空调风系统施工工艺及施工方法建筑施工组织_建筑-施工组织.pdf

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1、空调风系统施工工艺及施工方法 一、风管制作安装（一）材料要求：风管板材选用彩钢复合风管，复合材料为一级难燃品。1.风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相 关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现 行相关标准进行验收。2.复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材 的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于 6%0。3.复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝 热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不 低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹

2、 配，并应符合环保要求。（二）主要机具、设备：1.机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。2.工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双 刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。（三）作业条件：建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂 地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。（四）操作工艺 1.工艺流程 材料下料一打胶 插接一风管加固-支吊架制作、安装一风管与阀部件连 法兰下料一打胶接、安装一系统检验 2.操作方法：1）板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风 管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯，切割板材。2

3、）将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接釆用专用 连接件。3）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线 面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。4）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有 困难时，可采用45度斜角加折边钏接。5）导流片可釆用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边,钏到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上 划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板 组的高度宜大于弯头管径2mm,以使其连接更紧密.6

4、）合口粘接、贴胶带。&风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采 购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘 接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工 前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使 用。管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机

5、具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线氏管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外 壳面，每边宽度不小于20mm,粘接后用拉钏钉钏接，粘接、钏接好 管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方 可移动。生 矩形风管直管段釆用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线 平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。7）管段打胶

6、：风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封 堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。8）支吊架制作、安装 色 水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一 般用圆钢做吊杆，大边长2400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8.M10o风管吊装横担、吊杆规格 及支吊架间距见表；风管长边尺寸 b bW630 bW1250 bW2000 b2000 角钢横担 Z25X3 Z30X3 Z40X4 Z50X4 圆钢吊杆 P6 8 P8 O10 酚醛类吊架间距 4000 3000 2500 2000 氏风阀等部件与风管连接时，

7、应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为 风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离 不少于200mm。c.风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不 少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲

8、线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线1水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜少于1个。9）风管、阀部件的连接、安装。色 风管与风管间的管段，釆用法兰专用插接件连接。插入插条后，用 密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。氏 风管调节阀大面小于600 mm时，釆用无法兰管内套装型式，若安装 在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致,保持

9、风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉钏钉与风管钏接。其阀 体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。如图三；生 风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F 型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接 件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰 应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm,法 兰四角应设螺栓孔。1风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接 件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。匕明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于 20mm；垂直安装时，

10、垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大 于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。L风管分支时，可在主管上开45。角切口直接釆用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件,再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一 边应釆用内弧型或内斜线型，以管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板

11、材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线减少气流的阻力（图五）。g风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应釆用金属风管 或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间釆用不 燃柔性材料封堵。1L边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度 0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变

12、 形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。如下：（1）材料要求：支撐杆釆用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支掠 杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选 用6X60自攻螺钉。（2）当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：（31横向加固数量及纵向间距表:边长（mm）300Pa 310Pa-500Pa 510Pa-750Pa 600-800 1 1 1 810-1000 1 1 1 1010-1200 1 1 1 1210-1400 1 1 2 1410-1600 2 2 2 1610-2000 2 2 3 2010-2200 2 3 4 2210

13、-2400 3 3 4 加固纵向间距 800mm 600mm 当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以上角钢制作成 箍状，箍紧风管 3.系统检验。1）复合风管的拼接组合均釆用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上 的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行 检验。管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质

14、相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线2）复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系 统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 相关条目。4.质量标准 主控项目。1）风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验 收规范及现行国家产品标准的规定。2）复合材料风管的覆面材料

15、必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不 燃或难燃B1级，符合环保要求。3）复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得釆用降低板材强度和绝热性能的连接方法。4）复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属 风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间釆 用不燃柔性材料封堵。一般项目。1）风管制作尺寸允许偏差如表:风管长边尺 寸b 板材拼接平 面度 法兰或管口平 面度 两对角线Z 差 风管内边 长 表面局部凹 陷 bW320 W3 W2 W3 2.0 W5 320b W5 W4 W4 3.0 2）风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平

16、允许 偏差为3%o,总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏羞为2%o,总偏 差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。风管外观质量要求。管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力

17、电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线1）弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。2）风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管 无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部I叫凸不大于5mm。3）风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产 品技术标准，铝箔胶带平贴。4）检查数量：按风管系统类别分别抽验20%,不得少于1个系统。5）风管的强度和严密性试验应符合设计或规范通风与空调工程施工质量 验收规范（GB50243-2002）的规定。5.成

18、品保护 1）复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。2）风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开裂。3）风管制作、安装后，应防止其面层破损。4）风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。二、调风器和通风隔栅的安装：安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风量调 节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道,散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确保连接牢固、紧密，防止空气泄漏。三、空调系统的清洁：使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。清扫的过程在安装过程中分段进 行。清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其

19、清洁。管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提

20、供的尺寸划线四、空调风柜的安装（1）设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安 装。（2）设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部 件。（3）空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机 及电动机，将基座用水平尺找平，确保机组平衡。（4）弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm。（5）空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。（6）装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进 行试验等。（7）空调机内部与冷空气接触的部分，设有保温材料，保温材料设置原 厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落。（8）空调机在试运转之前，对轴

21、承进行加油。并应把空调机完全清理。（9）空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。并在空气过滤器前设 置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。（10）在所有风柜的新风入口处，安装20mmX20mm网眼大小的镀锌钢丝 管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线

22、锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线网，防止风柜新风入口处有杂物进入。（11）接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因 内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据风柜内外的正、负压 差大小而定。如下图所示：五、风机盘管安装：（1）安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试 验压力为系统工作压力的1.5倍，

23、试验观察时间为2min,不漏为合格。（2）每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大 小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。（3）风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的 支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。（4）管道与设备连接时，用外包胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管 受到管道的推力。（5）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。（6）冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度 宜大于或等于8%。，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。回水 供水 风柜 钢制基座 管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及

24、国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线检查数量：按总数抽查10%,且不得少于1台。检

25、查方法：观察检查、查阅检查试验记录。风机盘管安装示意图 讨他膨胀螺栓 W亏 -1（厂 r rfj 杆 -螺母 T垫片 5L橡胶垫圈 -风机盘管 手动气阀 管制作与安装所用的板材型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收复合板材的品种规格性能厚度等技术参数应符合设计规定板材的复合面粘合应泡沫绝热材料应不低于难燃级法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃级所用粘合剂铝箔胶及玻璃胶应与其板材材质相匹配并应符合环保要求二主要机具设备机械切割机台钻电锤手电钻电焊机曲线锯云石机工具工作台压尺角尺钢板置核实无误加工厂地库房符合施工要求具有良好的照明及动力电源四操作工艺工艺流程材料下料一打胶插接一风管加固支吊架制作安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶接安装一系统检验操作方法板材下料根据图纸提供的尺寸划线