钻孔灌注桩专项方案概要建筑桩基础_建筑-设计及方案.pdf

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1、钻孔灌注桩施工技术方案 一、桩情况 桩基设计采用通用图，按摩擦桩设计，桩长根据地质资料进行计算。其桩碗设 计强度为水下栓 C25,桩径为 150cm、120cm 及 100cm 两种形式。根据本标段土质及 设备情况，采用 GPS-15型正循环钻机成孔。二、施工部署 1、施工所用机械设备 丿 Y 号 名称 型号 说明 数量 1 正循环钻机 G15 10 2 柴油发电机 120KW 3 3 栓运输车 8m3 6 4 全站仪 索佳 2s 2 5 水准仪 DS3 2 2、工期安排 我部钻孔灌注桩计划工期 2007.4.102007.6.30。三、施工工艺 1、施工工艺流程框图见下图 钻孔灌注桩施工工艺

2、流程图 为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必

3、须完成人员组织桩2、平整场地 0#台地处水稻田地，所以首先清除杂物，换除软土,夯打密实，四周开挖排水沟，为避免地基产生不均匀沉 陷而使钻机倾斜，钻机底座应置于方木支撑上。3、测量放样 为保证桩位的准确，测量仪器采用全站仪，坐标法 放样。主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机 上，瞄准架在另外一个导线点上的棱镜作为基边，输入 需放样桩位的坐标，根据偏角和距离，把桩位放在实地。放样的点位用木桩标识，并在可靠的位置设置护 桩，专人保护。4、埋设护筒（1）旱地:护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位 1.5m 以上且高出地面 0.3m 以上。（2）护筒米用 6mm 钢板制作，护筒内径大于桩径

4、25cm。$0.3m 泥浆面.原地而 1.5m 地下水面 i 护筒 -夯实粘土 埋设示意图 5、机具、人员、材料准备 开钻之前，必须完成人员组织，所有人员的分工、职责明确，保证人员的技术 力量、人员数量都满足施工需要；所用到的黄砂、碎石、水泥备料充足并检验合格,目前因混凝土拌和楼未安装调试完，所以采用外购商品混凝土；钢筋笼开始制作；机具齐全并保持良好的性能状态，主要设备如发电机等有备用量，易损件有充足的 储备量。6、泥浆制作 木段地质情况基本为粘土层，夹少量亚砂土层，所以除开始时需制备泥浆外，无需在钻孔过程中重复造浆，只需监测泥浆性能，及时调整。泥浆性能指标表 方木*护筒 地基 为水下栓桩径为

5、及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织地层情况

6、 相对密度 粘度(s)静切(PQ 含砂率(%)酸碱(PH)胶体率(%)一般地层 1.5 1.2 16 22 1.02.5 84 810$96 易塌地层 1.21.45 19 28 35 84 8-10$96 7、钻进成孔 钻孔采用正循环钻进工艺。由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压 至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在 成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止 孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起 到护壁作用。淤泥质土层及砂土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘 度等

7、较大的泥浆，在亚粘土层、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重 和粘度。目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩径和大量超径。成孔完毕后，首先自检孔深、孔位偏差，提前、及时通知监理工程师验孔；下 钢筋笼前，用探孔器检测孔径、倾斜度等指标。8、清孔 采用两次清孔方法，即在成孔完毕后，迅速通知现场监理工程师验孔，合格后 立即进行第一次清孔，换浆法清孔，将钻具提离孔底 0.10.2m 空转，保持泥浆正 常循环，以中速将密度较低(1.031.10)的较纯泥浆压入，将密度较大的泥浆及 钻渣换出，直至孔内泥浆指标达到要求(密度 1.031.10,含砂率 2%以下，粘度 1720s),且孔底沉淀层厚度小于设

8、计及规范要求。下好钢筋笼及导管灌注前，必 须再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如果合格，即可灌注碗，若检验不合格，则必 须将泥浆泵连接在导管上部，通过导管向孔内注入密度较低(1.031.10)较纯泥 浆，进行第二次清孔，确保孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。9、钢筋笼制作 加劲筋成型法：按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整 的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋 中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然 后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐 根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架

9、上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋 筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设

10、示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织10、钢筋骨架存放与运输 制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面 接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用 时顺序运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其 定位钢筋骨架，由于地面标高不同，其长度也不同，因此更应写清楚。没有挂标志 牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。运输钢筋骨架的要求：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。11、钢筋骨架的起吊和就位(1)起吊方法：钻机塔架(2)起吊和

11、就位 为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设 置临时支撐。骨架起吊后，检查其是否顺直，如有弯曲须整直。当骨架进入孔口 后，将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撐。骨架下降到 最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将骨架临时支承于孔口。吊来第二节钢 筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，焊接时先焊顺桥向的接 头，最后一个接头焊接好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽 去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误 后再焊接定位骨架，然后在定位钢筋

12、骨架顶端的顶吊圈下而插入两根平行的型 钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两型钢的净距大于导管外径 30cm,用短钢 筋将型钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。骨架就位焊接完毕，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接 错的事故发生。12、导管安装 导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。导 管安装使用前，将按规定做水密试验，检验合格后方可投入使用。下导管之前，对 每节导管编号、注明长度。节与节之间的连接紧密不漏水，导管底部距孔底 0.3 0.5mo 在钻孔桩桩顶位丁孔内水面时，漏斗底口高出水面 46m；在桩顶高出水面时,漏斗底口高出桩顶 46m。储料斗的容积必须满足

13、开斗后使导管埋深在 lm 以上(V$1.2.bm)o 13、拌制水下混凝土 本次首件采用外购商品混凝土，所以不在现场拌制，只对来品检查：（1）坍落度检查：水下灌注混凝土塌落度必须控制在 1820cm,不得大于 20cm,不小于 18cm。施工过程中经常检查。为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距

14、桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织（2）磴质量检查：对拌制的混凝土成品，必须严格检查，设专人检查混凝土的和 易性，对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物必须挑出，不合格的混 凝土拌和料绝对不许进入导管。14、灌注水下混凝土 碗灌注初储量满足导管埋深 lm 以上（J.2.5m3）选用 250mm 内径导管，并做 到内平、连接处密封可靠。灌注碗的方法采用提球法，即当首批

15、碗储满后，由钻机 辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板，从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首 批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌，直至混凝土而达到 桩顶标高以上 0.51.0m 的位置。在灌注碇的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加,为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量，测量工具采用带测锤的测 绳。一般应取 34个测量点，然后算出平均值，从而算出埋管深度，其次测得的 数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥 渣浮浆的侵入，拆除导管只允许一节一卸，不允许两节以上同时拆卸（包括两节）,拆下的导管由工人进行及时清洗，

16、集中堆放，以备下次再用。混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。分桩体的上、中、下三个部 位分别制作试块，编成三组，并使同一部位的三块试块为同一组。试块制作好后，即搬入现场的养护室内养护，禁止出现损坏、或试块缺水的现象。四、孔桩工程施工技术质量要求：1、成孔：（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架要水平稳固，钻杆垂直，底座需 用水平尺测量水平，钻杆需用线垂从两个方向测量垂直度，以保证孔斜度在 L/100 以内，复测无误后方可开钻。（2）成孔直径不得小于设计要求，并用钻头直径来加以保证，成桩结束后用探孔 器测量孔径、孔斜度。（3）成孔深度不得小于设计要求，钻具必须丈量准确，同时根据孔口

17、所测高程，辅以测绳丈量，以保证深度达到要求。（4）孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必须小于规范要求。（5）鉴于土层地质粘土层较厚，状况一般，除开钻前必须造浆外，要求隔一定时 间测一次泥浆比重和含砂率，一旦发现比重小于 1.2,含砂率高于 2%,需添 加粘土造浆，保证成孔的质量。2、钢筋笼制作：（1）钢筋笼制作：整理钢筋尺寸，不规则、有裂纹的应截除，弯曲的应调直，按 设计要求的间距标准支模排列焊接。为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开

18、挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织（2）钢筋笼制作严格按设计及施工规范要求进行执行，工程用各种型号主筋均需 作机械力学性能的试验，试验结果必须符合规范所规定的质量要求。（3）由于钢筋笼较长，需分段制作、吊装焊接，为了缩短下笼时间，需配

19、 2台电 焊机同时施焊，主筋采用搭接焊接，要求相互对直，焊缝必须达到规范要求。（4）钢筋笼制作及分段焊接时，同一截面内，接头数不得大于主筋总数的 50%,相邻两个接头的间距不得小于 35d（d为钢筋直径）。（5）为了使主筋保护层分布均匀，钢筋笼环周必须设置磴保护圆形垫块（直径为 100mm）,每隔 2米设置一组，每组 4个。（6）钢筋笼安置时，其底而标高应符合设计要求，误差不得大于 5cm。（7）钢筋笼制作规范要求：a主筋间距偏差值允许+2 0mm。b、箍筋间距偏差为 10mm。c、笼直径偏差为 5mm。d、钢筋笼长度偏差为+10mmo（8）钢筋的焊接：a、钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，除下钢

20、筋笼时钢筋节段间的主筋焊接采用 单面搭接焊接焊外，其余的钢筋焊接均做成双面焊。b、双而焊焊接长度 5d,单而焊焊接长度10d,焊缝要饱满充实，消除气孔、夹渣现象，咬边深度小于 0.5mm。c、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分率不大于 50%；d、II级钢筋使用结 502 电焊条。（9）在运输、吊装钢筋笼时要防止弯曲、变形。3、混凝土搅拌与水下灌注：（1）混凝土等级不得低于设计要求，严格按碗配合比搅拌，并认真做好试块，按 桩号施工日期编号养护，要求每桩不少于 3组。（2）水下

21、灌注混凝土塌落度必须控制在 1820cm,不得大于 20cm,小于 18cm。严格按有关规范要求进行。（3）灌注开斗时，导管下端距孔底控制在 0.30.5m。8、第一批磴用量控制：为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人

22、保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织第一批磴用量按下式计算：V 二 hl*Ji d2/4+Hc*Ji D2/4 式中：V漏斗和储料斗容量（m3）hl孔内碗高度达到 He时导管 内碗柱与导管外水压平衡所需高度（米）hl=HwT w/T c Hl桩孔底至主导管底端间距，一般为 0.3-0.4米。H2导管初次埋置深度。Hw孔内水面至初次灌注需要的碗而 高度（米）。D钻孔直径（米）。d导管直径（米）。Tw孔内水或泥浆的容重（吨/米）。Tc磴的容重（吨/米

23、）。依此上式算得直径为 1.0 米的首批確用量不小于 2.5 米，因此需根据施工 要求准备此型号的储料斗。b、碗运输 采用栓泵与栓搅拌车运输，运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标。如不符合要求，应二次拌和，否则不准使用。c、碗灌注 水下碗应连续浇筑，间隙时间不能超过 30 分钟，以确保桩的完整性。（4）混凝土初储量必须满足规范要求，保证导管埋入混凝土中l.Omo （5）灌注中，导管应始终保持埋入混凝土面下的长度不得小于 2.0 米，大于 6米 在起拔导管应控制导管起提拨高度。以保证导管的埋置深度。（6）导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。（7）水下混凝土应连续灌注

24、，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩 顶的混凝土强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上至 少 50100cm。4、排污：泥浆循环系统每个单项工程均要由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆泵组成。为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄

25、准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织具体设小泥浆池若干、中央储池一个，泥浆汇入中央储浆后依据现场具体的情况进 行排放。5、凿桩头及测试：为确保桩检测的顺利进行，及测试结果的准确。成桩结束后，待桩身磴达到 一定强度后，可将浮浆凿除至测试桩顶高度。五、质量保证措施：1.认真研究钻孔灌注桩的施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质保体 系，实现工序到人，责任到人。2.在灌注过程中，项目部安排专人全过程旁站，协助现场监

26、理工程师做好工作。3.实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施 工。4.建立各级、务部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范围和所承 担的责任。5.建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。6.在施工的全过程中实行全而质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经理督 促执行。7.严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工 序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随 意施工。8.严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。9.加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格 的原材料坚

27、决不予使用。10.严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据和结 果的正确性。11 建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资料做 到真实、准确、完整，并及时归档。12.加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职 工队伍的整体素质。13 明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。14.项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对各施工 队提岀质量要求。六、雨天施工措施 1、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签定气象服务合同，制定应急措施，以利安排施工，作好预防和准备工作。2、机械设备等材

28、料的存放要选择在高处，搭建材料棚和配备防雨布。对主要的工 程和运为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设

29、示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织输便道作好排水工作。3、尽量避免在下雨时进行碗施工，如实在无法避免时，要采取遮盖措施。4、检在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。5、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。6、施工用电严格管理，严禁在雳雨天气进行钢筋焊接和混凝土灌注作业。7、做好雨天施工记录，注明所采取措施。为水下栓桩径为及两种形式根据本标段土质及设备情况采用型正循环钻机成孔二施工部署施工所用机械设备丿号名称型号说明数量正循环钻机柴油发电机栓运输车全站仪水准仪索佳工期安排我部钻孔灌注桩计划工期三施工工艺施工周开挖排水沟为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜钻机底座应置于方木支撑上方木测量放样为保证桩位的准确测量仪器采用全站仪坐标法放样主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点主机护筒地基上瞄准架在另外一个导位置设置护桩专人保护桩埋设护筒地护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位以上且高出地面以上护筒米用钢板制作护筒内径大于桩径地下水面埋设示意图泥浆面护筒原地而夯实粘土机具人员材料准备开钻之前必须完成人员组织