零部件厂生产管理制度.doc

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1、零部件厂生产管理制度文件类型：内部管理文件 文件编号：LBJ2012002号一、目的：使各项生产活动过程处于受控状态， 确保内部生产计划的准确性、严密性和及时性，提高生产效率，实现准时化生产，确保公司的各项生产任务按时、按量、按质完成。明确责任和职责，加强生产组织和协调能力，提高内部基础管理水平。二、适用范围：本制度应用于零部件厂内部各个生产车间日常各项生产活动的过程管理。三、职责：1、生产总调度负责各车间生产计划的编制和下达，并负责对各车间生产计划的执行和完成情况的汇总和考核。2、各副厂长负责对生产总调度下达的生产计划进行审核和分解，并负责组织和协调各归口单位的生产活动，对各归口生产单位的生

2、产执行和完成情况进行协调、督促和承担考核责任。3、各车间主任负责按下达的生产计划及要求完成时间、批次和数量进行组织生产，对所管生产单位的生产活动组织、过程监控、协调和完成情况负责，并承担全部生产管理责任。4、各车间班组长按照车间主任的生产安排进行实施生产，并对本班组的生产进度、过程协调及生产组织和管理负责。5、各车间技术员负责按车间主任下达的生产任务及零部件明细，编排材料和辅料定额、加工工序路线、加工工艺流程、工艺卡片和本车间生产工艺作业指导书，同时对零部件的生产过程进行 指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制，并负责对本车间的月度工艺记录检查、质量成本台账统计，3C和质量体系文件的编制等。

3、四、生产管理流程及内容：1、生产计划和生产计划管理：月度生产作业计划、增补计划、临时生产作业计划、委外加工生产计划1.1、月度生产作业计划是由生产总调度根据公司月度车辆生产计划，结合零部件厂产成品库存数量和期量标准，编制的月度生产作业计划。（具体表格详见：月度生产作业计划表）1.1.1、月度生产作业计划的编制必须严格按照公司月度生产计划所列车型对应的零部件明细和产成品库存数量、期量标准进行编制，主要以常规件的库存期量补充为主，严禁超计划、超期量投产，严禁出现漏项和缺件的发生。1.1.2、月度生产作业计划必须遵循多批次、小批量、轮番生产的原则编制完成时间节点，以防止积压、变更和遗漏。1.1.3、

4、月度生产作业计划必须在次月28日前编制下发到各主管副厂长，经各主管副厂长审核后，29日下发到各生产车间。1.1.4、由生产总调度负责月度生产作业计划进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并负责生产计划完成情况的汇总和统计。1.1.5、月度生产作业计划必须在规定的时间节点、批次内完成，不得超期或延期执行，当月（25日前）未完成的，不得结转和累计执行。1.1.6、根据公司计划变更，月度生产作业计划在执行过程中需要变更或修订的，由生产总调以临时生产计划的形式进行补充或调整。需要终止的，以书面形式及时通知相关副厂长和车间主任。1.2、增补计划主要是由公司生产管理部下达的临时性生产任务。1.2.1、由生

5、产总调度根据生产管理部下达的增补计划要求及完成时间，进行审核和落实实际需求时间、生产加工周期、确定完成时间、数量和批次，编制增补计划实施说明和要求，必须在接到通知2小时内下发到主管副厂长。1.2.2、在落实确后，增补计划、增补计划实施说明和要求转车间主管副厂长，由副厂长根据增补计划实施说明和要求，立即组织安排车间主任进行组织生产。1.2.3、增补计划必须在规定的时间内100%完成，不得延误和超期。1.2.4、由生产总调度和主管副厂长负责增补计划进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生产总调度负责增补计划完成情况的汇总和统计。1.3、临时生产作业计划主要是针对新品试制、订单车生产、工模具制作

6、、产品拓展、零部件补充等随机性生产而下达的生产计划。具有阶段性、随机性、针对性和专项性。1.3.1、由生产总调度根据车辆管理系统中的订单统计信息或通知，结合成品件库存数量，针对不常规件、低于需求数量的零部件和月度生产作业计划中未涉及到的零部件，及时跟进公司总装厂生产进度，编制有针对性的临时生产作业计划。1.3.2、根据公司新品开发和内部产品拓展的安排，由生产总调度根技术文件通知或领导安排，编制临时生产作业计划。1.3.3、临时生产作业计划必须在接到通知和信息后，4小时内编制和下达临时生产作业计划，必须明确完成时间节点、批次和数量，转主管副厂长审核和实施。1.3.4、主管副厂长接到临时生产作业计

7、划两小时内审核完毕，并立即安排车间进行实施生产。生产车间必须按规定的时间、批次、数量100%的完成和产出，不得延误和超期。1.3.5、由生产总调度和主管副厂长负责临时生产作业计划进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生产总调度负责临时生产作业计划完成情况的汇总和统计。1.4、委外加工生产计划是根据产品加工情况，委托外单位生产的计划。1.4.1、由生产总调根据公司生产计划，结合产品加工难易程度、产能、生产周期、库存数量，按照主管厂长生产组织要求，编制委外加工生产计划。1.4.2、委外加工生产计划必须遵循多批次、小批量、轮番生产的原则编制完成时间节点，以防止积压、变更和遗漏。1.4.3、由生产

8、总调度负责委外加工生产计划进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并负责生产计划完成情况的汇总和统计。1.4.4、委外加工生产计划必须在规定的时间节点、批次内完成，不得超期或延期执行，未按规定时间完成的，不再接收，计划不累计、不结转。1.4.5、委外加工生产计划经主管厂长审核、盖章后，方可下发到合作厂家，否则由生产总调度承担责任。2、生产计划执行过程的管理：2.1、各项生产计划统一由生产总调度负责编制，由各主管副厂长负责审核和安排实施，由各车间主任负责按要求组织生产，并严格按照要求及时完成。2.2、在计划实施过程中，由生产总调度和主管副厂长负责各项作业计划执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生

9、产总调度负责各类计划完成情况的汇总和统计。2.3、各生产计划所涉及到的图纸，均由生产总调度负责提供，车间技术员负责图纸的审核，并按照生产计划明细和图纸编排材料和辅料定额、加工工序路线、加工工艺流程、工艺卡片和本车间生产工艺作业指导书等。必须深入生产现场，对零部件的生产过程进行指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制、生产工艺的改进，并负责对本车间的月度工艺记录检查、质量成本台账统计等。2.4、班组长负责按照车间下达的转序接收单及物资管理制度各项条款组织本班组日常生产工作。2.5、生产过程中各车间的原材料需求计划按物资管理制度执行，需采购的，由核算科和综合业务科负责按规定办理手续。2.6、生产过

10、程的原材料需求、转序、移交、入库等，严格按照物资管理制度执行。2.7、各车间主任、班组长在日常生产过程中，不得以任何理由拒绝生产或修改交付期。遇到特殊情况，需调整生产时间或先后顺序的，由生产总调度与主管副厂长、车间主任一起商议进行调整，以保证急需产品为主。2.8、在生产过程中，各车间、部门必须相互沟通、紧密配合、相互支持，严禁扯皮、推诿和本位主义等不良现象的发生。3、生产管理考核细则：3.1、因计划编制和下达不及时、不严谨、有遗漏等，导致缺件、报废、积压和影响生产的，每出现一项，对生产总调扣绩效考核分值2分/项。3.2、由于主管副厂长和车间主任组织协调不力，导致未按期完成的，每出现一项扣绩效考

11、核分值0.5分/项，严重影响公司生产的，每出现一项扣绩效考核分值2分/项。3.3、由于班长组织协调不力，导致未按期完成的，每出现一项扣绩效考核分值0.5分/项，严重影响公司生产的，每出现一项扣绩效考核分值1分/项。3.4、因技术员车间技术员未对图纸进行审核，或编排材料和辅料定额、加工工序路线、加工工艺流程或生产工艺作业指导书出现错误的，每出现一项扣绩效考核分值0.5分。3.5、由于3.4项出现的错误，且未深入生产现场，未对生产过程进行指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制的，每出现一项扣绩效考核分值1.5分。3.6、月度生产作业计划准确率必须95%，每降低1%，扣生产总调度绩效考核分值0.5

12、分。计划执行和完成率98%，每降低每降低1%，扣主管副厂长和车间主任绩效考核分值0.5分。3.7、增补计划和临时生产作业计划准确率和完成率必须达到100%，每降低1%，扣生产总调度、主管副厂长、车间主任绩效考核分值1分。3.8、在生产过程中若出现不相互沟通、不配合协调、扯皮、推诿和本位主义等不良现象的，第一次由厂长给予谈话，第二次给予任职警告，第三次给予免职处理。3.9、委外加工生产计划准确率必须达到100%，每降低1%，扣生产总调度、主管厂长绩效考核分值2分。未按要求期限完成的，不再接收。-附加说明：本管理制度仅适用于零部件厂的内部生产管理，由厂长办公室负责解释和归口管理。本管理制度编制：本

13、管理制度批准：本管理制度与2012年7月11日执行。第 4 页 共 5 页月度生产作业计划受控文件编号：LBJ2012002号 编制人： 审核人： 下发时间： 计划编号：序号零部件图号零部件名称材料规格单件重量kg/件单件面积m2/件单台装车数量使用车型加工工序计划数量投产进度要求备注说明第一周第二周第三周第四周临时生产作业计划受控文件编号：LBJ2012002号 编制人： 审核人： 下发时间： 计划编号：序号零部件图号零部件名称材料规格单件重量kg/件单件面积m2/件单台装车数量使用车型加工工序计划数量投产进度要求备注说明第一周第二周第三周第四周委外加工生产计划受控文件编号：LBJ2012002号 编制人： 审核人： 下发时间： 计划编号：序号零部件图号零部件名称材料规格单件重量kg/件单件面积m2/件单台装车数量使用车型计划数量厂家名称厂家代码投产进度要求备注说明第一周第二周第三周第四周