证明书表格人力资源劳动合同_人力资源-劳动合同.pdf

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1、 造单位 制造许可证编号 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规 程、设计图样和技术条件的要求 质量总检验员签字 年 月 日 质量检验专用（公章）年 月 日 产品技术特性 产品编号 设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）MPa 设计温度：壳程（壳体）管程（夹套）技 工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）术 最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）MPa 参 结构型式：单层 多层（热套绕带 包扎）数 换热面积 m2 容积 m2 重量 kg 规格：内径 壁厚 总长 总高 压

2、耐压试验：壳程（壳体）MPa 管程（夹套）MPa 力 气密性试验：壳程（壳体）MPa 管程（夹套）MPa 试 补强圈焊缝密封试验压力 MPa 验 无损检测方法 仪器 无 图样规定无损检测比例 损 单条焊缝实际检测最小比例 检 焊 缝 总 长：A 类焊缝 m B 类焊缝 m 测 实际无损检测长度 A 类焊缝 m B 类焊缝 m 另外 拼接焊缝的无损检测符合规定详见无损检测报告 施 设 计 标 准 工 制 造 标 准 （现场组焊标准）依 无损检测标准 据 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特

3、性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 产品编号：主要受压 主要受压元件使用的材料 元 件 序 入厂材 数据 号 名 件 规格 生产单 供货 料标志 来源 称 牌号

4、（）炉批号 状态 号 位 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 注：含焊接材料 审核人：年 月 日 产品主要受压元件使用材料一览表 化 学 成 份（%）力 学 性 能 碳 锰 硅 磷 硫 铬 镍 钼 铜 屈服点 抗拉强度 延长率 冲击试验（钒 b 温度 冲C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu a 5（）V（MPa）（）功 （MPa）填表人：年日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技

5、术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

6、产 品 试 板 母 材 焊接材料 试板代表 试板编号 代表部位 牌号 厚度（）焊条牌号 焊丝牌号 试板热处理 产品编号 焊剂牌号 态 状 试验报告 力 学 性 能 弯 曲 试 验 编 号 冲击试验（V）抗拉强度 拉伸试样 延长度 弯轴直径 面弯 180 背弯 180 bMPa 5（）侧弯 180 断裂位置 温度（）冲击（J）（）理化责任师：填表人：年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无

7、损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 压力容器外观及几何尺寸检验报告 产品编号 序 检查项目 标准规定 实测结果 号 1 产品总长总高 2 壳体内径 3 壳体长度 4 壳体直线度 5 壳体圆度 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 7 封头成形后最小厚度 8 封头内表面形状偏差

8、 9 封头直边纵向皱折深度 10 A 类焊缝最大棱角度 11 B 类焊缝最大棱角度 12 A 类焊缝最大错边量 13 B 类焊缝最大错边量 14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 15 焊 缝 单面坡口 余高 双面坡口 16 焊缝外观质量 符合图样及标准 符合 不符合 17 角焊缝质量 符合图样及标准 符合 不符合 18 端盖开合及连锁 符合图样及标准 19 法兰面垂直于接管或筒节 符合图样及标准 符合 不符合 20 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕 符合 不符合 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位 对中 跨中 对中 跨中 置 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 符合图样及标准 符合 不符合 23

9、管口方位及尺寸 符合图样及标准 符合 不符合 24 补强圈 符合图样及标准 25 主要内件位置尺寸 符合图样及标准 符合 不符合 26 容器内外表面质量 符合图样及标准 符合 不符合 27 铭牌安装位置及拓印图 符合图样及标准 符合 不符合 28 标志、油漆、包装 符合图样及标准 符合 不符合 结论：检查结论合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格 合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格 合格 不合

10、格合格 不合格合格 不合格合格 不合格 检验责任师：检验员：年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产

11、单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 焊缝射线检查报告 产品编号：工件 材料牌号 源种类 X 设备型号 焦点尺寸 mm 胶片牌号 检 增感方式 pb 胶片规格 测 冲洗条件 手工 及 像质计型号 工 显影液配方 显影条件 时间 min；湿度 艺 参 照相质量等级 AB 底片黑度 数 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 L1（焦距）mm 能量 KV 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm 一次透照长度 mm 合格级别（级）:要求检测比例 实际检测比例 检测标准 检测工艺编号 A 类焊缝 A 类焊缝 相交焊缝 级 级 级 级 合格 共计（张）最终（张（张（

12、张）（张（张）（张）（张）片数 评定）结果 缺陷及返修情况说明 检测结果 1、本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。1、本台产品焊缝质量符合 JB/T4730-2005 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。级的要求，结果合格。3、返修部分原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定 表。表及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程

13、壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 渗 透 检 测 报 告 产品编号：部件名称 材料牌号 工 部件编号 表面状态 件 检测部位 渗透剂种类 检测方法 渗透剂 乳化剂 器 清洗剂 显像剂 材 渗透剂施

14、加方法 喷刷浸浇 渗透时间 及 参 乳化剂施加方法 喷刷浸浇 乳化时间 数 显像剂施加方法 喷刷浸浇 显像时间 工件温度 对比试块类型 铝合金镀铬 技 检测比例 合格级别 术 要 检测标准 检测工艺编号 求 缺陷处理方式及结果 序 焊缝（工件）缺陷 缺陷 缺陷 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 迹痕 号 部位编号 编号 类型 尺寸 性 痕迹尺寸 性 痕迹尺寸 质 mm 质 mm 检 测 部 位 缺 陷 情 况 检验结论：1、本产品符合 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部门示意图（另附）。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章 min min min 级 最终评级 （级）

15、年 月 日 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬

16、镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来

17、源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 焊缝超声波检测报告 产品编号 部件名称 工 部件编号 件 表面状态 检测区域 器 仪器型号 材 探头型号 及 试块型号 参 数 耦合剂 扫描调节 要 检测比例 求 焊 焊缝 缝 长度 编 mm 号 评 定 结 果 水机油甘油工业浆糊 检测结果 最终检 扩检 最终级 一次返修 测长度 长度（级）部位数 mm mm （处）厚板 材料牌号 焊接方法 坡口型式 检测方法 评定灵敏度 扫查方式 表面补偿 检测面 合格级别 检测工艺编号返修情况 一次返修 长度 部位数 长度 mm（处）mm mm dB dB 级 备注 超次返修 部位数 长度 （处）mm

18、缺陷返修情况说明 检测结果 1、本台产品返修部位共计 处，最高返修 1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，次数 次 结果合格。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。2、检测部位祥见超声检测位置示意图（另 3、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定 附），各部位检测情况祥见超声检测评定表。表。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验

19、无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 钢板、锻件超声波检测报告 产品编号 钢板（锻件）编号 钢板（锻件）炉批号 工 钢板（锻件）编号 钢板（锻件）规格 件 mm 检测部位 表面状态 仪器型号 检测方法 器 探头型号 扫查方式 材 试块型号 扫描调节 及 mm 水机油

20、 甘油 参 试块厚度 耦合剂 工业浆糊 数 检测灵敏度 dB 表面补偿 dB 检测标准 检测比例 检测级别 检测工艺编号 序号 钢板（锻件）编号 缺陷情况 评定级别（级）；备 注 检 测 结 果 检测结论：1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图 报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质

21、壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 热处理检验报告 产品编号 部件名称 部件图号 热处理 试板热处理 热 处 理 工 艺 要 求 炉次号 状态 方式 入炉温度 升温速度 保温温度 保温时间 降温速度 冷却方式 出

22、炉温度 同炉热处理（/h）（）（h）（/h）及时间（）（）无试板 实际热处理温度时间记录曲线 附：热处理温度时间自动记录曲线图 结论：合格 不和格 审核人：检查员：年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产

23、品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 产品编号：R06002 试压部位 压力表精度 等级 压力表编号 氯离子含量 （mg/L）设计要求 压力试验 曲 线 实际压力 试验曲线 结论：压力试验检验报告 水压 气压 气密性 试验日期 工艺过程卡编号 压力表量程 压力表检定日期 压力表表盘 试验介质 直径(mm)环境温度（）介质温度（）P MPa 试验压力 MPa 设计压力 T 保压时间 保压时间 MPa 试验压力 MPa 设计压力 T 保压时间 保压时间

24、本产品经 MPa 试验，无渗透，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格。监检员：检验责任师：检查员：年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力

25、学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 产品制造变更报告 产品编号 序号 原设计图样要求 变更后实施内容 备注 审核人 填制人：年 月 日 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量

26、总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 产品质量信息反馈单 产品名称 产品编号 用户对产品质量意见 厂址：仙桃市中意石化设备有限责任公司 邮编：433000 电话：0728 3270078 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈

27、焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 目 录 序号 文件名称 1 压力容器产品质量证明书 2 产品合格证 3 产品技术特性 4 产品主要受压元件使用材料一览表 5 产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告 6 压力容器外观及几何尺寸检验报告 7 焊缝射线

28、检测报告 8 焊缝超声检测报告 9 渗透检测报告 10 热处理检验报告 11 压力试验检验报告 12 产品制造变更报告 13 钢板、锻件超声检测报告 14 产品质量信息反馈单 份数 备 注 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管

29、程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验 压 力 容 器 产 品 质 量 证 明 书 湖北仙桃市中意石化设备有限责任公司 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用公章年月日产品技术特性产品编号设计压力壳程壳体设计温度壳程壳体技工作介质壳程壳体术最高工作壳程壳体试补强圈焊缝密封试验压力验无损检测方法图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长类焊缝实际无损检测长度类焊缝无损检测管程夹套管程夹套管程夹套管程夹套包扎重量总长总高管程夹套管程夹套另外标准年月日产品编号产品主要受压元件使用材料一览表主要受压元件使用的材料化学成份力学性能主要受压元件件号牌号规格炉批号序号名称生产单入厂材供货料标志数据来源位状态碳锰硅磷硫铬镍钼铜钒屈服点抗拉强度冲击试验