冲击钻孔灌注桩技术交底建筑桩基础_建筑-桩基础.pdf
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1、施工技术方案交底记录表 编号:工程名称 交底名称 冲孔桩技术交底 主持人 交底人 记录人 交底地点 柴王村乔庄河 K14+454 左线 2 号大桥 交底时 间 交底内容 摘要 参会人员 签字 序号 姓名 职务/部门 序号 姓名 职务/部门 附件 书面交底资料等 冲孔桩技术交底 编号:工程名称 施工单位 新疆北新城建工程有限公司 交底部位 交底日期 交底内容:1.施工工艺流程;冲孔灌注桩施工流程图 2.主要的施工方法;测量定位:用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩 来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经过复核合格后,进入下道工序。埋设护筒:护筒采用 6-8mm 厚的钢板加工制成
2、,高 0.5m,内径为 D(桩径)+20cm 护筒上部开设 1-2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层 回填夯实,护筒埋设深度不小于 2m 记录人交底时间序号姓名职务部门序号姓名职务部门交底内容摘要参会人员签字附件书面交底资料等冲孔桩技术交底编号新疆北新城建工程有限公司交底日期工程名称施工单位交底部位交底内容施工工艺流程冲孔灌注桩施工流程图制桩并经过复核合格后进入下道工序埋设护筒护筒采用厚的钢板加工制成高内径为桩径护筒上部开设个溢浆孔校核桩位中心后在护筒四周用粘土分层回填夯实护筒埋设深度不小于冲击成孔护筒埋设好后桩机就位使冲击锤中心对准护底以下后才可加快速度将锤提高至以上转入正常冲击
3、冲孔时应及时将孔内残渣排出每冲击应排渣一次并定时补浆直至设计深度每冲击检查一次成孔的垂直度如发生斜孔塌孔或护筒周围冒浆时应停机待采取相应措施后再进行施工粘土 冲击成孔:护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求 记录人交底时间序号姓名职务部门序号姓名职务部门交底内容摘要参会人员签字附件书面交底资料等冲孔桩技术交底编号新疆北新城建工程有限公司交底日期工程名称施工单位交底部位交底内容施工工艺流程冲孔灌注桩施工流程图制桩并经过复核合格后进入下道工序埋设护筒护筒采用厚的钢板加工制成高内径为桩径护筒上部开设个溢浆孔校核桩位中心后在护筒四周用粘土分层回填夯实护筒埋设深度不小于冲击成孔护筒埋设好
4、后桩机就位使冲击锤中心对准护底以下后才可加快速度将锤提高至以上转入正常冲击冲孔时应及时将孔内残渣排出每冲击应排渣一次并定时补浆直至设计深度每冲击检查一次成孔的垂直度如发生斜孔塌孔或护筒周围冒浆时应停机待采取相应措施后再进行施工粘土偏差不大于土 20mm 开始应低锤密击,锤高 0.40.6,并及时加片石,砂砾和 粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下 34m 后,才可加快速 度,将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每 冲击 12m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击 12m 检查一次 成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。
5、待采取相应措施 后再进行施工。粘土中钻进时,采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使 泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量 0.5%左右。冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进 100200mm 要取一次岩样,并 妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否 对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂 0.5KG 重铁砣测量 检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。冲击成孔施工要点 项目 施工要点 备注 在护筒脚 下 2m 以内 小冲程 0.6m 左右,泥浆比重 1.2
6、1.45,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提咼泥浆比 重或加粘土块。粘土或粉 质粘土层 中、小冲程 12m,泵入清水或稀 泥浆,经常清除钻头上的泥块。防粘钻,可投片石。粉砂或中 粗砂 中冲程 23m 泥浆比重 1.21.5,投入粘土块,勤清碴。基岩 咼冲程34m,泥浆比重1.3 左右,勤清碴。如遇基岩面倾陡,回填块石 至岩面以上 3050cm 先低 锤密击待形成平面后正常 冲击;如遇溶洞,采用回填 粘土夹片石,低锤密击冲击 造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层 或塌孔回 填重钻 小冲程反复冲击,加粘土块夹 小片石,泥浆比重 1.31.5。记录人交底时间序号姓名职务部门序号姓名职务部门交底内容摘
7、要参会人员签字附件书面交底资料等冲孔桩技术交底编号新疆北新城建工程有限公司交底日期工程名称施工单位交底部位交底内容施工工艺流程冲孔灌注桩施工流程图制桩并经过复核合格后进入下道工序埋设护筒护筒采用厚的钢板加工制成高内径为桩径护筒上部开设个溢浆孔校核桩位中心后在护筒四周用粘土分层回填夯实护筒埋设深度不小于冲击成孔护筒埋设好后桩机就位使冲击锤中心对准护底以下后才可加快速度将锤提高至以上转入正常冲击冲孔时应及时将孔内残渣排出每冲击应排渣一次并定时补浆直至设计深度每冲击检查一次成孔的垂直度如发生斜孔塌孔或护筒周围冒浆时应停机待采取相应措施后再进行施工粘土钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后
8、,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨 架在井口分段焊接,焊接长度 10d,同一截面接头数不大于 50%钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量 验收规范GB50202-2002 钢筋笼制作允许偏差表(mr)项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼倾斜度 0.5%5 钢筋笼安装深度 100 6 长度 100 安放导管:导管米用壁厚 5mm 勺无缝钢管制作,直径为 250,导管必须 具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的 水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力,也不应小于导管
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