水泥搅拌桩施工建筑桩基础_建筑-桩基础.pdf
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1、水泥搅拌桩施工 1/10 连云港港疏港航道项目航道工程 HD-3合同段 水泥搅拌桩施工专项方案 一、工程概况 本工程水泥搅拌桩用于 C3型护岸地基处理,桩长 610.5 米,桩径600mm,总数量为 1.5 万根,总长度 11 万米。质量要求:90 天无侧限抗压强度平均值不小于 1.65Mpa。工期要求:8 月 10 日开工,11 月 20 日完工。安全要求:安全生产无事故。桩 长 单位 数 量 桩长 6m 根 6490 桩长 7m 根 3471 桩长 8m 根 1664 桩长 9m 根 1389 桩长 9.5m 根 1168 桩长 10.5m 根 1100 二、施工机械和人员配备 根据工程特
2、点,拟配备 8 台套 GZB-600型深层搅拌桩机,灰浆泵 8 台,灰浆搅拌机 8 台,潜水泵 8 台,PH-5电脑自动记录仪(或 FZ-1喷浆记录器)8 台。每机组人员配备 10 人,其中:技术人员、施工员、机长各 1 人,班长1 人,记录员 1 人,钻机司机 1 人,喷灰机与空压机司机 1 名,普工 3 人。工效:130m/台班。水泥搅拌桩施工 2/10 三、配合比试验 为确保地基处理满足设计要求,在开工前应进行配合比试验。沿护岸线形按每 1000m采集 1 组土样,共 6 组进行配合比试验,以确定拌和体水泥用量。正式施工前应做成桩试验。四、原材料选用 计划选用 P.O42.5 普通硅酸盐
3、水泥。水泥进场前报经监理同意,进场后按规范要求取样检验,合格后方可使用。现场设水泥仓库,做好地面硬化和遮盖,仓库四周挖排水沟排水,以确保水泥避潮、防水。五、施工工艺流程 工艺流程如下:放线、开挖、定位 施工准备 桩机就位 预搅下沉 制备灰浆 第一次注浆提升搅拌 第二次下沉搅拌 第二次注浆提升搅拌 成孔结束、清洗 试块制作 移位 于型护岸地基处理桩长米桩径总数量为万根总长度万米质量要求天无侧限抗压强度平均值不小于工期要求月日开工月日完工安全要求安全生产无事故桩长桩长桩长桩长桩长桩长桩长单位数量根根根根根根二施工机械和人员配备根据配备人其中技术人员施工员机长各人班长人记录员人钻机司机人喷灰机与空压
4、机司机名普工人工效台班水泥搅拌桩施工三配合比试验为确保地基处理满足设计要求在开工前应进行配合比试验沿护岸线形按每采集组土样共组进行配合理同意进场后按规范要求取样检验合格后方可使用现场设水泥仓库做好地面硬化和遮盖仓库四周挖排水沟排水以确保水泥避潮防水五施工工艺流程工艺流程如下施工准备放线开挖定位桩机就位预搅下沉制备灰浆第一次注浆提升搅拌水泥搅拌桩施工 3/10 六、施工方法 1、准备工作 基坑第 1 层土方开挖完成后,进行测量放样,局部土质较差的地段需回填土料,不得回填杂土。合理布置后台浆泵位置,以离开桩机的最近回旋半径为佳,以便减少浆管长度,节约冲洗浆管时浆液损耗量。充分熟悉图纸,按设计要求落
5、实需准备的各种原材料,并做好复试工作。按施工图定出桩体位置,桩位用白浆或木桩标识,并标识出搅拌桩施工顺序。2.安装机械设备,调试至正常状态后,进场就位,同时备足浆喷材料。丈量钻杆长度,标上明显标识,以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度,保证设计桩长。3.成桩试验:试验桩至少两根,取得以下满足设计喷入量的技术参数:钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等,确定搅拌的均匀性,掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。4、桩机就位:由专人统一指挥桩机就位,保证桩机平稳周正,使动力头、搅拌头、桩位三个中心位于同一垂直线上;偏差不大于 20mm。5、预搅下沉:严格控制下沉速度在 0.8 1
6、m/min,密切观察动力头电机工作负荷,其电流指数不大于 70A,以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时,可以通过中心管加压使之下沉到设计标底标高。于型护岸地基处理桩长米桩径总数量为万根总长度万米质量要求天无侧限抗压强度平均值不小于工期要求月日开工月日完工安全要求安全生产无事故桩长桩长桩长桩长桩长桩长桩长单位数量根根根根根根二施工机械和人员配备根据配备人其中技术人员施工员机长各人班长人记录员人钻机司机人喷灰机与空压机司机名普工人工效台班水泥搅拌桩施工三配合比试验为确保地基处理满足设计要求在开工前应进行配合比试验沿护岸线形按每采集组土样共组进行配合理同意进场后按规范要求取样检验合格后方可使用现
7、场设水泥仓库做好地面硬化和遮盖仓库四周挖排水沟排水以确保水泥避潮防水五施工工艺流程工艺流程如下施工准备放线开挖定位桩机就位预搅下沉制备灰浆第一次注浆提升搅拌水泥搅拌桩施工 4/10 6、制备浆液:采用 PO 42.5 普硅水泥。先将搅拌桶中加入预先测算好的水,开动拌和机;然后按水灰比为 0.4 0.5 的比例加入水泥,并搅拌均匀。浆液配比按设计要求配制。7、第一次注浆提升搅拌:拌头到达设计桩底标高后即刻上提 0.2m,开动压浆泵,经过 20 秒后,搅拌头以不大于 0.5m/min 的速度向上提升,使搅拌头边搅边提至设计桩顶止。8、第二次下沉搅拌:放松钢丝绳,停压浆泵,再边下沉边搅拌至设计桩底标
8、高。9、第二次注浆提升搅拌:以小于 0.5m/min 的速度向上提升,同时注浆搅拌,当桩机提升至孔口时应停留搅拌数秒钟,以保证桩头质量。10、桩机移位:复搅后,提出钻头,钻机移位进行下根桩施工。七、质量控制要求 1、水泥搅拌桩属地下隐蔽工程,影响质量的因素很多,以下工序重点控制:钻机定位准确与调整;钻孔深度、喷浆、停喷时间;单桩喷浆量与搅拌长度。2、严格控制喷浆标高和停喷标高,不中途停喷,避免在尚未喷浆的情况下提升钻杆。3、施工中发现喷浆量不足,采取整桩复打措施,复打时喷浆量不少于设计用量,中途因故停喷中断时,进行复打,复打重叠孔不小于 2m。4、浆体发送器设浆料计算装置,由专人对浆体瞬时喷入
9、量和累计喷入量进行计录。5、储灰罐容量不小于一根桩用灰量加 50kg,储量不足时,不进行下于型护岸地基处理桩长米桩径总数量为万根总长度万米质量要求天无侧限抗压强度平均值不小于工期要求月日开工月日完工安全要求安全生产无事故桩长桩长桩长桩长桩长桩长桩长单位数量根根根根根根二施工机械和人员配备根据配备人其中技术人员施工员机长各人班长人记录员人钻机司机人喷灰机与空压机司机名普工人工效台班水泥搅拌桩施工三配合比试验为确保地基处理满足设计要求在开工前应进行配合比试验沿护岸线形按每采集组土样共组进行配合理同意进场后按规范要求取样检验合格后方可使用现场设水泥仓库做好地面硬化和遮盖仓库四周挖排水沟排水以确保水泥
10、避潮防水五施工工艺流程工艺流程如下施工准备放线开挖定位桩机就位预搅下沉制备灰浆第一次注浆提升搅拌水泥搅拌桩施工 5/10 一根桩施工。6、定时检查水泥搅拌桩的成桩直径与搅拌均匀程度,正在使用的钻头定期进行检查,其直径磨耗量不得大于 20mm。7、加固料的进场、使用、保管设专人负责管理。防止受潮变质或污染环境。8、钻至设计深度后,严禁停转、停喷,保持原位不变,空搅 1-2min,以防喷口堵塞。9、配备一台发电机作备用,保证连续供电。10、按设计要求采用取芯、轻便触探等试验手段做质量检查。八、施工安全管理 1、安全工作的管理要求(1)建立健全项目部安全管理制度,确立安全责任制,项目经理为第一责任人
11、。(2)建立完善安全检查管理网络,项目经理部明确生产副经理、主管安全生产工作的人员,成立安全领导小组(零事故管理小组),下设专职安全工程师,负责日常安全管理工作。(3)施工作业过程中采用 STARRT 管理方法,全员参与,每天所有员工上班前由班组安全员进行 15 分钟安全交底。(4)开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施,设有安全保障措施,不准开工。(5)完善并执行安全规章,其中包括:安全技术交底制度、机械安全操作规程;安全用电制度、防火安全制度、特殊工种安全制度;事故报告于型护岸地基处理桩长米桩径总数量为万根总长度万米质量要求天无侧限抗压强度平均值不小于工期要求月日开工月日
12、完工安全要求安全生产无事故桩长桩长桩长桩长桩长桩长桩长单位数量根根根根根根二施工机械和人员配备根据配备人其中技术人员施工员机长各人班长人记录员人钻机司机人喷灰机与空压机司机名普工人工效台班水泥搅拌桩施工三配合比试验为确保地基处理满足设计要求在开工前应进行配合比试验沿护岸线形按每采集组土样共组进行配合理同意进场后按规范要求取样检验合格后方可使用现场设水泥仓库做好地面硬化和遮盖仓库四周挖排水沟排水以确保水泥避潮防水五施工工艺流程工艺流程如下施工准备放线开挖定位桩机就位预搅下沉制备灰浆第一次注浆提升搅拌水泥搅拌桩施工 6/10 制度等。(6)实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂钩
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