加载，严禁负载启动。2 .橡胶弹簧应防止龟裂或松动。各紧固件 不得松动，应及时拧紧。经常检查清洁橡胶球 并及时更换。筛面应经常清理，不能用锤子及 铁器敲击筛面，应用压空或钢丝刷将筛面清理 干净。3 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。4 .设备的防护盖、观察窗、软连接除应具 备防护功能外，还应具有防止粉尘的功能。启3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分动和停止装

11、置应设置明显的安全标志或警示信 号。设备检修时，应设置明显的安全标识或锁 定装置。5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定；PE(N)线应连接可靠，线径截面积 及安装方法符合相关规定。粉碎机：1 .设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧 密，且应采取减震措施。2 .连锁装置安全可靠有效。3 .设备应配急停开关。4 .旋转部件及防护：设备运转中应平稳、 无噪音；设备外露的旋转部位均应设置齐全、 可靠的防护罩或防护网。运动部件应标明其运 动方向，单IW旋转的应有转向的指示标识。5 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。6 .主轴轴承的温

12、升不能超过轴承的设计 值。7 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积 及安装方法符合相关规定。8 .锤式粉粹机：定期改变一次粉粹机转子 的转向。锤片更换时必须整组更换，不能只换3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分一个单片。锤片安装时必须严格要求排列，径 向相对称的两组锤片总重量相差不得超过5go9 .磨辐粉粹机：定期检查磨辑表面的磨损 情况并及时清理齿间的杂物，不能用硬物敲打 磨辐表面；磨损的更换需一对同时更换。液压 系统动作应灵敏、可靠，无连冲。10 .调湿粉粹机：定期检查磨辑表面

13、的磨损 及磨辐轴两端油封的密封情况，如油杯内油脂 含水应及时更换；磨幅的更换需一对同时更换。麦汁酿造主要设备（糊化锅、糖化锅、煮 沸锅、沉淀槽等）：1 .资料应满足：有完整的设计、审批等相 关资料；制造、安装应由具备资质的单位承担； 产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资 料和相应的检测、试验报告等齐全。2 .锅体：设备基础应牢固、可靠，其结合 面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺陷。设备应无 腐蚀现象，管道应有良好的密封性能。3 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。4 .泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安 装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机

14、封无渗 漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力 稳定。联轴器同心度应符合规定要求。5不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分5 .安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清 晰、铅封完整，表盘上应有最高，作压力警示 线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰， 并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，并 在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时， 截止阀应常开，并设有铅封或其它防止误操作 的措施。6 .电气设备的绝缘良好，屏护完整，防护 间距应符合相关规定，PE（N）线应连接可靠，线 径截面积及安装方法符合相关规定。7 .糊（糖）化锅：传动系统

15、运转应平稳、 无噪音；搅拌口 1片和立轴连接应牢固、密封无 渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运行可靠、油质 及油量符合要求，无漏油。8 .煮沸锅：加热器应牢固可靠，无泄漏， 效率应达到设计要求，运行时应无超压、超温、 超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通。麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）：1 .设备结构应有足够的强度、刚度及稳定 性，基础应坚实；防护罩、盖、栏的安装应牢 固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。2 .液压及冷却管路应连接可靠，油（水） 箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全， 动作可靠。3 .排糟设备运行可靠、无泄漏；与设备及3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准

16、 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分管道相连的阀门及控制灵活可靠、无泄漏。4 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。5 .安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清 晰、铅封完整，表盘上应有最高U乍压力警示 线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰， 并在检验周期内使用。6 .泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安 装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗 漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力 稳定。联轴器同心度应符合规定要求。7 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定；电控箱、柜与线路应符合相关规 定；控制台各参数显示功能应完

17、好；急停装置、 联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠， 并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切 断所有动力回路；PE(N)线应连接可靠，线径截 面及安装方式应符合相关规定。8 .压滤机：定期逐片检查清洗滤布、膜片， 更换时严禁使用硬性工具，保证滤布、膜片平 整；两边的传动装置应灵敏、一致，无歪斜、 受压均匀。9 .过滤槽：定期逐片检查清洗过滤板平整 度，表面无凹凸现象；刮板应无磨损、平整，考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，与过滤 板的距离适当。发酵罐：1 .罐体无严重变形及腐蚀现象。2 .基础支架无裂纹破损及下沉现象

18、。3 .保温层完好无脱落。4 .冷却夹套无介质泄漏现象。5 .管路、阀门安装整齐合理。6 .各部位连接螺栓齐全紧固。7 .微机系统及各类仪表准确有效。3不符合要求的，每处扣1分。CIP清洗系统：1 .设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象， 管道应有良好的密封性能，无漏汽、漏水；焊 缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。2 .与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、 密封良好。3 .泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安 装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗 漏，压力稳定；联轴器同心度应符合规定要求。4 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。5 .酸、碱

19、、杀菌剂、酒精等使用现场应设 置化学品安全技术说明书和处置设施，以及清 洗、稀释用的水源和冲洗设施。操作人员必须3不符合要求的，每处扣1分。啤酒生产企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：考评 类目考评 项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分1.安 全生 产目 标1.1目 标建立安全生产目标的管理制度，明确目标 与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。2无该项制度的，不得分；未以文件形式发 布生效的，不得分；安全生产目标管理制度缺 少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内 容的，扣1分；

20、未能明确相应环节的责任部门 或责任人相应责任的，扣1分。按照安全生产目标管理制度的规定，制定 文件化的年度安全生产目标与指标。2无年度安全生产目标与指标的，不得分； 安全生产目标与指标未以企业正式文件印发 的，不得分。1. 2监 测与考 核根据所属基层单位和部门在安全生产中 的职能，分解年度安全生产目标与指标，并制 定实施计划和考核办法。2无年度安全生产目标与指标分解的，不得 分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施 计划无针对性的，不得分；缺一个基层单位和 职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1 分。按照制度规定，对安全生产目标和指标实 施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测 记录资料。

21、2无安全目标与指标实施情况的检查或监测 记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定 的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1 分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分穿戴规定的防护用品，保证人员安全。6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积 及安装方法符合相关规定。清酒过滤机：1 .设备基础应牢固、可靠，其结合而应紧 密；罐体无倾斜、沉降缺陷。2 .设备受压应达到设计要求，无泄漏；管 道应有良好的密封性能。3 .泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安 装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗 漏；配有冷却水的机封应保

22、证管道畅通，压力 稳定。联轴器同心度应符合规定要求。4 .安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清 晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示 线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰， 并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，动 作灵敏、可靠，并定期校验。5 .液压及冷却管路应连接可靠，油(水) 箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全， 动作可靠。6 .控制系统的设置应便于操作和维修；仪 表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰， 动作灵敏可靠。7 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分合相关规定，PE

23、(N)线应连接可靠，线径截面积 及安装方法符合相关规定。卸垛机、码垛机、卸箱机、装箱机：1 .外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并 确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821 的相关规定。2 .紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可 靠。3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急 停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵 敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合 GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管 路连接可靠，无老化或泄漏。4 .操作平台结构应符合GB4053的规定。5 .设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验 使用周期内。6 .PE(N)线

24、应连接可靠，线径截面积及安装 方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护 回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误 操作。5不符合要求的，每处扣1分。洗瓶机、洗箱机：1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并 确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821 的相关规定。3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分2 .紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可 靠。3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急 停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵 敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合 GB16754的

25、相关规定，并不得自动复位。气压管 路连接可靠，无老化或泄漏。4 .加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关 规定。5 .润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油， 不漏油。6 .操作平台结构应符合GB4053的规定。7 .设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验 使用周期内。8 .PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装 方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护 回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误 操作。装酒压盖机：1 .外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并 确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821 的相关规定。2 .紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可 if3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评

26、 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急 停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵 敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合 GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管 路连接可靠，无老化或泄漏。4 .操作平台结构应符合GB4053的规定。5 .设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验 使用周期内。6 .PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装 方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护 回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误 操作。杀菌机：1 .外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并 确保其完

27、好、有效，其安全距离应符合GB 23821 的相关规定。2 .紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可 靠。3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急 停装置.、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵 敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合 GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管 路连接可靠，无老化或泄漏。3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分4 .加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关 规定。5 .润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油， 不漏油。6 .操作平台结构应符合GB4053的规定。7 .

28、观察窗玻璃无破损，密封条无泄漏。玻璃 强度和刚度应与环境温度相适应。8 .设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验 使用周期内。9 .PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装 方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护 回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误 操作。产品标识设备、二次包装设备：1 .外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并 确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821 的相关规定。2 .紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可 靠。3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符 合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急 停装置.、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵 敏可靠，并有故障报警装置。任何安

29、全装置动 作均应切断所有动力回路。急停装置应符合 GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分路连接可靠，无老化或泄漏。4 .润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油， 不漏油。5 .操作平台结构应符合GB4053的规定。6 .设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验 使用周期内。7 .PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装 方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护 回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误 操作。易拉罐液位检测机：1 .在设备上设置明显的辐射警示标识。2 .在检测机主射线方向侧采用

30、铅板屏蔽。3 .定期请有资质的单位对所在的作业场所 进行检测，检测结果符合相关规定。4 .放射源应有使用登记证。4不符合要求的，每处扣1分。制冷压缩机：1 .设备安全防护装置完好，保温层齐全完 整，无严重脱落破损现象。2 .各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。3 .相邻管道与构件无异常。4 .安全附件：吸汽、排汽压力表指示灵敏， 刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；安 全阀铅封完好，动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全；设备的工作压力，4不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分温度在规定的工作参数内。5 .各机台基础螺栓固

31、定牢固，无移位、沉 降倾斜等缺陷。6 .润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油、 不漏油。7 .电器系统装置齐全，接地良好，控制系 统开关齐全，性能灵敏可靠。8 .液氨贮罐，其区域合理设置水喷淋设施 及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防 爆装置。9 .液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收 集处理措施和设施。10 .各机台设备运行状况良好，无超载、超 压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动 现象，有定期巡回检查记录。蒸发式冷凝器：1 .安全附件完好，安全阀、水位计、压力 表铅封完整，在检验周期内使用，记录齐全。2 .操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严 重脱焊、变形、腐蚀和断裂等缺陷。3 .各类管

32、道无腐蚀，无泄漏，管道内架牢 固可靠。4 .电机、风机、水泵基础螺栓固定牢固， 传动防护罩齐全。5 .润滑系统装置齐全，油路畅通，无缺油、3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分漏油现象。6 .风机、水泵运转正常，无杂音。7 .定期对水位、水质进行生物污染检查， 保持水质清洁、无污物和残渣，定期检查系统 （排污）使其保持正常工作状态。二氧化碳、制氮设备：L设备能力满足生产工艺要求，制气质量 达到规定标准。2 .安全阀开启压力符合系统要求，附属仪 表标示准确，并在检定周期内使用，装置灵活 敏捷。3 .设备的工作压力、温度在规定的工作参

33、 数内。4 .各机台基础螺栓牢固，无移位、沉降、 倾斜等缺陷。5 .设备的安全防护装置完好，保温层齐全 完整，无严重脱落破损现象。6 .润滑系统装置齐全，接地良好，控制系 统开关齐全，性能灵敏可靠。7 .电器系统装置齐全，接地良好，控制系 统开关齐全，性能灵敏可靠。8 .各机台设备运行状态良好，无超载、超 压、超温现象，无异常振动声响现象，有定期 巡回检查记录。4不符合要求的，每处扣1分。输送机械：1.设备外露的旋转部件均应设置齐全、可3不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB 23821的相关

34、规定。2 .机械化运输线上每隔5m长度范围内应至 少设置一个急停开关；皮带输送机的人行一侧， 应设置适宜的急停开关。操作工位、升降段或 转弯处应设置急停开关。急停开关不应自动恢 复，必须采取手动复位，并符合GB16754的相关 规定。3 .安全装置：（1）皮带输送机在两边应设置防跑偏挡 轮，并运转灵活，销轴无窜动；转弯处应设置 防倾覆装置。（2）驱动装置中应设置过载保护装置，且 运行可靠。（3）链式输送机上坡、下坡处应设置止退 器或捕捉器，并运行可靠，转弯处应设置防倾 覆装置。（4）垂直升降机应设置上升、下降限位装 置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联锁 装置。4 .通道、梯台和防护网（栏）

35、：（1）输送机械下方的通道净空高度应大于 2m o（2）输送机械上坡、下坡段或下面有人员 通过的部位，应在输送机械的下面设置坚固的考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现孔口时 应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方 应设立防护栅（栏）。（3）人员需经常跨越输送机械的部位应设 置人行过道（桥）。（4）工业梯台应符合GB50205及GB4053的 相关规定；防护护网（栏）的安全距离应符合 GB 23821的相关规定。5 .启动（绿色）和停止（红色）装置应设 置明显的安全标志或警示信号。6 .电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应

36、 符合相关规定；PE（N）线应连接可靠，线径截面 积及安装方法符合相关规定。储罐：1 .资料应满足：有完整的设计、审批的相 关资料；制造、安装应由具备资质的单位承担； 产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资 料和相应的检测、试验报告等齐全。2 .设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧 密；罐体无倾斜、沉降缺陷。3 .设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象， 罐体内涂料完整无脱落；管道应有良好的密封 性能，罐顶呼吸阀灵敏可靠。4 .罐体的夹套降温系统应安全可靠、无泄 漏现象；保温的材料、厚度应符合相关规定，4有一处不符合要求的，每处扣1分。不涉 及的附件部分，不进行考评。考评 类目考评项目考评内容标准

37、 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分定期对安全生产目标的完成效果进行评 估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全 生产目标和指标的实施计划。评估结果、实施计划的调整、修改记录应 形成文件并加以保存。2未定期进行效果评估和考核的，不得分； 未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目 标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的， 扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。小计10得分小计2.组 织机 构和 职责2. 1组 织机构 和人员按规定设置安全管理机构或配备安全管 理人员。4未设置或配备的，不得分；未以文件形式 进行设置或任命的，不得分；设置或配备不符 合规定的，每处扣1分；扣满4分的，追加扣

38、 除10分。根据有关规定和企业实际，设立安全生产 领导机构。3未设立的，不得分；未以文件形式任命的， 扣1分；成员未包括主要负责人、部门负责人 等相关人员的，扣1分。安全生产领导机构每季度应至少召开一 次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议 纪要中应有工作要求并保存。3未定期召开安全专题会的，不得分；无会 议记录的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求 落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分； 有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分。2.2职主 贝建立、健全安全生产责任制，并对落实情 况进行考核。4未建立安全生产责任制的，不得分；未以 文件形式发布生效的，不得分；每缺一个部门、 岗位的责任制，扣

39、1分；责任制内容与岗位工 作实际不相符的，每处扣1分；没有对安全生 产责任制落实情况进行考核的，扣1分。企业主要负责人应按照安全生产法律法 规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履 行安全生产义务。3主要负责人的安全生产职责不明确的，不 得分；未按规定履行职责的，不得分，并追加 扣除10分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分阀门安全可靠，无泄漏。5.安全附件：（1）压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封 完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在 检验周期内使用。（2）温度计应刻度清晰，并在检验周期内 使用。（3）安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠， 并定期校验。

40、（4）非标压力储罐（容器），应经具有相 应资质部门检测确认后使用。6 .操作系统内各种仪表、指示器、按钮等 应设置合理，显示正确。7 .防雷设计、验算、布局、隔离等应符合 GB50057的相关规定。8 .泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安 装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗 漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力 稳定。联轴器同心度应符合规定要求。制冷站：1 .液氨储罐有喷淋。2 .液氨储罐有围堰。3 .事故排风机防爆且有连锁装置。4 .现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、 防毒面具、应急药箱等。6不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空

41、项实际 得分5 .安装氨气浓度报警器6 .电器及照明设备等应防爆。7 .制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情 况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至经有 关部门批准的贮罐、水池。8 .现场有防液氨泄露中毒应急预案。9 .现场设风向标。10 .管道标明介质、流向、安全色。11 .氨压缩机房的自动控制室或操作人员 值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗。12 .控制室门按规定向外开。危险化学品库：1 .库房建筑物：库房耐火等级应不低于二 级，门窗应向外开启。库房防雷设施应符合 GB50057的相关规定，应定期进行检测并保证可 靠。2 .物品存放：危险化学品应按其特性，分 类、分区、分库、分架、分批次

42、存放。严禁爆 炸性物质与其它任何物质同库存放。严禁相互 接触或混合后能引起爆炸、氧化着火的物质同 库存放。严禁灭火方法不同的物质同库存放。 遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化 学反映产生有毒气体的危险化学品，不应存放 在露天或有潮湿、积水的建筑物中。压缩气体 和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、6不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分自燃品、腐蚀品存放于同一库房中。存放处及 使用场所应有危险化学品安全技术说明书。3 .隔热和通风：库房应采取高低窗的自然 通风，当自然通风不能满足要求时，应设置机 械通风。门窗的玻璃应采取防止

43、阳光直射的措 施。4 .防爆和防静电：应根据存放物品的特性 采取相应等级的防爆电器。库内设备、工艺管 道应设置防静电装置。所使用的工具应满足防 火防爆的要求。5 .消防：灭火器的种类和数量配置应符合 GB50140的相关规定；灭火器应定置存放，并在 校验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、 责任人；库房外灭火的消防设施应齐全。消防 通道应畅通，无占道堵塞现象，并留有消防车 足够的转弯半径。厂区消防栓保护范围内的水 枪、水带、扳手等附件应配备齐全并确保可靠。 库房外应设有醒目的安全警示标志；并应设有 储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标 识牌。6 .危险化学品的废弃物和包装容器应统一 回收、

44、统一处理。且应采取有效的防泄漏和防 遗散措施。7 .库内有完善的应急救援预案，配备相关 的应急物资。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述空 项实际 得分变配电系统：1 .各高、低压供电系统图注明变配电站位 置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及 型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2 .应有配电室、变压器室、电容室、发电 机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压 配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。3 .应有主要电气设备和安全防护用品的 绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的 试验报告和测试数据。4 .位置不应在危险源的正上方或正下方， 地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。5 .变配电间门