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1、 品质考核管理办法 文件编号:OP-WIP-*版本版次:C0 制定部门:品质部 制定日期:2009-9-20 总 页 次:7 作成 审 核 批 准 会签:节能灯课 电子件课 吸顶灯课 支架课 吸塑课 版别 制/修订日期 申请单编号 申请单位 制订/变更内容简述 C2010-09-09-品质1)新制定 课支架课吸塑课版制修订日申请申请别期单编号单位制订变更内容简述品质新制定目的为了增强员工品质意识使责任管理落实到人降低品质故障成本达成全员品质管理提升顾客满意度特制订本办法适用范围适用于制造中心品质管理工艺质量控制人力资源部负责对考核结果进行绩效奖金处理实现内容原材料不良的品质考核车间发现的原材料
2、不合格比例大于由车间开具制程异常联络单由品质部课查实该材料的检验人员由监督由课对该检验员扣品质分分次并在月品质考核件不良的品质考核首件检验不合格对责任拉长多能工各进行品质考核品管员对首件判定失误并批量生产的对责任品管员责任拉长多能工各进行品质考核分次对制程品质异常返工产生的异常工时由生产部承担由品质部承担对1 目的 为了增强员工品质意识,使责任管理落实到人,降低品质故障成本,达成全员品质管理,提升顾客满意度,特制订本办法。2 适用范围 适用于制造中心品质管理考核。3 定义 无 4 职责 4.1.1 品质部:负责品质不良责任判定及考核统计。4.1.2 生产部:负责做好过程自检和互检。4.1.3
3、工程部:负责特殊样品及工艺质量控制。4.1.4 人力资源部:负责对考核结果进行绩效奖金处理实现。5 内容 5.1 原材料不良的品质考核:5.1.1车间发现的原材料不合格比例大于 20,由车间开具制程异常联络单,由品质部 IQC课查实该材料的检验人员,由 IPQC监督,由 IQC课对该检验员扣品质分 1 分/次,并在月度考核中进行绩效扣减。5.1.2 考核原材料不合格批按 IQC进料检验批为准,不合格比例以实际使用不合格比例为准。5.2 制程不良的品质考核:5.2.1 首件不良的品质考核:课支架课吸塑课版制修订日申请申请别期单编号单位制订变更内容简述品质新制定目的为了增强员工品质意识使责任管理落
4、实到人降低品质故障成本达成全员品质管理提升顾客满意度特制订本办法适用范围适用于制造中心品质管理工艺质量控制人力资源部负责对考核结果进行绩效奖金处理实现内容原材料不良的品质考核车间发现的原材料不合格比例大于由车间开具制程异常联络单由品质部课查实该材料的检验人员由监督由课对该检验员扣品质分分次并在月品质考核件不良的品质考核首件检验不合格对责任拉长多能工各进行品质考核品管员对首件判定失误并批量生产的对责任品管员责任拉长多能工各进行品质考核分次对制程品质异常返工产生的异常工时由生产部承担由品质部承担对5.2.1.1首件检验不合格,对责任拉长、多能工各进行品质考核;5.2.1.2品管员对首件判定失误并批
5、量生产的,对责任品管员、责任拉长、多能工各进行品质考核1 分/次;对制程品质异常返工产生的异常工时,由生产部承担 70,由品质部承担 30。5.2.1.3对于工程部封样失误产生的首件不合格,对工程部责任工程师品质考核2 分/次;批量不合格产生产异常工时全部由工程部承担;5.2.2 制程不良半成品的品质考核:5.2.2.1车间品管员巡检发现的过程不良品,追溯到相应的责任员工,并对其进行品质考核;同一天同一员工发现同样品质问题则对其品质考核第一次 2倍扣分,第三次发现同样问题则对其品质考核1 分。同时对该责任员工停工下岗交人力资源部培训,合格后才可上岗;5.2.2.2车间员工月度累计扣分达 5 分
6、者,由立即停工下岗交人力资源部培训,培训期间只发放基本工资。培训合格后,再到新的工作岗位上岗。5.2.2.3车间员工实行自检与互检工作,下工序员工发现上工序员工的品质问题并及时提报多能工或拉长,并由品管确认后对其责任员工品质考核;若涉及多工序的,则对各自检工序责任员工品质考核。5.3 最终产品不良的品质考核:5.3.1QA 对车间最终产品实行检验,凡不合格批返工不合格率大于等于 20时,对责任拉长、多能工、责任员工、责任 IPQC品管员进行品质考核;5.3.2 凡不合格批返工不合格率小于 20时,则对责位拉长、多能工、责任课支架课吸塑课版制修订日申请申请别期单编号单位制订变更内容简述品质新制定
7、目的为了增强员工品质意识使责任管理落实到人降低品质故障成本达成全员品质管理提升顾客满意度特制订本办法适用范围适用于制造中心品质管理工艺质量控制人力资源部负责对考核结果进行绩效奖金处理实现内容原材料不良的品质考核车间发现的原材料不合格比例大于由车间开具制程异常联络单由品质部课查实该材料的检验人员由监督由课对该检验员扣品质分分次并在月品质考核件不良的品质考核首件检验不合格对责任拉长多能工各进行品质考核品管员对首件判定失误并批量生产的对责任品管员责任拉长多能工各进行品质考核分次对制程品质异常返工产生的异常工时由生产部承担由品质部承担对员工进行品质考核。5.4 客诉不良品的品质考核:5.4.1非批量性
8、(合格率5)的客户投诉,按投诉的类型对相应拉长、多能工及责任员工进行品质考核;5.4.2 批量性(合格率5)的客户投诉,按投诉的类型对相应的主管、拉长、多能工及责任员工进行品质考核;涉及新产品性能、结构、包装投诉的,则还需对 QE课责任品质工程师进行品质考核。5.5 新产品的品质考核:新产品进行样品试产/评审时,QE课责任工程师未对存在的品质问题进行检测或在评审时发现相应品质问题时,则按要求对 QE工程师进行品质考核;5.6 其它与品质有关的考核:5.6.1责任人员未按时回复品质异常单的,对责任人扣05 分/次品质考核;5.6.2 责任人员丢失相应品质报表的,对责任人扣1 分/次品质考核;5.
9、6.3 责任人员撕毁相应品质报表的,对责任人扣2 分/次品质考核,并通报批评;5.6.4 对于已离职或调岗的责任员工,可对其直接上级按标准进行考核;5.6.5 涉及产品工艺造成的品质问题,则按标准对工程部责任人员进行品质考核;课支架课吸塑课版制修订日申请申请别期单编号单位制订变更内容简述品质新制定目的为了增强员工品质意识使责任管理落实到人降低品质故障成本达成全员品质管理提升顾客满意度特制订本办法适用范围适用于制造中心品质管理工艺质量控制人力资源部负责对考核结果进行绩效奖金处理实现内容原材料不良的品质考核车间发现的原材料不合格比例大于由车间开具制程异常联络单由品质部课查实该材料的检验人员由监督由
10、课对该检验员扣品质分分次并在月品质考核件不良的品质考核首件检验不合格对责任拉长多能工各进行品质考核品管员对首件判定失误并批量生产的对责任品管员责任拉长多能工各进行品质考核分次对制程品质异常返工产生的异常工时由生产部承担由品质部承担对5.7 品质分与绩效工资的关系考核定分原则:5.7.1 品质分 1 分对应绩效工资为 10RMB。5.7.2 涉及产品品质考核定分原则按质量缺陷等级(轻微、严重、致命)进行评定,具体扣分原则详见附件品质缺陷扣分标准一览表。5.9 品质绩效奖励:5.9.1 每月将品质处罚所得费用全部返还员工;以科室为单位,进行优秀品质拉的评选,评选为第一名的拉别,获得处罚总费用 50
11、%的奖励,第二名获得处罚总费用的 30%,第三名获得处罚总费用的 20%。以绩效考核为主的,则对表现优秀的员工绩效进行适当加分奖励。5.9.2 凡有严重客户投诉、批量性不合格及首件不合率超标的拉别,不得参与优秀拉的评选;5.10 品质考核汇总及处理:5.10.1品质部每月对各生产单位及品质课的品质考核进行考核登记,月底汇总后提交人力资源部,由人力资源部根据扣分情况进行绩效扣款或奖励处理。6 参考文件 无 7 相关表单 7.1 品质责任日报表 OP-FOR-0540品质责任日报表.xls 精心整理,仅供参考用途(日期:2020 年 2 月 13 日)课支架课吸塑课版制修订日申请申请别期单编号单位制订变更内容简述品质新制定目的为了增强员工品质意识使责任管理落实到人降低品质故障成本达成全员品质管理提升顾客满意度特制订本办法适用范围适用于制造中心品质管理工艺质量控制人力资源部负责对考核结果进行绩效奖金处理实现内容原材料不良的品质考核车间发现的原材料不合格比例大于由车间开具制程异常联络单由品质部课查实该材料的检验人员由监督由课对该检验员扣品质分分次并在月品质考核件不良的品质考核首件检验不合格对责任拉长多能工各进行品质考核品管员对首件判定失误并批量生产的对责任品管员责任拉长多能工各进行品质考核分次对制程品质异常返工产生的异常工时由生产部承担由品质部承担对
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