降膜式机组行业资料国内外标准规范_行业资料-国内外标准规范.pdf

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1、螺杆降膜式冷水（热泵）机组技术特点 RHSBW-（H）J 系列螺杆降膜式冷水（热泵）机组也是的高效节能的中央空调主 机产品。机组可采用 R22 R134a 等制冷工质，并且机组配备新型降膜式蒸发器，凭借高效、节能、环保等特点，实现了螺杆式冷水（热泵）机组又一技术性突破，达到国家节能产品标准，行业领先。目前压缩循环冷水机组中，常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热 器，而壳管式换热器又分为干式、满液式、降膜式等型式。满液式换热器因其具 有较高的换热性能在冷水机组中得到了广泛的应用。就节能来说收到了一定的效 果，但是满液式蒸发器必须充注大量的工质，增加了工质的充注量也就意味着增 加了环境对环境的

2、威胁，同时满液式蒸发器回油比较困难。基于满液式蒸发器的 不足，研发了目前行业内最高效的降膜式蒸发器。降膜式蒸发器的工作方式为制冷剂通过换热器顶部的特殊设计分配器在压 差的作用下均匀的喷淋到蒸发器内的高效换热管上，制冷剂在换热管上形成一层 薄薄的冷剂液膜，吸收管内的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽沿筒体两侧的上升 通道至蒸发器的顶部，而不会与下落的制冷剂液体形成冲击，使换热效率达到最 高，可减少换热管的数量，减少蒸发器的体积及制冷剂的充注量。荏原螺杆降膜式冷水 （热泵）机组具有如下特点：1、两级油分离系统，提高了机组的可靠性 压缩机内设置了两级高效油分 离系统，分离效率高达 99%以上，保证了压缩机

3、内润滑油的充足，延长了压缩机 的使用寿命，彻底避免了制冷剂带走大量的润滑油而产生冷量衰减。2、换热性能大幅提高 降膜式蒸发器具有极好的换热性能，特别在部分负 荷情况下。主要表现在两方面：充分利用了所有高效传热管的换热面积，并根据 降膜式蒸发器的结构和传热方式选择最适合的翅型换热管，以提高换热效率;另 一方面蒸发压力较低时，满液式蒸发器中液体的静液柱使底部饱和蒸发温度升高（局部饱和压力升高导致饱和温度升高），传热温差减小，导致传热性能下降，降 膜式蒸发则不出现这种情况。3、减小蒸发器的体积 降膜式设计的蒸发器的体积会有所减小，得益于降 膜式蒸发换热性能的提高和专利的布液装置无需增设气液分离装置。

4、4、减少冷媒的充注量 降膜式蒸发的一个突出的优点是极大地减少冷媒的5、卓越的回油性能 降膜式蒸发过程中未完全蒸发的液态制冷剂及系统循 环所携带的润滑油汇积在蒸发器底部，制冷剂会进行进一步蒸发，而润滑油会留 在蒸发器的底部，油的浓度比满液式蒸发器中油的浓度高很多，并且底部油位浮 动较小，通过引射回油方式可以很容易的进行回油。将吸收式制冷机上的降膜蒸发技术引用到螺杆机组上 荏原电制冷机组产品以螺杆降膜式冷水（热泵）机组为代表，具有突出优势，主要体现在五个方面：第一、在不增加制造成本的基础上提高了机组的性能系数；第二、压缩机无级调节，且双压缩机共用一个制冷回路，不但保证了满负荷 运行的咼效率，部分负

5、荷时效率更咼；第三、降低了制冷剂的充注量，即节约了机组的维护费用，同时还减少了温 室气体渗漏量 第四、蒸发器内基本没有制冷剂液位，富油区不受制冷剂液位影响，从而使 回油更加简洁；第五、机组运行 PID调节，精确地控制系统使机组时刻运行在最佳状态，即 延长了机组的使用寿命，同时还提高了机组的运行效率。荏原此次向市场推出的螺杆降膜式冷水（热泵）机组是一款完全节能高效型 机组，我们提高机组的 COF 不是以增加传热面积这种节能不节钱的方式取得，而 是利用纯技术优势来提高机组的性能，使用户既节省设备初投资又真正节省运行 费用。等制冷工质并且机组配备新型降膜式蒸发器凭借高效节能环保等特点实现了螺杆式冷水

6、热泵机组又一技术性突破达到国家节能产品标准行业领先目前压缩循环冷水机组中常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器而壳管式换热来说收到了一定的效果但是满液式蒸发器必须充注大量的工质增加了工质的充注量也就意味着增加了环境对环境的威胁同时满液式蒸发器回比较困难基于满液式蒸发器的不足研发了目前行业内最高效的降膜式蒸发器降膜式蒸发器的剂在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜吸收管内的热量而蒸发蒸发后的冷剂蒸汽沿筒体两侧的上升通道至蒸发器的顶部而不会与下落的制冷剂液体形成冲击使换热效率达到最高可减少换热管的数量减少蒸发器的体积及制冷剂的充注现在市场上盛行的螺杆满液式冷水机组（以使用 R22制冷剂的机组为例），

7、在 GB/T18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第 1部分：工业或商业用及类 似用途的冷水（热泵）机组标准下进行测试，机组的性能一般在 4.95.1 kW/kW 左右，而我们此次开发并已经销售的螺杆降膜式冷水（热泵）机组，其性能一般在 5.45.6 kW/kW 左右，从而看出，螺杆降膜式冷水（热泵）机组在性能上比满液 式冷水机组提高了 10%左右，这是其一;其二，螺杆降膜式冷水（热泵）机组在制 冷剂充注量上相对于螺杆满液式冷水机组也有所降低，其充注量仅仅是满液式机 组的 1/2 2/3 左右，这不仅给用户节约了投资、维护费用，同时还保证了制冷 剂排向大气的最低泄放量，因为再好

8、的设备也不能保证制冷剂无渗漏、维护时也 不可能做到制冷剂 100%回收。降膜技术在螺杆式机组上的应用，首先提高了换热器的传热效率，每支换热 管上都被薄薄的制冷剂薄膜覆盖，在沸腾换热时减小了制冷剂液位静压力（与满 液换热器比较），从而降低了压缩机的输入功率;其次降膜式换热使冷冻油都积聚 在换热器的底部，富油区不受制冷剂液位波动影响，这样就使其回油十分简单，保证了压缩机具有良好的回油，提高压缩机的使用寿命。在楼宇控制方面，控制盘内均配有标准的 RS485 远程通讯接口、Modem!讯 口、以及以太网通讯口（可选），这样可以实现机组的远程监控、连线上网以及连 接到以太网等功能。在机组的自身控制上，我

9、们采用了一套独立的控制系统，这 套独立的控制系统是我们专门为螺杆降膜式冷水（热泵）机组开发的，这套控制系 统不同于市场上通用的控制模式。螺杆降膜式冷水（热泵）机组在运行时需要把握好制冷剂的供液量，如果供液 量设计不合理，直接导致蒸发器中的制冷剂过多或过少，这样都影响机组的换热 效率，不能达到高效换热的目的，而市场上通用的控制系统对于干式、满液式机 组均适用，控制面太宽，针对性不强，而降膜式机组需要的恰恰是精确控制，为 了解决这一矛盾，我们专门开发了控制系统，时刻监控机组的运行状态点，确保 机组在安全范围内运行，保证了机组在各种状态下都能稳定的运行。等制冷工质并且机组配备新型降膜式蒸发器凭借高效节能环保等特点实现了螺杆式冷水热泵机组又一技术性突破达到国家节能产品标准行业领先目前压缩循环冷水机组中常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器而壳管式换热来说收到了一定的效果但是满液式蒸发器必须充注大量的工质增加了工质的充注量也就意味着增加了环境对环境的威胁同时满液式蒸发器回比较困难基于满液式蒸发器的不足研发了目前行业内最高效的降膜式蒸发器降膜式蒸发器的剂在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜吸收管内的热量而蒸发蒸发后的冷剂蒸汽沿筒体两侧的上升通道至蒸发器的顶部而不会与下落的制冷剂液体形成冲击使换热效率达到最高可减少换热管的数量减少蒸发器的体积及制冷剂的充注