截污管网工程高压旋喷桩施工方法及技术措施.doc

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1、截污管网工程高压旋喷桩施工方法及技术措施1.1.1. 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程详见图所示：定孔位钻机就位 钻进造孔 泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运 水泥浆配制高喷台车就位 下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀 硬化、清运终孔检查不合格合格图旋喷桩施工工艺流程图1.1.2. 施工方法及技术措施1.1.2.1. 施工方法及步骤1）施工放线、钻机就位旋喷桩的中心位置，除参照测量放线的资料外，在闭合位置处还应该结合现场实际情况采取宽缝加桩的办法达到加强止水的目的，钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，

2、钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。2）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1）3）旋喷作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。MGJ50型桩机施工转速10r20r/min；浆喷压力： 22Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用

3、量为150kg。4）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。1.1.2.2. 施工工艺要点1）旋喷参数：双重管旋喷桩主要施工参数项目参数浆液浆液压力Mpa2530浆液流量L/min100150喷嘴个数2空气空气压力Mpa0.7空气流量m/min2喷嘴个数2提升速度cm/min1020旋转速度 转/min1020水：42.5水泥：氯化钠1：1：0.02根据本工程具体情况，暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表，开工前应选取12条桩就表中参数进行试

4、喷，适当调整后作为最终施工参数。1.1.2.3. 重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。1.1.2.4. 冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等

5、技术参数，及时采取措施调整。.压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。.流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。.流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。.不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。.冒浆

6、过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。1.1.2.5. 搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。1.1.2.6. 分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于25d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。1.1.2.7. 防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：.采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。.在浆液凝固前回灌冒浆捣实。