波纹管检测机械制造汽车试验与故障诊断_机械制造-设备维修与保养.pdf

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1、波纹管介绍 分类 a）塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。塑料波纹管的结构见 图1和图2。波峰4mm5mm波距30mm60mm 2、管材内径：圆形管以d表示;扁形管以长轴U;表示。3、示例1:内径为50 mm的圆形塑料波纹管：SBG-50Y 4、示例2:长轴内径为41 mm的扁形塑料波纹管：SBG-41 B。二、检验依据标准及技术指标 试验参数 外观质量、外形尺寸、环刚度、局部横向载荷、柔韧性、抗冲击性 三、试验准备工作 a）环境条件 试验环境24h温度调节，试验环境按GB/T 2918规定，常温为23C士 2C；抗冲击性检测试验温度为（0 士 1）C的水浴（15min）或空气浴（60

2、min）中进行 状态调节。四、各参数检验过程及注意事项 1、外观质量检验 试验步骤 1、填写试验温度记录表；2、根据任务通知单给样品编号，并帖于样品任一端口约 100mn处；3、直接用肉眼借助光源观察波纹管外观质量。检测结果要求 波纹管的外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及 影响使用的划伤。2、外观尺寸检测 测量工具 游标卡尺、角度尺、钢直尺、直尺、卷尺。试验步骤 1、填写试验温度记录表、仪器设备使用记录表；2、取一根圆形塑料波纹管，长度规格一般为 1100mm 3、利用圆的切线垂直于过切点的直径原理用角度尺、钢直尺、直尺在管材端口 圆周上均匀测量36个点（标准要求管

3、材长度测量3个以上，壁厚6个以上）并做 好标记；同样在内表面或外表面平行于管材的轴线处确定另一端用的 6个点。4、分别测量平行于管材的轴线两点间的长度，共 6次，计算算术平均值得管材 长度；5、分别在管材波谷端口标记的 6 个测点处用游标卡尺测量壁厚，计算算术平均 值得管材壁厚；6、在选定的每个被测截面上移动测量量具，分别测出管材的内径和外径，记录 极值，并计算出算术平均值作为管材直径 7、通过测量管材的最大外径和最小外径，计算出算术平均值作为管材不圆 度；3、环刚度检测 测量工具 微机控制电子万能试验。试验步骤 1、填写试验温度记录表、仪器设备使用记录表；2、试样长轴平行于压板，放置于试验机

4、的中央位置。3、打开仪器电源开关，运行计算机波纹管试验程序。4、在计算机波纹管试验程序界面选择环钢度数据板，填写相应的试验系数。5、选择不同的压板速度，使上压板和试样恰好接触，使其夹持住试样；6选择压缩速度。当DN1O0寸，压缩速度为2 mm士 0.4/min;当100DN200 时，压缩速度为5 mm士 1/min。7、设定压缩目标值为大于 0.03di;8、鼠标点击“开始”按钮，进行试验，使上压板以恒定的速度压缩试样，当垂直方向的内径变形量达到设定的压缩目标最大变形量时，仪器自动停止试 验，记录此时试样所受的负荷。检测结果要求 塑料波纹管环刚度应不小于 6kN/m2。4、局部横向载荷检测

5、测量工具 微机控制电子万能试验。试验步骤 1、填写试验温度记录表、仪器设备使用记录表;2、取样件长1100mm在样件中部位置波谷处取一点；3、确认端部为R=6mr的圆柱顶压头；4、将试样长轴平行于放置于试验机面板的中央位置。5、打开仪器电源开关，运行计算机波纹管试验程序。6、在计算机波纹管试验程序界面选择试验位移数据板，填写相应的试验系 数。7、事先给定预压力0.01kN，使圆柱顶压头和试样恰好接触且能夹持住试样，然后对所有项目清零；在控制板中选择“力”控制。（位移控制面板中选中“闭 环控制”）。8、在控制面板中，将速度可设定为 0.05kN/s；预紧速度调到最大，即 50mm/min预紧力设

6、为0.001kN；负荷保持目标为0.8kN;保持时间为120s；9、卸荷 5min 后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。检测结果要求 塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂;卸荷 5min 后管材残余 变形量不得超过管材外径的 10%。形管以表示扁形管以长轴表示示例内径为的圆形塑料波纹管示例长轴内径为的扁形塑料波纹管二检验依据标准及技术指标试验参数外观质量外形尺寸环刚度局部横向载荷柔韧性抗冲击性三试验准备工作环境条件试验环境温度调节试外观质量检验试验步骤填写试验温度记录表根据任务通知单给样品编并帖于样品任一端口约处直接用肉眼借助光源观察波纹管外观质量检测结果要求波纹管的外观光滑色泽

7、均匀内外壁不允许有隔体破裂气泡裂口硬块及影响使用的划根圆形塑料波纹管长度规格一般为利用圆的切线垂直于过切点的直径原理用角度尺钢直尺直尺在管材端口圆周上均匀测量个点标准要求管材长度测量个以上壁厚个以上并做好标记同样在内表面或外表面平行于管材的轴线处确定另一5、柔韧性检测 测量工具 柔韧性工装。试验步骤 1、填写试验温度记录表、仪器设备使用记录表；2、将一根长1100mm勺样件，垂直地固定在测试平台上;3、在试件上部900mm勺范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置，左 右往复弯曲五次;4、当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态 2min后，观察塞规能否顺利地从波 纹管中通过。检测结果要求 塑

8、料波纹管按规定勺弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规顺利通过，则塑料波纹 管勺柔韧性合格。6、抗冲击性检测 测量工具 落锤试验机。试验步骤 1、填写试验温度记录表、仪器设备使用记录表;2、确定落锤质量和冲击高度;3、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮;4、将选定勺砝码套在锤杆上，拧紧螺母，将锤杆从吸锤座中穿上;5、按“上升”键，将锤体升离底部，按“电机停止”键，以便于安装试样;6、按“清零”键，锤头自动找零停止;7、关好防护门，按“设定”键，设置试验高度为：2000mm按“上升”键，升 至预定高度后自动停止;8、先按一下“试验”键，此时界面提示是否落锤;9、状态调节后的试样，从空气浴的试验柜中取

9、出，放在 120o角的V型托板上，使冲击横线正对锤体下落位置;10、按界面提示“确定”键，锤体下落，冲击试样;11、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。检测结果要求 塑 料 波 纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率 TIR 最大允许值为 10%。形管以表示扁形管以长轴表示示例内径为的圆形塑料波纹管示例长轴内径为的扁形塑料波纹管二检验依据标准及技术指标试验参数外观质量外形尺寸环刚度局部横向载荷柔韧性抗冲击性三试验准备工作环境条件试验环境温度调节试外观质量检验试验步骤填写试验温度记录表根据任务通知单给样品编并帖于样品任一端口约处直接用肉眼借助光源观察波纹管外观质量检测结果要求波纹管的外观光滑色泽均匀内外壁不允许有隔体破裂气泡裂口硬块及影响使用的划根圆形塑料波纹管长度规格一般为利用圆的切线垂直于过切点的直径原理用角度尺钢直尺直尺在管材端口圆周上均匀测量个点标准要求管材长度测量个以上壁厚个以上并做好标记同样在内表面或外表面平行于管材的轴线处确定另一