板材型材下料校正工艺守则机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、板材型材下料校正工艺守则 1 适用范围 本守则适用于高、低压屏、箱、柜、骨架、门及面板（仪 表板操作板等）及用金属板材料制成的内部安装件等的冷作 加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。2 使用材料 2.1 厚度为 1-2mm 的钢板；2.2 厚度为 3-4mm 钢板；2.3 厚度为 1-3mm 的冷轧板；2.4 L40 X 4、L50 X 6 等边角钢与 60 X 40X 6 不等边角钢等。3 使用工具及设备 3.1 剪板机；3.2 折弯机；3.3 冲床；3.4 交流电焊机；3.5 摇臂钻床或立式钻床；3.6 冷作和矫正用錾刀、锉刀、划线工具、扳手、虎钳、直 尺、角尺、钢卷尺、塞尺、钻头、丝锥

2、等；3.7 平锤（榔头）重量为 0.25、0.5、0.75 和 10Kg 等；3.8 大锤重量为 2、3、4、5、6、8Kg 等；3.9 木锤；3.10 平台（1500 X 2500mm）;3.11 V 型铁；3.12 钢枕；3.13 型锤；4 准备工作 4.1 下料前的准备工作 4.1.1 下料前（角钢及板材），工作场地应进长清理，腾出堆放 即将投入生产的材料 和将加工出的坯件堆放的地方。4.1.2 检查下料设备，剪板机或冲床运转是否正常，并进 行必要的润滑，准备好需用的工量具 4.1.3 生产前应先看懂产品图纸及，如不清楚应向技术人员询 问，直到弄懂后方能生产。4.1.4 检查本批产品材料

3、是否符合图纸要求，如有不符不能进 行生产。4.2 折弯前的准备工作：4.2.1 折弯前应将工作场地整理干净，腾出待加工及已加工工 件堆放的地方；4.2.2 检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑准备需用 的工具。4.2.3 看懂产品图纸，检查转运平的待加工坯件上道工序是否 检验人员的签字，如无签署不能投入生产。4.2.4 按需要准备好各种长度和弯，曲圆角的折弯凸模。5.门及面板，侧板等的加工工艺：5.1.1 下料按零件工艺过程卡片或冷冲工艺卡片标准的尺寸 剪制坯件；5.1.2 切角，切角尺寸按表 1 所示方法计算：当TW 3,R T 时 a=A-T 当 T 3,Rv T 时 a=(A-T)+

4、1/3 T=A-2.0 T a=(A+3)-3 T+(B-T)=(A+2 X 3)-4 T b=(A+3)-4 T C=(A+3)-3 T d=3-T 零件外形 切角形状 计算公式 成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工作折弯前应

5、将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯机运转是否正常并进行必要的润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要 5.1.3 冲门视窗孔和把手、门铰链孔，以及仪表面板的仪表安 装，孔部分非标柜的仪表孔无冲压模具加工时，可采取弯后 划线在铳床上，进行铳削加工的方法来完成。5.1.4 拆弯成形：达到零件图纸的要求。5.1.5 焊角锂园：只折一次边的门，面板及仪表板折弯成形后，需用手工电焊的方法焊角，焊后将四角锂口。5.1.6 整形：门、窗、面板及仪表板焊角锂口后，由于冷弯及 焊接应力的影响，会发生变形，这时应由冷作工将变形

6、的零 件置于平台锤进行整形，保证达到其平面度要求，铳削加工 后的面板仪表板也需整形处理。5.2 骨架零件及安装板（隔板、盖板等）的加工工艺：5.2.1 如果箱屏柜骨架为钢板弯制成型钢立柱，组焊后，其工 艺过程为：下料、冲长孔、折弯形成形、整型、校直（100mm 长度以上的立柱和横梁必须经整形校直）可进行粗焊。5.2.2 隔板，整板的加工方法与门、面板、仪表板等基本相同。5.2.3 门、面板，仪表板、柜体骨架零件、立柱、横梁、侧梁 等加工完毕后的转运过程必须轻拿轻放，不得发生碰撞、摔、掷等现象，以免零件发生变形（具体矫正，加工工艺见六款）6.薄板、角钢的矫正加工艺 6.1 角锤手法：6.1.1

7、手挥法：当锤击力需求较小时使用；6.1.2 臂挥法：当锤击力大时应使用此法。6.2 矫正方法 6.2.1 薄板的矫正 薄板中间突起，应锤击薄板四周，由突起的周围向四周 锤击。见图一中箭头表示 成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工

8、作折弯前应将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯机运转是否正常并进行必要的润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要锤击位置，越往边锤击的密度越大，锤击也越重，使薄板四 周仲长，则中间突起 A.部份就会消除（见图一）B.校正时，切忌直接锤击凸处，否则适得应其反，凸丐将愈 严重。C.校正薄板可用平锤或木锤，校正合金板或有色金属板用木 锤。D.若薄板相邻有几处凸起，则先在凸起交界处轻轻锤击，倘 若凸起合并成一个，然后再锤击四周而展平。E.薄板四周呈波纹状，应从周四向中间逐步锤击（见图二）锤 击点的密度沿其走向，应逐渐

9、增加，并且锤击力也逐渐增 大，使中间伸长而矫平。F.薄板扭曲不规则变形，应沿没有翘起的对角线进行锤击（见图三）使其延伸而矫正。622角钢的矫正 角钢的变形有外弯（图四）、内弯（图五）、扭曲（图六）、角 变形（图七）等。矫正时可选择一合适的钢枕，将角钢置于 钢枕上，使弯曲凸起部位向上，用锤敲击 凸部（或用液压机加压），使发生反各弯曲而矫直。A.外弯矫正：角钢应平放在钢枕上，并注意防止受力时角钢 翻转，锤柄应稍微抬高或放低 约 5左右，具体视锤击者站立位置和高度而定，并注意 打击时，内拉力及外推力的调节见图八所示。tAM 成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板

10、厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工作折弯前应将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯机运转是否正常并进行必要的润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要B.内弯矫下：将角钢背面朝上立放钢枕上，然后锤击矫下，同样要防止角钢受

11、 力翻转，锤 枘仍应根据锤击者站立位置和高度，稍微抬高或放低 5左右，锤击时，注意内 拉力及外 推力的调整见图九所示:C.扭曲矫正：将角钢一端用虎钳夹持，用扳手另一端，并作反方向扭转，见图 十所示，待扭曲变形消除后，再用锤击进行矫正。D.角变形矫正(1)当变形角度大于90时矫正应将角钢置于 V形铁槽，用大锤打击变形部 位来矫正或将角钢边斜立于平台上，用大锤锤击，使其角度变小 见图十 一所示。(2)当变形角度小于90时，矫正应将角钢仰放于平台上，然后在角钢的内 侧垫上锤,使其角度扩大，见图十二所量标准及检查方法 7.1门、面板，仪表板、隔板、盖板等的外形几何尺寸按零件图要求进行检查。7.2门、面

12、板、仪表板加工完毕整形后的平面而面度标准为要每米范围内，用直 尺测量，不得超过3mm,不到1米大于0.5米时，可按比例折算。成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工作折弯前应将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯

13、机运转是否正常并进行必要的润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要7.3角钢及板材制成的骨架零件、立柱、横梁等的外形几何尺寸，按零件图要求 检查。表2：产品种类 偏差 检查项目 低压开关柜产品(2500 X 6)三箱产品(边长在 1200mm 以下)直线度 0.5mm 0.3mm 平行度 0.3mm 0.2mm 下料误差 0.5mm 0.3mm 弯角棱角直线度 0.5mm 0.3mm 弯角误差 2/1000mm 2/1000mm 弯边尺寸 0.5mm 0.3mm 孔中心距 0.5mm 0.3mm 7.5 直线度、平行度、弯角误差、

14、弯角棱角直线度和孔中心 距等的质量检查，详见附表。8.安全操作注意事项 8.1 下料及切角工序操作时，应穿好工作服及劳保皮鞋，以 免钢板滑掉伤身体或砸伤脚。8.2 两人以上同时作一台机床时，应注意相互配合，需指定 一人控制机床，以免由于失误而发生工伤事故。8.3 折弯机操作时应戴帆布手套，以免零件尖角挂扯手套，发生误动作，造成事故。8.4 焊角时需戴上劳动保护用品，以免弧光伤人，操作前应 检查电焊机是否正常，有无接地保护。8.5 各工序生产完毕后应将各设备的电源关掉，并锁上电气 箱，收拾好脚料开关等部件，以备生产时期。8.6 搬运工用车转运时，零件装载应整齐堆放，以免运输过 程中出现损伤零件或

15、伤人等事故。附录：1.剪料直线度检查 将工件（二种）水平安放板平台上,（如附图一），用游标卡 尺测成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工作折弯前应将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯机运转是否正常并进行必要的

16、润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要量任意之间的间隙，误差以任意一半内最大数值的 1/2 计 2.剪料平行度的检查 用游标卡尺测量剪下板料的两个剪切面上以应点间的 距离，误差按任意一米内最大值计算。（如附图二）3.弯角误差的检查 用万能尺测量工件经折弯后各处弯角的大小，弯角误差 以任意一米内最大弯角与最小弯角读数差值计算。4.弯角棱角直线度的检查 加工二件长 2000mm 的凹槽工件将两工件折弯处靠（如 附图三）用游标卡尺测量两者之间任意两点之间间隙，误差 以任意一米内最大读数值的 1/2 计算。成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板角钢的矫正使用材料厚度为的钢板厚度为钢板厚度为的冷轧板等边角钢与不等边角钢等使用工具及设备剪板机折弯机冲床交流电焊机摇臂钻床或立式钻床冷作和矫正用錾刀锉刀划作下料前的准备工作下料前角钢及板材工作场地应进长清理腾出堆放将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方检查下料设备剪板机或冲床运转是否正常并进行必要的润滑准备好需用的工量具生产前应先看懂产品图纸及如不清备工作折弯前应将工作场地整理干净腾出待加工及已加工工件堆放的地方检查折弯机运转是否正常并进行必要的润滑准备需用的工具看懂产品图纸检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字如无签署不能投入生产按需要