多次装夹轴类零件加工机械制造数控机床_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、宾职业技术学院 Y ibin Vocatio nal&Tech ni cal College 课程名称 数控车削编程与加工 教学主题 4.3多次装夹轴类零件加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控编程室 教学目标：1.能力目标：能正确理解 G72G75 循环指令参数含义及走刀路线；能完成多次装夹复杂零件的编程及加工。2 知识目标：掌握多次装夹零件加工特点及方法；掌握数控车床 FANUC 系统 G72G75 循环指令；掌握端面切削加工特点。3 素质目标：通过分工合作形成团队合作的素质；通过仿真加工建立规范安全意识。主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。教学器材：零件图纸、ppt、计算机（装

2、有宇龙软件）教 学 步 骤 教学步骤与过程 备注 步骤：通过 ppt、视频、实物展示及讲授 G72、G75 循环指令及应用；通过案例 零件工艺分析，合理选择刀具并确定切削参数，正确选用、使用装备，让学生掌握 4 学时 多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能。1.教学内容 G72、G75 循环指令及格式；G72、G75 循环指令应用；多次装夹复杂零件编 展示相关的 程与加工。ppt、视频 2.教师活动 教学资料（1）展示相关的 ppt、视频教学资料。（2）案例讲解；宾职业技术学院 Y ibin Vocatio nal&Tech ni cal College 教学步骤与过程 备注 间授课地点

3、数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工附：

4、主要知识 新课导入:如图1所示，由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高，因 此对该类零件一般采用多次装夹完成加工。换装后第二次对刀与第一次 对刀在Z向不同方法，需要在已加工端面找一基准完成对刀。另外，端面切削是车削加工中不可避免的内容，尤其是大余量切削 需采用不同的方法完成，故需专门对端面切削的方法进行讲解。展示相关的 ppt、视频教学 资料 几次装夹好编程 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备

5、步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工College间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学

6、步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工展示相关的 ppt、视频教学 资料、多次装夹零件加工 如图2所示，是一个较为典型的轴类零件，需要在数控车床是完成 加工。该零件由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为 图 2 分析零件图（略）工艺方案及

7、加工路线的确定 以右端面中心点为原点建立工件坐标系。根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓。第二次装 夹加工右边端面、外形及螺纹。具体加工路线为：第一次装夹：车左端面-粗车外形轮廓，留 0.5mm-精车外形 轮廓 第二次装夹：车右端面至尺寸-粗车外形轮廓，留 0.5mm-精 车外形轮廓-切槽-车螺纹。数控加工工序卡见表1 装夹方案确定 该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出 65mm，找正并夹 紧。第二次掉头装夹已车削好的35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前 通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。刀具设计与选择 1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。

8、2号刀：切槽刀，用于加工内螺纹退刀槽。3号刀：60。外螺纹车刀，用于加工外螺纹。4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。45mm xi02mm 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新

9、课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工College间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与

10、过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工 表 1 数控加工工序卡 展示相关的 ppt、视频教学 资料 零件名 称 数量 材 料 零件图号 工序 号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 工步 号 工步内容 刀 具/、背吃刀 量 主轴转速(r.min-1)进给速度（mm.r 一1）余量(mm)1 车左端面 T0 800 0.2 0 2 粗车左边外形轮廓 TO 1 800 0.3 0.5 3 精车右边外形轮廓 T0 0.5 1500 0.1 4 掉头装夹，

11、粗车端 T0 1 800 0.2 5 精车端面，保证总 T0 0.5 8 0 0.3 6 粗车外形轮廓 T0 1 800 0.3 0.5 7 精车外形轮廓 T0 0.5 1500 0.1 8 切螺纹退刀槽 T0 350 0.1 9 车外螺纹 T0 300 （2）数学计算：M28 X2外螺纹的计算：牙深（直径）：t=1.3P=1.3 X2=2.6 螺纹大径：D 大=D 公称0.1P=28 0.1 X2=27.8 螺纹小径：D 小=D 公称1.3P=28 1.3 X2=25.4 根据牙深，螺纹分 5刀加工，第一刀：0.9mm，第二刀：0.6 mm，第三刀：0.6mm,第四刀：0.4mm，第五刀：0

12、.1mm。（3）第二次对刀 Z向坐标值Z=60-L L 为加工台阶与基准间的测量值 60 为原点与基准间的理论值（4）编写加工程序：零件右边外形、左边外形用单一固定循环指令编写。下表是数控加工程 序单。间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学

13、内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工College间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工

14、的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工 零件左边部分程序 注释 00001 程序号 00001 G54 G99 G40 G97 选择工件坐标系 M03 S800 T0101 换 1 号端面刀，主轴正转，G00 X50 Z0 定位 G01 X0 F0.2 车端面 GOO X45 Z2 退刀 G71 U2 R1 粗车循环，背吃刀量 2mm，退刀 G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.3 粗车外圆 N

15、10 G01 X21 F0.1 ns（此处不能有 Z 坐标的变化）X25 Z-2 Z-15 X 9 G03 X35 Z-18 R3 G01 Z-40 X42 N20 Z-55 nf G00 X50 Z150 退刀 T0404 换精车刀 S1500 提高转速到 1500r/mi n G0 X45 Z2 G70 P10 Q20 F0.1 精车 G00 X50 Z150 TO101 M30 程序结束 表 2 零件加工程序 展示相关的 ppt、视频教学 资料 College 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法

16、掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工 教学步骤 与过程 备注 零件右边部分程序 注释 00002 程序名 G55 G99 G97 G40 选择工件坐标系 GO

17、 X50 Z150 T0101 M3 S800 G0 X50 Z0 G1 X0 F0.2 G0 X45 Z2 G71 U2 R1 粗车循环，背吃刀量 2mm，退刀 展示相关的 G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.3 精加工余量 X0.5mm、Z0.2mm ppt、视频教学 资料 N10 G1 X10 F0.1 ns（此处不能有 Z 坐标的变化）Z0 G3 X20 Z-5 R5 G1 Z-11 X24 X28 Z-13 Z-41 G2 X42 Z-48 R7 N20 G1 X45 nf G00 X50 Z150 T0404 换精车刀 S1500 G0 X45 Z2 G70 P10

18、Q20 F0.1 精车循环 G00 X50 Z150 TO202 S350 换切槽刀 G0 X30 Z-35 G1 X24 F0.1 切槽 G4 X2 暂停 2s 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步

19、骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工College 教学步骤 与过程 备注 G1 X30 GO X50 Z150 T0303 S300 换螺纹刀 GO X30 Z2 G92 X27.1 Z-32 F2 车螺纹 X26.5 第二刀 X25.9 第三刀 X25.5 第四刀 X25.4 第五刀 展示相关的 X25.4 光一刀 ppt、视频教学 GO X50 Z150 资料 T0101 M30 程序结束 二、端面切削 1、端面车削固定循环(G72)格式：G72 W(d)

20、R(e)G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(Zw)F(f)S(s)T(t),e,ns,nf,z2u,，f,s 及 t 的含义与 G71 相同。功能：如图6-28所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相 同。间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识

21、及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工宾职业技术学院 Y ibin Vocatio nal&Tech ni cal间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具

22、并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工教学步骤与过程 2、外经/内径啄式钻孔循环(G75)格式：G75 R(e);G75 X(u)Z(w)P()Q(k)R(Ad)F(f)功能：以下指令操作如图6-31所示，除X用Z代替外与G74相 同，在本循环可处理断削，可在 X轴割槽及X轴啄式钻孔。展示相关的 ppt、视频教学 资料 图 4 G75

23、循环示意图 案例一：仿真加工 如图4所示，是一个较为复杂的轴类零件，该零件由圆弧面、圆柱 面、圆锥面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为 45mm X122mm 图 4典型轴类零件 Ji(町进给(时怏速迸给 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学

24、内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工宾职业技术学院 Y ibin Vocatio nal&Tech ni cal 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切

25、削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工教学步骤与过程 备注（1）工艺分析及处理 分析零件图（略）工艺方案及加工路线的确定 以右端面中心点为原点建立工件坐标系。根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓、螺纹。第 二次装夹加工右边端面、外形轮廓。具体加工路线为：第一次装夹：车左端面-粗车外形轮廓，留0.5mm-精车

26、外形轮 廓-切槽-车螺纹 第二次装夹：车右端面至尺寸-粗车外形轮廓，留 0.5mm-精 车外形轮廓。展示相关的 ppt、视频教学 数控加工工序卡见表2。资料 装夹方案确定 该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出 70mm，找正并夹 紧。第二次掉头装夹已车削好的35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前 通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。刀具设计与选择 1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。2号刀：切槽刀，用于加工螺纹退刀槽。3号刀：60。外螺纹车刀，用于加工外螺纹。4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。（2）数学计算：R10和R16圆弧的切点坐标计算：通过手工计算（也可以用 CAD软件查询

27、），得出切点坐标为：（30，-32.647）M28 X2外螺纹的计算：牙深（直径）：t=1.3P=1.3 X2=2.6 螺纹大径：D 大=D 公称0.1P=28 0.1 X2=27.8 螺纹小径：D 小=D 公称1.3P=28 1.3 X2=25.4 根据牙深，螺纹分5刀加工，第一刀：0.9mm，第二刀：0.6 mm，第 三刀：0.6mm,第四刀：0.4mm，第五刀：0.1mm。间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤

28、教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工College 教学步骤与过程 备注 G73分割次数R的计算：（假设每次切削深度为2mm）R=（毛坯零件最小）/2 1（减一是为了少走一刀空刀）=（45-17）/2-1=13 表 2 数控加工工序卡 展示相关的

29、ppt、视频教学 资料 零件名 称 数量 材 料 零件图号 工序 号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 工步 号 工步内容 刀 具/、背吃刀 量 主轴转速(r.min-1)进给速度（mm.r 一1）余量(mm)1 车左端面 T0 800 0.2 0 2 粗车左边外形轮廓 T0 1 800 0.3 0.5 3 r 精车左边外形轮廓 T0 0.5 1500 0.1 4 切螺纹退刀槽 T0 350 0.1 5 车外螺纹 T0 300 6 掉头装夹，粗车端 T0 1 800 0.2 7 精车端面，保证总 T0 0.5 800 0.3 8 粗车外形轮廓 T0 1 800 0.3 0

30、.5 9 精车外形轮廓 T0 0.5 1500 0.1 （3）编写加工程序：零件左边外形粗精加工采用G71+G70 编写，右边外形用 G73+G70 编写。（程序略，见PPT）间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技

31、术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工宾职业技术学院 Y ibin Vocatio nal&Tech ni cal College 3.学生活动 用外径粗加工复合循环编制图示台阶轴零件的加工程序：要求循 环起始点在 A（45，3），切削深度为1.5mm（半径量）。（毛坯：45 X110）其余&课后 小结 8 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循

32、环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工 作业 布置 任务单 4.3 间授课地点数控编程室能正确理解循环指令参数含义及走刀路线能完成多次装夹复杂零件的编程及加工知识目标掌握多次装夹零件加工特点及方法掌握数控车床系统循环指令掌握端面切削加工特点素质目标通过分工合作形成团队合宇龙软件教学步骤教学步骤与过程备步骤通过视频实物展示及讲授循环指令及应用通过案例零件工艺分析合理选择刀具并确定切削参数正确选用使用装备让学生掌握学时多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能教学内容循资料案例讲解宾职业技术学院教学步骤与过程备注附主要知识新课导入如图所示由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工换装后第二次对刀与第一次对刀在向不同方法需要在已加工