合成氨冰机系统操作机械制造工业自动化_机械制造-机械理论及资料.pdf

《合成氨冰机系统操作机械制造工业自动化_机械制造-机械理论及资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨冰机系统操作机械制造工业自动化_机械制造-机械理论及资料.pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、合成冰机岗位安全技术操作规程 一、本岗位的任务 将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝 成液氨后回收后送合成塔或 4#氨罐。二、冰机结构特征及工作原理 该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分 离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。双机双级 螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特 点。双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本 Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过

2、程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。是利用一对相互啮合的阴阳转子 在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效 率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。三、蒸发冷工作原理 SPL 蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到 气氨冷凝目的。冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好 循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴

3、流风机。在轴流风机的作用下，冷凝室内部成 负压状态。工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷 却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。热空气中的水分被除水 器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷 却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。散失 到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。系统的热量主要靠冷却

4、水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却 水源。其特点是：1、节省电能；2、由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较 严。四、工艺流程简述 氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级 压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入 虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或 4#氨罐。去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回 到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。系统中惰气排放去惰气总 管

5、。冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中 的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管，经浮球阀自动控制进入蒸发冷水 箱。水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从 上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排 管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。水箱水位控制：水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。若自动浮球阀失效 后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置

6、来实现的（详见流程图），通过调节 软管高度来达到控制水位的目的。多余的补充水和水箱排污水经排污管排入 1.6m合成凉水 塔水池。五、工艺指标 序号 指标名称 单位 控制范围 1 冰机进口压力 MPa -0.010.02 2 冰机出口压力 MPa 1.40 3 冰机油压差（排气压-油压）MPa V 0.18 4 氨罐液位 液位计 1/3-4/5 5 冰机电机电流 A 59 6 冰机排气温度 C V 90 7 冰机油位 上视镜 1/3-1/2 8 能量调节范围%15-100 气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电

7、动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使9 冰机油温 w 60 六、设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 冰机 W-SAHLG38.5 川 500

8、-2 名义冷量3440 kw 25 川 500 附：电机 YKK400-2 4 P:500kW 1 油分离器 900 2 YE150 油冷却器 550 2 YLH185 油泵 2ZH 2 Q:11.2 m3/h 油泵电机 Y100L2-4 2 P:3kw 2 氨分离器 2000 2 4 虹吸罐 1000 1 5 氨罐 巾 2200 X 20 X 8420 1 3 V=30m 6 加油泵 CB-B100 1 Q:100L/min P:5.5kw 蒸发式氨冷器 SPL-3880 2 制冷量：3880kw 轴流通风机 DLZF-14 8 Q=100000m3/h P=7.5kw 7 防爆水泵 150

9、LP4-7.5 2 Q=286m3/h 电机 Y132M2-6 2 P=7.5kw 七、系统置换 系统试压排水后，分别打开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。打开系统内除排污阀和放空阀外的所有阀门；(2)缓慢打开氨罐排惰气管与原惰气总管连接阀，让气氨倒入冰机系统充满各氨总管、支 管；当所有管道上压力表的压力显示在 0.15Mpa时，关闭刚才所打开的进氨阀；(4)缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到w 0Mpa 再重复步骤(1)(5)两遍，取样分析Q含量0.2%以下合格;（6）开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对

10、进 气总管进行置换，同样置换23遍，取样分析Q含量0.2%以下合格；气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温

11、度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使（7）置换操作完成后关闭各进氨支阀；（8）在置换过程中要注意安全，开关阀门缓慢，时刻观察压力变化情况。八、开停车操作及说明：（一）、开车前的准备工作 1.接到开车通知后，联系电工检查电器电路方面有无问题，电送通否，电机、叶轮转动 是否灵活，转向是否正确。2.检查各安全设施是否齐备、完好。3.检查冰机自动保护项目的设定值是否符合要求（正确设定值祥见电控使用说明）；4.检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动灵活；5.检查蒸发冷冷凝盘管上方清洁无杂物，水箱干净，浮球阀完好，水位补充到正常位置。6.检查检修后的设备是否试验合格，查明

12、上次停车原因及时间，确认能否开车；7.检查贮油罐，冰机油位是否达到正常要求，油泵能否正常工作；8.检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；9.检查各阀门的开、关状态是否符合开车要求，保证冰机出口到虹吸罐以及油路系统畅 通（放空阀、排惰气阀、排污阀、加油阀，冰机进口阀、氨罐输出阀、氨油冷进液阀 应关闭，平衡管阀、冰机排气阀、蒸发冷进气出液阀、虹吸罐进液阀、氨罐进液阀、氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启）；10.联系有关岗位准备开车。（二）、开车操作（手动开车，自动操作见电控使用说明书）1.按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵（见蒸发冷操作说明），蒸发冷正常工作；

13、启动风机，观察运转及电流正常 启动水泵，观察运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀）2.将机组控制打到“手动”状态；3.分别盘动冰机一、二级电机联轴器 2-3 周，检查各部位转动是否正常；4.打开电源控制开关，检查电压、控制灯等是否正常；5.启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观察油压是否正常；6.检查能量指示是否在零位；7.待油泵压力高于排气压力O.IMPa以上，察看机组显示屏上高压机启动条件都“OK”后启动高压机，缓慢开启进氨阀，观察压缩机运行是否正常（包括声音、振动等），电流、油位、油温、压力等是否正常；气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台

14、低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使8.高压机启动正常后点击加载，分 30%、50%、75%、100%数次缓慢加

15、载，每次后注意 观察吸气压力、能量、电流、温度的变化情况，以防加载过快或超载；9.缓慢开油冷却器液氨阀，根据油温调节液氨量；10.待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力 0.2MPa 后启动低压机。启动低压机同 高压机一样，启动后察看低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加 载。11.检查机组运行正常后，继续加载至所需负荷。三）、正常操作 1、经常检查冰机、蒸发冷以及氨罐等设备进出口压力、温度的变化情况，务必控制在 规定指标内；2、常查看冰机油温，及时调节氨油冷却器进液氨量，控制油温在指标内；3、采用看、听、摸的操作方法常检查冰机运转是否正常，有无振动和其它异响现象，电机电流、

16、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；4、常检查氨罐液位的变化情况，确定是否需要及时输氨；5、常检查各处油位，及时控制油位在规定值；6、检查蒸发冷的工作情况，根据冰机负荷及系统压力变化情况，调整风机开机数;7、常检查水池水位，要求补充水平稳补给，水池保持正常水位；8、常联系合成塔，了解产氨情况，及时调节冰机负荷，减负荷时只能减低压机，若将 高压机能量减到 95%以下，低压机立即自动停机。9、按规定适时排放系统惰性气体；10、按规定排放油污到煮油器，以提高分离、冷凝效率；11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，发现问题及时处理；

17、13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。四）、停车操作 1、接到停车指令后，先与有关岗位联系，说明停车原因及时间；2、减低压机能量，关小冰机进口阀；3、待能量减到 0以后，停低压机，关吸气、排气阀；4、减低压机能量，待能量减到0%后，停高压机，关排气阀；气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动

18、检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使5、关氨冷却器进液阀。6、压缩机停止运转后，停油泵运转；7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；8 按蒸发冷停车要求停蒸发冷（先停水泵，停止水泵运转两分钟后停风机）9、视生产或检修情况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；12、作好停车记录及时间、原因，交待清楚各阀门的开关位置；13、机组停车完毕后，拉下控制柜内电闸。（五）紧急停

19、车 1、在下列情况下，应采取紧急停车措施：1温度、压力超过规定值而又无法控制；2液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；3突然停电；4冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；5断油（缺油）；6爆炸，起火以及管道破裂等事故。2、停车操作 1按下紧急停车按钮，停止压缩机运转 2关闭冰机进出口阀门 3立即切断电源；4打开放空阀泄压；5停止供油供水，其余按正常停车处理；，6检查并上报事故现象及原因；7详细作好事故记录和停车处理情况；8紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。九、不正常情况及其处理方法 序号 不正常情况 原因 处理方法 1 液氨进入冰 合成氨冷器液面太咼 联系合成岗位调节，同

20、时减小 机 或关闭冰机进氨阀，关小冰机出 气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效

21、的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使 氨冷器降压太快 增开冰机时，加量太快，使 氨冷器压力骤然下降 口阀，经处理无好转，作紧急停 车处理 联系合成岗位处理，冰机减载 减小加量或关闭，处理完后再 缓慢加载 2 冷凝压力和 排气温升咼 不凝气体增多 蒸发冷作业效果差 蒸发冷内积油多 排放惰性气体 检查风机及水泵工作情况 加强排油工作 3 油泵压力低 吸入管不严密，漏气 油位过低 油过滤器堵 油粘度太大 油泵转子磨损 油泵本身故障 检查封漏 加油至规定值 清除杂物，疏通过滤器 换油 更换油泵转子 联系检修或更换 4 冰机进口压 力降低 合成减量或故障 吸气止回阀阀芯卡或脱落 吸气过滤器堵

22、 联系合成检查，恢复正常产氨 检查吸气阀，检修或更换 清除过滤器堵物 6 冰机在运行 中突然停车 吸气压力太低 排气压力太咼 油压太低 油温太高 电器故障 减小冰机负荷，联系合成提咼 蒸发压力 联系合成减小负荷或增开冰 机，排惰气，检查蒸发冷工作情 况 按序号4方法处理 加大氨供应量或减负荷 联系电工处理 7 运行中有异 fz,-吊声 机内有异物 连接部件有松动或脱落 配合间隙过大 立即停车，联系检修检查处理 8 机组振动过 地脚螺栓松 联系检修拧紧 气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器

23、一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使 大 压缩机与电机不同心 吸入过量润滑油或液氨带入 冰机 停车找正 排放部份润滑油，若带氨则按 带氨事故处理 9 启动负荷过 大或不能启

24、动 能量手柄未调到0位 压缩机与电机偏心度大 压缩机内充满油或液氨 电器故障 减载至0位,再启动 联系检修找正 排出液体 联系电工检查处理 10 制冷量不足 吸氨过滤器堵 活塞环磨损后间隙大 系统内惰性气体多 清洗过滤器 调整或更换 排放惰性气体 11 压缩机轴封 漏油 轴封磨损严重 轴封弹簧力度不够 压缩机与电机不同心引起振 动 密封装置过松或变形 更换轴封 更换轴封弹簧 找正 更换轴圭寸 12 压缩机运行 中油压表指 针振动大 油量不足 油过滤器堵 油温过低 油位低，油泵吸入气体 油泵自身故障 补充油 清洗过滤器 减小油冷却水，提高油温 查找原因，提高油位 检修油泵 13 曲轴箱内润 滑油

25、起泡沫 冰机带氨且已汽化 油量过少，泵吸入空气 润滑油过多 按“带氨”故障处理 提高油位 调节油量至合格 十、巡回检查制度 本岗位操作人员每隔20分钟对所属区域进行一次巡检，检查内容：1、检查冰机的运行情况，有无杂音及其它异常。2、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，及时补充油位。3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内 4、检查蒸发冷水位、进出口温度、压力的变化情况，及时补充软水。5、检查氨罐液位的波动情况，及时将回收氨输出，保持氨罐液位稳定在指标内 气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两

26、台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使6、检查系统各排油、排惰气处是否该排放。7、检查设备、管线、仪表、阀门等有无振动和跑、冒、滴、漏。9、查看各仪表控

27、制是否正常，显示数据准确与否。10、在检查中发现问题，及时处理，处理不了和及时汇报。检查路线：操作室 2#氨分1#氨分1冰机 2冰机虹吸罐蒸发冷氨罐煮油器 操作室。气氨再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或氨罐二冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机一台高压级螺杆压缩机两台电动机一个卧式油分离器一套供油系统和油泵一套微电脑控制系统一台氨油冷却器等部件组制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本公司的系列触摸屏显示器实现对螺杆式制冷机组运行况的自动监控工作过程的自动控制故障自动检测及自动处理发生严重故障时能及时保护停机避免机组损坏螺杆式子每对齿槽间的容积来完成吸气压缩和排气过程在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油来达到润滑密封提高压缩机工作效率降低排气温度和噪声等目的配有一套高效的油路系统三蒸发冷工作原理蒸发式冷凝器是以循环使