公司生产流程人力资源绩效管理_人力资源-绩效管理.pdf

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1、青海聚能钛业有限公司生产各环节职能分析报告 目的 为加强企业管理，优化产业结构，使生产相关部门分工更加明 细，避免因生产过程脱节、责任不明确等一系列问题的出现，影响生 产进程，损害客户利益。特此编制此报告以满足公司管理需要。快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。各部门职能分析 一、市场营销部 1.汇总制定市场销售预测计划给生产运行部。2.接收整理订单，组织评审及审核。3.负责生产订单及订单变更的核准(当收到客户紧急订单时，需注 明紧急订单)及时将订单变更后的具体情况通知相关部门，以便第一 时间对相关生产环节进行调整。4.根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门。下发时需注 意：(1)生产通

2、知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待 确认无误后下发。（2）生产通知单中务必要明确客户名称、订单数量、技术要求、产 品规格、交货日期等重要信息。（3）生产通知单中内容必须真实可靠，流转至生产部门后务必要存 档保管。5.跟踪交货进度，确保按期交货，如因任何原因不能按期交货需与 客户协商另作调整，直至问题解决为止。6.待收到生产运行部发出的可发货指令后，及时与客户协商确定具 体的发货事宜。7.在发货期间核准所发产品的批次号、数量、重量、规格尺寸等重 要产品信息。8 若公司不能按期交货，需第一时间通知客户，并与客户协商，将 客户反馈信息及时告知生产运行部。9.按月完成销售报表并上报财务部

3、。10.完成全年销售曲线图，同比全年生产任务进行总结。二、生产运行部 1.协同市场营销部、技术质量部完成客户订单的评审工作。1.接收生产通知单和市场销售预测计划并根据库存状况等要 素按月编制生产计划（编制生产计划必须提前与生产车间和设备 管理部沟通确定设备运行情况及产能等相关问题）。2.将生产计划按要求审批后下发至生产车间、设备管理部、采购部、人避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进

4、行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸力资源部等相关部门，并监督生产计划的完成情况。在计划程 序结束后进行总结，并将结果上报至生产副总处。3.结合生产计划下发生产调度通知单，其中包括以下内容：(1)确立此次生产任务的生产周期(2)执行生产任务时各部门的具体工作要求(3)确定所要完成产

5、品的数量、规格尺寸和具体设备等要素。4.跟踪、监管生产进度并对生产中出现的问题及时与相关部门沟通处 理，若无法解决及时上报公司领导进一步沟通解决直至问题顺利解决 为止。5.按时召开调度例会对生产中遇到的相关问题进行梳理和讨论，并限 期整改。6.当生产技术、设备或其他出现问题影响到交货时，须及时反馈给市 场营销部做适当对策与交货调整。7.根据上月机物料消耗明细及本月库存情况，结合生产计划、及各部门材料申请表制定物料采购计划，下发至采购供应部 并督促物料采购进程。8.按月结算物料消耗情况并将统计数据上报至财务部。9.加强公司仓库精细化管理，保证各物料供应及时，实现生产的可持 续性。10.办理原材料

6、、成品、辅料的出入库手续，确保公司各物料的出入 库程序准确无误。11.定时上报库存情况为物料的采购提供有力依据。避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解

7、决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸三、技术质量部 1.参与客户订单的评审并接收生产计划、生产调度通知单 2.根据生产计划、生产调度通知单结合原材料库存按生产批 号完成配料工作后，下发准确的配料单。3.对入库前的原材料、辅料、成品、半成品进行化验分析为生产提供 依据，并出示相关的质量报告。保证所有来料品质符合公司要求。4.对化验后铸锭按要求标志标牌 5.统计上报化验数据 6.对物料/产品品质出现异常时，作出相应处理意见并及时知会有关部 门 7.监管生产各环节安全环保问题，四、生产车间 1.接收生产调度通知单、生产

8、计划、配料单并制定排 产计划。2.根据配料单到原材库房按程序领取海绵钛、残钛、辅材等物料 并按要求组织生产。3.为在生产中流转的原材料、半成品、成品进行编号。4.为相关部门及时提供生产相关数据 5.协助库管员完成原材料的卸车、成品的装车工作。6.定时完成 ERP 系统中产成品的报检工作。避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生

9、产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸7.对于生产中发生的超出物料正常损耗而造成材料短缺，如需补料生 产，生产车间需填写生产物料异常报告经公司（副）总经理核准 后，由生产运行部填写补料申请单，核对损耗数量、实际发料数 量与实际生产数量的差距及时进行补充，要以最终不影响交货期为前 提。对于生产中发生的超出物料正常损耗而造成材料短缺，如需补料 生

10、产，生产车间编制生产物料异常报告经公司（副）总经理核准 后，由生产运行部填写补料申请单，核对损耗数量、实际发料数 量与实际生产数量的差距及时进行补充，要以最终不影响交货期为前 提。五、采购部 1.根据物料采购计划完成生产所需原材料、辅料的采购工作，不 得因物料短缺导致生产停滞。2.按月上报采购报表至财务。六、财务 对生产运行部、采购部、市场营销部上报的数据分析，并对所涉及金 额精心结算。保证公司生产运营工作平稳。避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计

11、划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸相关程序细化 一、海绵钛入库流程 1.米购供应部根据物料米购计划将米购完成的海绵钛清单下发至 生产运行部。2.由生产运行部生产调度通知技术质量部对来料海绵钛取样化验。（待化验结果

12、出来前来料海绵钛暂存在公司原材料库区）.3 生产运行部库管员（在生产车间原材料班组协助下）根据质检报告,按批号、等级将合格海绵钛办理入库手续。其中不合格海绵钛统计完 成后上报采购供应部，由其联系厂家协商做降级或进行退货处理。4.库管员对已入库海绵钛进行编号，按厂家划分存放区域，保证生产 车间领料顺畅。二、残钛入库流程 1.市场部收集客户信息，根据客户来料单、过磅重量，通知生产运行 部接收来料残钛并办理入库手续。2.生产运行部收到残钛入库指令后，库管员及时跟踪收货并划分存放 区域，生产车间协助做好残钛的卸车和重新称重工作，由库管员负责 记录和汇总统计，并将最终称重数量反馈至市场营销部。3.由市场

13、营销部根据最终称重数量与客户协商后，确定最终收货数 避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具

14、体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸量，并将其反馈至生产运行部。三、辅料入库流程 1、生产运行部汇总各部门提交的材料申请表、上月机物料消耗 明细及库存状况，制定物料采购计划通知采购供应部按要求进行 米购。2、采购供应部根据 物料采购计划 联系供应商按期供货（常用物 料），若有特殊物料的需进行市场询价，货比三家后最终上报采购流 程至总经理处，待审核通过后进行采购。3、物料到货后，采购部相关人员联系生产运行部库管办理入库手续。4、库管员根据物料采购单，核准来料数量、规格型号等产品信息后，办理入库手续。四、成品入库流程 1、生产车间将成品锭向技术质量部报检。2、技术质量部得到报

15、检指令后，确定入库成品锭的重量、规格尺寸、标示标牌等质量信息后，反馈生产运行部库管员可办理入库手续。3、生产运行部库管员在核对以上产品信息无误后完成成品锭入库工 作。4、生产运行部库管员划分好成品库区，由生产车间将入库成品锭调 转至指定位置。二成品发货流程 1 按照生产通知单上的要求待产品生产完成后生产调度告之市场部 避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单

16、下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸可发货 2 市场部与客户协商具体的产品规格、发货时间和发货数量及产品运 输车辆、过磅等情况后下发发货通知单 1 生产调度根据发货通知单罗列的产品规格、重量、数量、发货时间 等情况通知库管员、技术质量部和生产车间准备发货 2.准备发货时技术质量部对所涉及的产品进行最后一次的复

17、查。复查 的项目包括中产品的重量、规格尺寸、标示标牌及成分的再次核实等。3.市场部办理产品出库的相关手续 4.库管员检查出库手续的齐全，待确认后签字确定发货。5.在库管员的监督下生产车间安排相关人员完成发货产品的装车工 作。6.市场部确定客户收货后，上报产品发货相关数据至财务部。三原材领料流程 1.技术质量部根据生产计划下发相应批号的配料单至运行部 2.运行部下发配料单到车间 3.车间根据配料单领料 4.运行部库管监督车间原材班组到原材库区领取相应批号的海绵钛 并签收相关的领料单据交至统计处 5.统计将领料数据统计完成后按月上报财务部 6.财务进行成本核算 四原材、半成品、成品质检程序 7.生

18、产调度程序 避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次

19、号数量重量规格尺寸8.生产计划程序 I.每月 25 日至 31 日生产计划员 9.不合格产品处理程序 10.返料重利用程序 II.检修上报程序 12.设备维修程序 13.各生产数据上报程序 14.ERP 系统数据流转程序 15.生产车间问题上报程序 16.生产指令下达执行程序.0 避免因生产过程脱节责任不明确等一系列问题的出现影响生产进程损害客户利益特此编制此报告以满足公司管理需要快速准确高质量低成本的完成生产任务各部门职能分析一市场营销部汇总制定市场销售预测计划给生产运行部接收的具体情况通知相关部门以便第一时间对相关生产环节进行调整根据订单制订生产通知单下发至生产相关部门下发时需注意生产通知单在下发前需知会公司相关领导和生产部门负责人待确认无误后下发生产通知单中务必要明确客户档保管跟踪交货进度确保按期交货如因任何原因不能按期交货需与客户协商另作调整直至问题解决为止待收到生产运行部发出的可发货指令后及时与客户协商确定具体的发货事宜在发货期间核准所发产品的批次号数量重量规格尺寸