锅炉本体检修行业资料能源与动力工程_行业资料-能源与动力工程.pdf

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1、锅炉本体检修 1 锅 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.1 检修 准备 1 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅 筒内进行检修的工具及专用的工作服。2 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开 后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应 立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封 条。3 在锅筒内使用的电气设备符合要求。4 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封 堵装置，检查预留的固定封堵网罩 1 工具清点记录齐全。2 在锅筒内所使用电动 工具和照明应符合电安 生1994 227 号文中第 272 条、第 273 条和第 274 条要求。3 锅筒临时人孔门及可 见管管口的

2、临时封堵装 置牢固 1.1 锅筒 1.1.2 锅筒 内部装置及 附件的检查 和清理 1 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和 固定状况。3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水 管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力 表的连通管。4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予 更换。5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6 检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严 密性检查。7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不 得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗 1 汽水分离装置应严密 完整。2 分离器无松动和倾 斜，接口应保持平整和

3、 严密。3 分离器上的销子和紧 固螺母无松动，无脱 落。4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅 通，内壁无污垢堆积或 堵塞。5 溢水门坎水平误差不 得超过 0.5mm/m，全长 流水平误差最大不得超 过 4mm。6 锅筒内壁、内部装置 和附件的表面须光洁。7 清洗孔板和均流孔板 的孔眼无堵塞 1.1 锅筒 1.1.3 锅筒 肉的部件拆 装 1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须 按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序 进行拆卸和装复。2 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的 螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏 情况，然后分类放置 1 安装位置正确。2 汽水分离器应保持垂 直和

4、平整，接口应严 密。3 清洗孔板和均流孔板 保持水平和平整。4 各类紧固件紧固良 好，无松动 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.4 内夕卜 壁焊缝及锅 筒壁的表面 腐蚀、裂纹 检查及消除 检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强 圈和预埋构件焊缝 1 符合 DL44 0 1991 中 的 2.5、3 和 4 要求。2 锅筒内壁表面应平 整，表面无裂纹。3 表面裂纹和腐蚀凹坑 打磨表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽 1.1.5 下降 管及其他可 见管管座角 焊缝检查 检查集中下降管、分散下降管和其他可见管 管座角焊缝 1 符合 DL440 1991 中 的2.5、3 和

5、 4 要求。2 下降管及其他可见管 裂纹打磨后的表面应保 持圆滑，无棱角和沟槽 1.1.6 内部 构件焊缝检 查 1 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去 污、检查，如岀现脱焊或裂纹，应补焊。2 旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如 出现脱焊焊缝，应予以补焊 1 焊缝无脱焊，无裂 纹，无腐蚀。2 补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边 1.1.7 活动 支座、吊架 检查 1 检查吊杆受力。2 检查吊杆及支座的紧固件紧力。3 检查吊环与锅筒接触间隙。4 检查活动支座预留膨胀间隙 1 吊杆受力均匀。2 吊杆及支座的紧固件 完整，无松动。3 吊环与锅筒接触良 好。4 支座与锅筒接触良 好。5 活动支座留

6、合理的膨 胀间隙 1.1.8 汽包 中心线水平 测量及水位 计零位校验 1 锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周 中心为基准。2 锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水 平偏差值来进行零位校验 锅筒水平偏差一般不 大于 6mm 表（续）行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件

7、的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.9 人孔 门检修 1 检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的 残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。2 检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3 必须更换专用咼压密封垫料。4 人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检 查，清点和检查检修工具。5 人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化 钼。6 在点火后，压

8、力升至 0.3Mpa 0.5Mpa 时再进 行一次拧紧人孔门螺栓 1 人孔门结合面应平整 光洁，研磨后的平面用 专用平板及塞尺沿周向 检测 1216 点，误差应 小于 0.2mm，结合面无 划痕和拉伤痕迹。2 紧固螺栓的螺纹无毛 刺或缺陷。3 人孔门关闭后，锅筒 内无任何遗留物。4 人孔门关闭后，结合 面密封良好。5 紧固螺栓受力均匀 1.2 下锅筒 1.2.1 检修 前准备 同 4.1.1 同 4.1.1 1.2.2 节流 孔板解体检 查 1 孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混淆。2 将孔板去污垢后，检查。3 检查节流孔板孔径 1 孔板平整，表面无裂 纹，无污垢。2 节流孔板的孔径大于 标准

9、值 5%的应予以更 换。3 节流孔座应畅通，无 堵塞。4 节流孔板装复时须按 编号顺序装复，不得错 装，节流圈固定牢固、无松动 1.2 下锅筒 1.2.3 焊缝 及内壁表面 腐蚀和裂纹 检查 同 1.1.4 同 1.1.4 1.2.4 内部 清理 清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水 冷壁管口的污垢 1 下水包内无污垢。2 多孔滤网板表面无污 垢。3 各管座孔表面无污垢 2 联箱检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时

10、人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全联箱（水冷 壁、省煤 器、过热 器、再热器 和蒸汽集汽 箱）2.1 焊缝检 查 1 联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行 10 万 h 以上的过热器和再热器岀口联箱

11、的管座 角焊缝应进行全面普查或无损探伤。2 对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无 损探伤检查。运行 10 万 h 后应进行超声波探 伤。3 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认 无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊 前预热和焊后热处理的措施 1 焊缝表面及边缘无裂 纹。2 联箱封头焊缝无裂 纹。3 补焊焊缝合格 2.2 外观检 查 1 检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的 联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。2 宏观检查高温过热器和高温再热器的岀口联 箱，运行 10 万 h 后，首先应进行宏观检查，应 特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标 的

12、联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。3 联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行 10 万 h 后应进行超声波探伤 1 联箱腐蚀或磨损后的 壁厚应大于设计允许壁 厚。2 联箱的表面、管座孔 周围和联箱三通弯曲部 分无表面裂纹。3 联箱金相组织的球化 应小于 5 级 2.3 联箱内 部检查和清 理 1 检查和清理联箱内部积垢。2 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。3 对于有内隔板报送箱，在运行 10 万 h 后应用 内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查 1 联箱内部无结垢。2 联箱内壁无腐蚀和裂 纹。3 隔板固定良好，无倾 斜和位移，焊缝无裂纹 联箱（水 冷壁、省煤 器、过热 器、过热 器、

13、再热器 和主蒸汽集 汽箱）2.4 吊杆、吊耳及支座 检查 1 检查吊杆的腐蚀和变形。2 检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。3 对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行 检查，或打磨后着色检查。4 检查弹簧支吊架和弹簧弹力。5 检查联箱支座膨胀间隙 1 吊杆表面无腐蚀痕 迹。2 吊杆受力均匀。3 销轴无变形。4 吊耳与联箱的角焊缝 无裂纹。5 吊杆受力垫块无变 形。6 弹簧支吊架弹簧受力 后位移正常。7 联箱支座接触良好，膨胀不受阻 3 水冷壁检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和

14、照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全水冷壁 3.1 水冷壁 清灰和检修 准备 1 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子 外表，对渣斗上方和斜坡

15、和弯头应加以保护，以防砸伤。2 管子表面的积灰应用高压水冲洗。3 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升 降平台。4 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电 源线应架空，电压符合安全要求 1 管子表面无结焦和积 灰。2 管子无损伤。3 符合电业安全工作 规程（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要 求，以及检修升降平台 制造厂所制定的安装和 使用要求。4 进入炉膛的电气设备 绝缘良好，触电和漏电 保护可靠 3.2 水冷壁 外观检查 1 检查磨损。a）检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门 孔四周水冷壁管或测量壁厚。b）检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。C）检查凝渣管和测量壁厚。d）检查双面水冷壁前

16、后屏夹持管或测量壁 厚。e）检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁管 子，测量壁厚 1 管子表面光洁，无异 常或严重的磨损痕迹。2 磨损管子其减溥量不 得超过管子壁厚的 30%。3 管子石墨化应不大于 4 级 2 检查蠕变胀粗及裂纹。a）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查 金相。b）检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时抽 查金相 1 管子外表无鼓包和蠕 变裂纹。2 碳钢管子胀粗值应小 于管子外径的 3.5%，合 金钢管子胀粗值应小于 管子外径的2.5%3 检查焊缝裂纹。a）检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊 缝。b）检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。C）检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊 缝，或抽

17、查表面探伤。d）检查双面水冷壁的前后夹持管上的撑板焊 缝和滑动圆钢的焊缝。e）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采 用同钢种焊条 1 水冷壁与结构件的焊 缝无裂纹。2 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内

18、部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全水冷壁 3.2 水冷壁 外观检查 4 检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕 1 管子表面无严重凹 痕，管子表面平整。2 凹痕深度超过管子壁 厚30%，以及管子变形 严重的应予以更换 5 检查腐蚀。a）检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高 温腐蚀。b）检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐 蚀 1 腐蚀点凹坑深度应小 于管子壁厚

19、30%。2 管子表面无裂纹 3.3 监视管 检查 1 监视管的设置应由金属监督部门和化学监督 部门指定。2 监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割 管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所 更换的监视管）。3 监视管切割时，不宜用割炬切割。4 监视管割下以后应标明视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。5 测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查 1 管子切割部位正确。2 监视管切割时管子内 外壁应保持原样，无损 伤 3.4 管子更 换 1 割管。a）管子割开后应将管子割口两侧钱鳍片多割 去 20mm。b）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴 上封条。c）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部

20、位应上下交错。d）管子切割应米用机械切割，特殊部位而需 采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响 区。e）更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱 进行清理 1 管子切割点位置应符 合 DL61 2 1996 的 5.29 的要求。2 采用割炬切割时，在 管子割开以后应无熔渣 掉入水冷壁管内。3 切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂 直。4 确保下联箱内无杂物 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和

21、贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全水冷壁 3.4 管子更 换 2 检查新管 a）检查外观。1）检查管子表面裂纹。2）检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3）检查管子表面腐蚀。4）外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10%时，应采

22、取必要的措施。5）检查弯管表面拉伤和波浪度。6）检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的 85%。7）检查管径及壁厚。b）测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。c）检查内螺纹管的螺纹。d）检查钱鳍片与管壁间的焊缝。e）新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需 压缩空气进行吹扫 1 管子表面无裂纹、撞 你压扁、沙眼和分层 等缺陷。2 管子表面光洁，无腐 蚀。3 管子壁厚负公差应小 于壁厚的 10%。4 弯管表面无拉伤，其 波浪度应符合 DL503 1 1994 的表 4.2.6 要求。5 弯管弯曲部分实测壁 厚应大于直管的理论计 算壁厚。6 弯管的不圆度应小于 6%通球试验合格。

23、7 合金钢管子硬度无超 标，合金元素正确。8 内螺纹管的内螺纹方 向正确。9 鳍片焊缝无咬边。10 新管内无铁锈等杂 质 3 新管焊接。a）管子对口应按照 DL503 1 1994 的 5.1 和 5.2 进行。b）管子焊接工艺按照 DL5007 1992 的 5.0 进行。c）新管施工焊口须 100%探伤 1 管子焊接的质量标准 须符合 DL5007 1992 的 质量标准。2 鳍片拼缝焊缝应保持 平整密封，无超标缺 陷。3 内螺纹管焊接时螺纹 衔接良好。4 新管施工焊口合格率 为 100%4 省煤器检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服

24、在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全省煤器 4.1 清灰 省煤器 1 管子表

25、面和管排间的秋灰用高压水冲洗或用 压缩空气清灰。2 进入省煤器检修现场的所有电源线须架空，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护 装置 1 管子表面和管排间的 烟气通道无积灰。2 电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠 4.2 省煤器 1 检查管子磨损。1 管子表面光洁，无异 外观检查 a）检查烟气入口的前二排管子。常或严重的磨损痕迹。b）检查穿墙管或测量壁厚。2 官子磨损量大于官子 c）吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测 壁厚 30%的，应予以更 量。换 d）检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头。e）检查横向节距不均匀的管排及岀列的管 子，或测量壁厚。f）检查悬吊管或测量壁厚 2 管排横向节距检查

26、和管排整形。1 管排横向节距一致。a）检查和清理滞留在管排间的异物。2 管排平整，无出列管 b）更换变形严重的管子或管夹。和变形管。C）恢复管排横向节距 3 管夹焊接良好，无脱 落。4 管排内无杂物 4.3 监视管 1 监视段须由化学监督部门予以指定。1 管子切割部位正确。切割和检查 2 监视段须避开管排的管夹，如是第二次割 2 监视管切割时管子内 管，冋必须包括新旧管。（新管是指上次大修所 外壁应保持原样，无损 更换的管子。）3 监视段切割时不宜用割炬切割。4 监视段切割下来 应标明管子部位、水流方 向和烟气侧方向。5 测量监视段厚度及检查管子内外壁的腐蚀 伤 4.4 管子更 1 割管。1

27、管子的切割点位置应 换 a）对于鳍片管或膜式省煤器管更换，应参照 符合 DL61 2 1996 的 水冷壁的管子更换，肋片省煤器管宜采用整段 5.29 要求。更换。2 切割点开口应平整，b）悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重 且与管子轴线垂直。一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换 3 悬吊管承重侧管子不 管，焊接结束后方可撤去固定装置，管子切割 发生下坠。后应在开口处进行封堵，并贴上封条。4 悬吊管更换后保持垂 2 新管检查冋水冷壁新管检查。直。3 新管焊接冋水冷壁新管焊接 5 对于米用割炬切割的 管子，在管子割开后应 无溶渣掉进管内 表（完）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工

28、具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及

29、全省煤器 4.5 防腐装 置检查和整 理 1 防腐罩磨损检查。2 防腐罩位置检查。3 防腐罩安装或更换应严格按照设计要求进 行，不得与管子直接焊接 1 防腐罩应完整。2 防腐罩无严重磨损，磨损量超过壁厚 50%的 应更换。3 防腐罩无移位、无脱 焊和变形。4 防腐罩能与管子做相 对自由膨胀 5 过热器检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 过热器（包括屏 式、对流 式、包覆管）5.1 过热器 清灰和检修 准备 1 管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用 压缩空气清灰。2 包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压 清水冲洗或压缩空气干除灰。3 进入过热器检修现场的电源线应架空，电气 设备使用

30、前应检查绝缘和触电、漏电保护装置 1 管子表面和管排间的 烟气通道内无积灰、结 渣和杂物。2 包覆过热器管子表面 和鳍片无积灰。3 电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠 5.2 管子外 观检查 1 检查管子磨损。a）检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。b）检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁 厚。C）检查蛇形管弯头或测量壁厚。d）检查包覆过热器开孔四周管子。e）检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火 侧和测量壁厚。f）检查从管排或管屏岀列的管子或测量壁 厚。g）检查屏式过热器自夹管。h）检查屏式过热器与水平定位管的接触部 位。j）检查穿墙管和穿顶管。k）检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管 附近

31、管子 1 管子表面光洁，无异 常或严重的磨损痕迹。2 管子磨损及腐蚀的减 薄量允许值应符合能源 电1992 1069 号的要求 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和

32、紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全过热器（包括屏 式、对流 式、包覆管）5.2 管子外 观检查 2 检查管子蠕胀。a）检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限 卡规或游标卡尺。b）测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管 径。c）测量低温过热器的引岀管及其他可能发生 蠕胀的蛇形管管径。d）检查屏式过热器和高温过热器的管子外 表，特别是向火侧管段表面氧化情况 1 碳钢管子胀粗值应小 于3.5%D，合金钢管子 胀粗值应 2.5%D。2 管子外表无明显的颜 色变

33、化和鼓包。材质为 碳钢的受热或三通、弯 头的石墨化应不大于 4 级。合金钢管表面球他 大于 4级时，宜取样进行 机械性能试验，并作出 相应的措施。3 管子外表的氧化皮厚 度须小于 0.6mm，氧化 皮脱落后管子表面无裂 纹。4 管子表面腐蚀凹坑深 度须小于管子壁厚的 30%3 检查包覆管和穿顶管的密封。a）对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。b）对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查 1 包覆管的鳍片拼缝无 裂纹。2 穿顶管的顶棚密封焊 缝无裂纹，密封良好 4 检查管排变形和整形。a）检查管排横向间距。消除横向间距偏差和 变形的原因，并整形。b）检查管排平整度，宜割除出列管

34、段，消除 变形点后再焊复。c）检查管排的管夹和管排间的活动联接板及 梳形板。d）检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的 联接与定位。e）检查顶棚过热器下垂 1 管排排列整齐、平 整，无出列管，管排横 向间距一致，管排间无 杂物。2 管夹、梳形板和活动 联接板完好无损，无变 形、无脱焊，与管排固 定良好，并保证管子能 自由膨胀。3 水平对流定位冷却管 与屏式过热器管固定良 好，管卡与管子焊缝无 裂纹。4 顶棚管无下垂变形 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临

35、时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全过热器（包括屏 式、对流 式、包覆管）5.3 割管检 查 1 金属监视视管段的位置应由金属监督部门确 疋。2 化学监督管段的

36、位置应由化学监督部门确 疋。3 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。4 封堵管子割开后现场的上下管口。5 管子切割后监视管应保持原样和完整。6 严禁使用割炬割监视管 1 割管的切割点符合 DL612的规定和要求。2 监视管内外壁无损伤 5.4 管子焊 缝检查 1 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽 查。2 全面检查运行 10 万 h 后的高温过热器岀口联 箱管座与管排的地接焊缝，并由金属监督部门 对焊缝进行探伤抽查。3 全面检查运行 10 万 h 后的异种钢焊缝，并由 金属监督部门进行无探伤抽查。4 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊

37、后热处理的 措施 1 焊缝及焊缝边缘母材 上无裂纹。2 补焊焊缝无超标缺 陷。焊缝应符合 DL438 的要求 5.5 防腐装 置检查 1 检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严 重时应予以更换。2 检查防磨装置的固定位置 1 防磨板和烟气导流板 须完整，无变形、烧 损、磨损和脱焊。2 防磨罩与管子能自由 膨胀 5.6 管子更 换 1 管子切割。a）参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过 热器鳍片管割管。b）管子切割后现场管排开口处应立即予以封 堵。c）割点附近的管夹应在切割前与管子或所在 管排脱离。e）管子切割应采用机械切割，对于特殊部位 而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响 区 1 切割点

38、位置须符合 DL612 1996 的 5.29 的 要求。2 切割点管子开口应与 管子保持垂直，开口平 整。3 对于米用割炬切割的 管子，在管子割开后应 无溶渣掉进管内 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定

39、状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全过热器（包括屏 式、对流 式、包覆管）5.6 管子更 换 2 新管检查。a）新管外观检查。1）检查管子表面裂纹。2）检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3）检查管子表面腐蚀。4）管子内外表缺的深度超过管子壁厚的 10%时，应采取必要的措施。5）检查弯管表面拉伤和波浪度。6）检查管径及壁厚。b）检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相 检查。c）新管使用前宜进行化学清洗，对口前用

40、压 缩空气进行吹扫 1 管子外表无压扁、凹 坑、撞伤、分层和裂 纹。2 管子表面无腐蚀。3 弯管表面无拉伤，其 波浪度应符合 DL503 1 1994 的表 4.2.6 的要 求。4 弯管实测壁厚应大于 直管理论计算壁厚。5 弯管的不圆度就小于 6%通球试验合格。6 管子管径与壁厚的正 负公差应小于 10%7 合金钢管子硬度无超 标。合金成分正确。8 新管内无铁锈等杂质 3 新管焊接 a）管子的焊接工艺应符合 DL5007 92 中 5.0 的要求。b）新管施工焊口须 100%探伤 1 管子焊接质量标准应 符合 DL5007 92.2 管道对口和焊接应符 合 DL503 1 1994 中 5.

41、1 和5.2 的要求。3 施工焊缝应 100%合格 6 再热器检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 再热器 6.1 再热器 清灰和检修 准备 同 5.1 同 5.1 6.2 管子外 观检查 1 检查管子磨损。a）检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。b）检查壁式再热器弯头或测量壁厚。c）检查蛇形管弯头或测量壁厚。d）检查管排外圈蛇形管向火侧或测量壁厚。e）检查从管排或管屏岀列的管子或测量壁 厚。f）检查屏式再热器夹持管或测量壁厚。g）检查屏式再热器与对流冷却管的接触部 位。h）检查穿墙管和穿顶管。j）检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊 管附近的管子 1 受热面管子表面光 洁，无异常或严

42、重的磨 损痕迹。2 管子磨损后其减薄量 小于管子壁厚的 30%表（续完）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门

43、坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全再热器 6.2 管子外 观检查 2 检查管子蠕胀和高温腐蚀。a）蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限 卡规或游标卡尺。b）检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段 的胀粗。c）检查屏式再热器和高温再热器的管子表 面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀 管子蠕胀和高温腐蚀 的检查质量要求按过热 器管子的蠕胀和高温腐 蚀质量的检查要求 3 管排变形检查和整形同 8.2 的 4 管排变形检查和整形 同 8.2 的 4 6.3 割管检查 同 5.3 的 1，2，3，4，5，6 同 5.3 6.

44、4 焊缝检查 同 5.4 同 5.4 6.5 管子更换 同 5.6 同 5.6 6.6防磨装置 检查 同 5.5 同 5.5 7 燃烧器检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 7.1 直流燃 烧器 7.1.1 本体 检查 1 摆动式燃烧器。a）检查燃烧器一次风喷口。如喷口烧损或变 形严重，应局部挖补或整体更换。b）检查燃烧器本体结构件焊缝。如焊缝出现 裂纹或胶焊，应补焊。c）检查燃烧器一次风喷口的扩流锥体和进口 的煤粉管隔板的磨损及固定位置。磨损严重时 应更换，隔板位置发生偏离时应复位固定。d）检查周界风风口截面。e）检查燃烧器二次风喷口，如喷口烧损和变 形严重，应更换。f）燃烧器一、二

45、次风喷口更换前应检查其外 观、喷口的截面尺寸，结构件的焊缝和喷口的 偏转角度。更换时与水冷壁应保持两侧的肿胀 间隙 2 固定式燃烧器。a）检查一、二次风隔板的磨损和变形。b）检查燃烧器箱体的焊缝。c）更换前应测量喷口中心标咼、截面尺 寸 和喷射角度（包括下倾角和左右偏转 角）1 一次风和二次风间的 隔板无磨损和变形。2 燃烧器箱体焊缝无脱 焊。3 更新后喷口的高度和 宽度的允许偏差为士 6mm;对角线允许偏差须 小于 6mm,下倾角和左右 偏转角符合设计要求 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒

46、内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全7.1 直流燃 烧器 7.1.2 摆动机 构检修 1 检查和校正连杆。a）检查传动

47、连杆平直度。b）检查传动连杆与曲臂间的轴销，并除锈和 润滑直至灵活。c）检查曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动 支点裂纹 1 曲臂和连杆运动时无 涩。2 连杆传动幅度与燃烧 器本体摆角一致。3 曲臂的固定支点和燃 烧器本体的转动支点无 裂纹 2 减速器解体。1 蜗轮蜗杆接触面无裂 a）检查蜗轮与蜗杆的接触面。纹，无磨损。b）检查蜗轮与蜗杆的紧力。2 蜗轮蜗杆装配后无松 c）检查减速器结合面密封。动。d）更换密封填料。3 减速器密封良好。e）对减速器装配后进行间隙测量，并加 4 减速器装配后须转动 注高温润滑脂 灵活，无冲动、断续或 卡涩现象 3 摆角校验。1 喷口摆动保持同 a）单组燃烧器喷口摆

48、角机械校验，包括 步。最大仰角和最大倾角。2 喷口摆角的最大倾 b）单组燃烧器喷口摆角电动或气动校 角和最大仰角符合设计 验，包括最大仰角和最大倾角。要求。c）燃烧器喷口最大仰角和最大倾角同步 3 喷口水平误差小于 程控校验。士 0.5.d）燃烧器喷口水平校验。4 喷口实际摆角与就 e）燃烧器喷口摆角角度就地指示检验。地指示的误差应小于士 f）燃烧器喷口摆角角度就地指示与集控 0.5.室表计指示校验 5 摆角就地指示与集 控室表计指示一致 7.1.3 二次 1 检查挡板与轴固定连接。1 挡板外形完整，挡板 风挡板检查 2 检查挡板轴轴封和更换密封垫料。轴无变形。和开度检验 3 润滑挡板轴并使开

49、关灵活。2 挡板与轴固定良好，4 挡板最小开度和最大开度校验。无松动。5 挡板就地开度指示校验 3 挡板形状灵活，无卡 涩。4 挡板最大开度和最小 开度能达到设计要求。5 挡板就地开度指示与 集控室表计指示一致 表（续）设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 行工具清点记录齐全准备检修的工具及专用的工作服在锅筒内所使用电动工具打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力打开后应装上和照明应符合电安临时人孔门检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔生号文中第门并上锁和贴上专用预留的固定封堵网罩锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固锅筒锅筒锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查汽水分离装置应严密完整内部装置及附

50、件检查汽水分离器及附件的完整性严密性和固定状况分离器无松动和倾斜连管分离器上的销子和紧固螺溢水门坎和托水盘检查腐蚀严重时应予更换母无松动无脱落溢水门坎和清洗孔板的水平度检查检查汇流箱的表面及焊缝清理后应进行严密性检查清理锅筒内壁及内部装置的污垢清理时不得损伤全属及全7.2 旋流燃 烧器 7.2.1 全体 检修 1 外观检查及冲洗。a）检查喷口的外观、磨损和烧损情况，必要 时更换。b）更换喷口时应测量、调整喷嘴位置 2 检查扩流锥和偏流板，必要时更换。3 检查一次风管和防磨衬里磨损情况，必要时 更换。4 更换时与水冷壁保持膨胀间隙 1 喷口外形完整，无开 裂，无严重变形和严重 磨损。喷口位置合乎