城镇基础设施建设项目道路排水工程及广场工程施工方案及技术措施.docx

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1、城镇基础设施建设项目道路排水工程及广场工程施工方案及技术措施第一节 测量放线一、测量工程总体排进场施工之前，以业主提供的坐标及水准点,用全站 仪对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核 记录，建立施工平面及高程测量控制网，同时将复查结果呈 报业主、监理，经批准认可后方可施工.二、测量人员、测量仪器配备1)测量人员配备测量员：配备3名2)测量仪器配备主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪GTS1台测角精度：2平面控制、定位和细部用测距精度：土 (2+2ppmXD)水准仪DSZ32台3mm/km施工中高程测 量用经纬仪J22台2道路、管路等测量用2）掌握水文地质资料，分别采用

2、井点法、沟底排水沟集水 井等措施，进行排水。3）可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧 排水。4）沟底深度低于地下水拉不超过400mm,且沟槽为砂质黏土 时，可在沟两侧挖沟排除积水。5）布置集水井按下表所示。将积水引井集水井后，用水泵 抽走。一般情况下，集水井进口宽为1-1.2米.沟帮用较 密的支撑或板进行加固.集水井内侧与槽底边的距离，即 进水口的长度规定为：黏土土 1叫粉质黏土2叫粗砂4m,细 砂6m.集水井间距土质类别地下水距沟底高度2m以下2-4m4m以上黏土、粉质黏土、砂160-180140-160120-140i质粉土130-150100-12080-100粉砂、细砂10

3、0-12060-8030-40中砂、粗砂、砾砂2、基础施工1）挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被 扰动土为砂性或砂砾土时，敷设垫层前先夯实；黏性土则须 换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。2）基础在施工前，清除浮土层，碎石铺填后夯实至设计标高。3）铺垫层后浇灌混凝土，可从窖井开始，完成后可进行管沟的 基础浇灌。4）在下列情况之一，采用混凝土整体基础：雨水或污水管道在地 下水位以下；管径在1. 35m以上的管道;每根管子长在1. 2m以 内的管道；雨水或污水管道在地下水位以上，覆土深大于2. 5m 或4m时.3、回填土D管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进

4、行回填。2）管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用 木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，直填至管顶0. 5 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受 振而脱落.3）地下水位以上若是砂土,可用水撼砂进行回填.4）沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆支撑后 填土，自下而上拆除支撑.若用直接板或板桩时，可在填土过半 以后再拔出，拔出后立即灌砂充实.如因拆除支撑不全可保留.5）雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填.槽内有水则须排除后,符合规定方可回填.6)雨季填土,应随填随夯，防止夯实前遇雨.填土高度不能高于检 查井.7)冬季填土时,混凝土强度

5、达到设计强度50%后准许填土，当年或 次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土，填土高出 地面200mm-300mm,作为预留沉降量.D、管道敷设技术一、工作条件1、沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。2、管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件均已齐全， 并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验合格， 直观检查无裂纹。3、施工人员已熟悉图纸，掌握了对接口等设计要求。二、工艺流程检验管子、阀件 一处理管口、阀件、填料检验机具、绳索管子、阀件定位 下管 断管 对口三、操作工艺1、 做好下管前的各项准备工作1） 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直 径200mm以上闸阀必须更换填料

6、。2） 钢管已按标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。3） 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用气焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。4） 准备好下管的机具及绳索，并进行全检查，管径在 125nmi以下，可用人力下管，采用传递法，管径在150mm以 上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。5） 使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。6） 下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子, 应进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段载去方 可使用。7） 将有三通、阀口、消火栓的部位先定出具体位置，再 按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长, 由于铸

7、铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可 以逐段定位。2、下管1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位 置，尺寸是否适合，否则须进行修理。2）下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底 标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙 上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3）连续下管敷设时，必须保证管与管之间接口的环形空 隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管、管端外 形不正的管子和按照设计曲线敷设的管道，其管道四 周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不 得大于质量标准中规定值。间隙大小应用铁丝检尺为 检查标准，管径

8、不大于500mm的管道，每个接口允许 有2度转角，管径大于500nlm时，只允许管道有1度 转角。5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢 固后再下沟。6）若须断管，须在管的下部垫好方木，管径在75-350mm 的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm 以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，在 切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子，剁子始终 在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土 管不允许断后再用。四、质量通病及防治方法如下表:序号质量通病防治方法1对口间隙过 小或过大1、 对口后及接口前均应用铁丝检尺测量其间隙2、 对口后不准移动管位2承插接口环形间隙不

9、均1、 下管前严格检查管子的椭圆度2、 对管后严防管子移位五、成品保护1、已烤掉沥青并且清除干净的承插头，要防止再存积污物, 阴雨天应用物品覆盖保护。2、对口后的钢管严禁移动。E、管道接口技术一、工作条件1、施工前要熟悉设计图纸对接口的技术要求，并熟悉和 了解接口材料的性能与作用，掌握配比和操作要领。2、管道敷设已完并符合要求，经检测，管道中心与测量中 心定位一致。3、经检查，橡胶圈及各种接口材料的材质均符合质量要 求，均有产品质量合格证或抽样检验证明书。二、工艺流程清洗管口 J对口找间隙J填料或焊接 养生或焊口处补刷油漆三、操作工艺1、石棉水泥接口(1)、一般用线麻(大麻)在65号75号熬热

10、普通石油沥青 和95%的汽油混合液里浸透，凉干后即成油麻。(2)、将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中 的杂物，水泥选用42. 5级硅酸盐水泥.给水管道以 石棉：水二3:7之比掺合在一起搅合，而排水管道则 以石棉:水泥=1:9之比掺合在一起搅合，搅好后，用 时加上其混合总质量1096-12%的水，一般采用喷水 的方法，即把水喷洒在混合物表面,然后用手揉搓, 当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时， 说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期 短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可 用。(3)操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔 铁临时支撑找匀。将油麻搓成环形间隙

11、的L5倍直径的 麻辫,其长度搓拧后为管外径周长加上lOOmmo从接口的 下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边 用麻凿打入承口，压打两圈，再从下向上依次打实打紧。 当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻 深度为总深1/3为最好。(4)管道敷设过程中不宜打麻口，但管线太长或必要时,其间距不少于4根管的距离。麻口打完后，如挪动了 管，麻口重打。（5）麻口全打完达到标准后用石棉灰打口，将调好的石棉 水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上地塞入已 打紧的油麻承插口内，塞满后，用不同规格的捻凿及 手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层厚约10mm, 一 直打击凹入承口 2mm,深浅一致，

12、表面用捻凿连打几下 不再凹下就行了，大管径承插铸铁管接口时，由两个 人左右同时进行操作。（6）接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两 次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇水四次，初 冬季在接口上抹湿泥覆土保温，敞口的管线两端用草 袋塞严。2、膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是一种由硅酸盐水泥、石 膏及矶土水泥组成的膨胀剂。膨胀剂遇少量的水便产生低 硫的硫铝酸钙，在水泥中形成板状结晶；当和大量的水作 用后，会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解成松散 的的细小结晶而引起体积膨胀。（1）拌合填料。以0.2-0.5min清洗晒干的砂和硅酸盐水泥 为拌合料，按砂：水泥：水二1:1:0. 2

13、8-0. 32 （质量比）的 配合比拌合而成，拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相 似,拌好的灰浆在1小时内用完.冬季施工时，须用80 度左右热水拌合.(2)操作。照石棉水泥接口标准要求填塞油麻，再将调好的 砂浆一次塞满已填好油麻的承插间隙内，一塞入填料， 一面用灰凿分层捣实，表面捣出有稀浆为止.如不能和 承口相平原,则再填充后找平.一内不得受到大的碰撞.养生。接口完毕后，2小时内不准在接口上浇水，直接用 湿泥封口，上留检查口浇水，烈日直射时，用草袋覆盖 住。冬季可覆土保湿，定期浇水。夏天不少于2天，冬 天不小于3天，也可用管内充水进行养生，充水压力不 超过 200kpa.3、氯化钙、石膏水泥接口硅

14、酸盐水泥、石膏粉也是膨胀接口材料的一种。因膨 胀水泥在工地上存放三个月以上容易变质，这种水泥现用 现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是 增强剂，该接口材料具有膨胀性好，凝结速度快等特点。 限用于工作压力不大于0. 5MPa的管道上。(1)填料配比为水泥：石膏：氯化钙=0.85:0.1:0.05(质量 比).(2)先将水泥和石膏搅拌均匀，另将氯化钙溶液倒入，搅拌 成发面状，立刻用手将拌合物塞入打好麻的承插间隙内, 填满后，用手按填料,两边挤出水泥就表示填实,拌合后的填料要求6-10分钟内操作完毕.否则填料会因为初凝 面失效,一次拌合量以一个口为宜.操作完成后,其接口要用土覆盖后浇水

15、养护8小时.4、青铅接口（1）按石棉水泥接口的操作顺序，打紧油麻。（2）承插口外部用密封卡或包有黏性泥浆的麻绳密封，上 部留出浇铅口。（3）将铅锭截成几块，投入铅锅内加热熔化，铅熔至紫红 色时，用加热的铅勺除去液面的杂质，盛起铅液浇入 承插口内，灌铅时要慢慢倒入，使管内气体逸出，至 高出灌口为止，一次浇完，以保接口的严密性。（4）铅浇入后，立即将泥浆或密封卡拆除。（5）管径在350mm以上的用手钎子一人打，管径在400mm 以上的，用带把钎子两人同时从两国边打。从管的下 方打起，至上方结束。上面的铅头不可剁掉，只能用 铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍走剁子，然后用小号塞 刀开始打。逐渐增大塞刀号，打

16、实打紧打平，打光为 止。（6）化铅与浇铅口时，如遇不会发生爆炸伤人，可在接口 内灌入少量机油，则可防止放炮。5、钢管焊接接口（1）如设计无特殊规定，钢管壁厚在5mm以上的须打坡口，钢卷尺50m5把/放线用对讲机5km15个/通讯联系用其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。说明:a.本工程严格按工程测量规范（GB 50026-93）进行测量 控制。b.考虑本工程涉及工作面较广、战线较长且分散，在测量 工作紧张时，由公司备定测量人员（含增配测量仪器） 调配到一线施工现场，满足测量工作需要。三、对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认 真学习技术交底，做出放线草图，了

17、解放线步骤。2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业 原则，做到测必核，测必实。3）爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐 仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持 良好的工作状态，保证放线的准确有效。4）测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作， 以免出现错误。5）测量放线合格率100%,保证达到施工精度及进度要 坡口的倾斜角为30度，靠里皮的边缘上应留有 1.5-3. 0mm的平口，在钢管下沟前，用气焊或砂轮机切 制而成，切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平 处，也可用锂刀或塞子切。(2)将铁渣及毛刺彻底清净，把管子两端50nnn范围内的泥 土、油脂、污锈清理干

18、净。(3)对口时、两根待焊的钢管中心线和对口应在一条线上， 焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。当管 壁厚为5mm以下时，其间隙1mm,管壁厚6-10mm,间 障1. 5-2mm,管壁厚10mm以上，间隙2-3mm,管道对口时, 其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20%.(4)对口后即应定位，在对好的管口上下左右四个方位上进 行焊定位,直径较大的管子尽可能不坡口根部定位,可用 钢筋焊在外壁上，临时固定对口，以防止焊缝产生缺陷.(5)焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除，将焊缝位置上 的定位焊内修成两头带缓坡状，将焊口分成两个半圈， 先后捍完。6、承插铸铁给水管胶圈接口(1)胶圈应形体完

19、整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面 和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差 应小于1mm,将承口工作面清理干净。(2)放胶圈。胶圈擦拭干净，然后放入承口内的圈槽里, 使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现 象，必须调平。（3）画线装。清除管道内部及插口工作面的黏附物，根据 要插入的深度，沿管子插口外表面画出装线，装面应与 管轴线相垂直。（4）涂润滑剂。向管子插口工作面和胶圈内表面刷水、擦 上肥皂。（5）将被装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后， 找正将管子垫稳。（6）装管器。一般采用钢箍或钢丝绳先捆住管子。管器有 电动、液压、汽动，出力在50KN以下，最大不超过100KN。

20、（7）插入。管子经调整对正后，缓慢启动管器，使管子沿 圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承 口端与插口端的装线齐平为止。（8）检查接口。插入深度、胶圈位置不得离位或纽曲，如 有问题时，必须拔出。（9）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工 方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入， 用锤敲入。中、大管一般通过钢丝绳用倒拉入，或使 用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉入。7、塑料管粘接接口（1）聚乙（丙）烯给水管的连接，目前常采用的为承插连接，只适用压力较低的情况。1）在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入， 冷却后即可达到比较牢固的结合。插入管长应大于或等 于

21、管子外径。在承插口，应该涂上粘结剂，在外部再行 热风焊。2）钢管插入连接：将塑料管接头部位加热软化后，趁热将 钢管接头件插入，冷却后影铁丝绑扎。止法多用于农村 给水的情况。（2）硬聚氯乙烯排水管的连接，目前常用的为承插接口聚 氯乙烯密封胶粘结。1）先用干布揩拭管端和承插口内面，略加热，在管端外表 及承插口内部涂一薄层粘结剂，将管子插入承插口，并 转动半圈，以使涂胶层均匀布面。2）用干布抹去插口外多余粘结剂，待自然干燥即成。3）由于温度变化引起热膨胀，在每层均应设置伸缩节或 按设计装。4）排水塑料管支托间距如下表所示:排塑管直径（mm）管道支托架间距（m）50WL575-100W2.51504.

22、0四、质量通病及其防治方法质量通病及其防治方法如下表所示:防 治方法1、应严格按标准程序施工2、打铅口时，铅头不可剃掉，要用铅塞刀挤掉。3、打石棉水泥口时，不可一次填满，要分层从下往上填灰打 紧打实。4、过期的石棉水泥不可再用，应重新拌合。管 渗、 漏 水5、管道接口内填塞油麻时，应将麻拧成麻辫塞入，每圈麻辫 互反搭接100-150mm6、养护接口应设专人负责。7、石棉水泥接口或青铅接口的操作要认真，各层充填料一要 打实、打紧。8、管路上大型闸门的支撑及时砌筑，防止闸门下沉时管口漏 水。9、管道试压中途因不合作返修时，若天气较冷，在及时放水。如不放水须有可靠的全技术措施，否则管口及闸门都有可能

23、冻裂面漏水。五、成品保护1、油麻打完可及时从管段两侧分层回填土，夯实至管身上皮不少于0. 3米为宜，防止管子位移.2、接口完成后，严防管口受振动，并及时养生，塑料接口要 严防被砸坏.3、回填土过程中，应注意不可破坏接口，特别是预、自应力 钢管混凝土管及钢筋混凝土管的接口更要留心F、检查井施工一、基坑开挖：当基坑挖至设计高度时，如果基底土很软或为 淤泥层时，应适当加深（至老土）或加宽，并用粗纱或连 砂石换填至设计高度。二、检查井砌筑或井室浇筑：1、给水检查井应在装好阀门之后砌筑，接口和法兰必须在井内，且与井壁和井底的距离不得小于O.25m。2、井室宜紧随管道装进行施工。砖砌井室应在基础垫层碎迁都

24、达到25Mpa后方可砌 筑。砌砖前用水冲净基底，用M5水泥砂浆砌筑，要求立 缝为1cm,水平缝也为1cm,砂浆饱满，墙体平直，砌体必 须错缝，不得有通缝。在井室砌筑中应按设计要求随着装金属爬梯，装高 度和间距按设计要求。砂浆（或佐）强度未达到规定强度 前，不得踩踏爬梯。3、当砖砌圆井的上部收口时，入围四面收紧，则水平缝的 外围部分砂浆适当加厚（内侧适当减薄），但是每次收小 不得超过3cm；如三面收紧，每次收进不得超过5cm。4、当管径较大时，管顶应砌砖旋（拱）加固，当管径大于 1000 mm时，拱高约为250 nm1；当管径小于1000 mniR寸，拱高约为125 nmi。5、当设计要求为原浆

25、勾缝时，应随砌随勾缝，并将缝内砂 浆挤密压实。盖板下的一层砖必须砌成丁砌。6、井室盖板顶面高度与路面平齐，误差不得超过10 mm；当 处于非路面区时，盖板应高出地面约为50 nm1,并向四周 作出0. 02的比降护坡。盖板前应检查管口周围与墙体（或抹灰面）是否密实，并 将井内的杂物清除干净。7、当设计有抹灰层时，抹灰面应压光，不得有空鼓、裂缝现象。8、若为导向井时，井内流槽应平顺。9、井盖、井座必须装平稳，位置正确。第三节沥青混凝土道路施工A、材料一、沥青路面上层AC-13c原材料及混合料设计要求：1、改性沥青：本工程要求采用重交通道路石油沥青AH-70 作为基质沥青（技术指标见下表1-1）,

26、热塑性丁苯橡胶 作为改性剂，改性沥青结合料路用性能等级应满足 PG76-22,技术指标要求见表1-2表 1-1 ：T百R土土会土匕芹茹川，升十壮启-L 有。，八（八onITTZK座1 ( 八 、1 nnTTT%/1/占(n、A A QATTT宓由 r 1 c n寸，淅1二口皇TTT仝世舄 /荒Z创壮、/ o/ 、TTTin占，、”八TTT、次岳万曲/0/、nnTTT薄膜加热试验163 由舄士旦庄,0/、A QTTT印 入 F# kk二nTTTZTf 由 /、1 nnTTTZT 由，1 有( n i 、cnTTTz.r it?c nr 八 、anTTT-k/v/l/占(n、naTTT片小L曲i

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28、2、粗集料：采用灰岩或卵石轧制碎石，4.75MM以上颗粒具 有两个和两个以上破碎面的比例不得少于90%,形状接 近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够 的强度和耐磨耗性，其质量应符合表1-3的规定。表 1-3：士士小土匕芹L葡闫-TZ* rn FS%i心才全壮或有(3、。C、C Ctc八/ nnITE -rk 我/0/ tc八4 on令,京舄/?卜9生壮m rr70e一 甲不电?;今二 1* 1t八2 i( on龄N令舄/ 0/、a c& cH又II /卜4/ 0/、* 1 G* 1 ct八ia nn舛山寸少冬层, 0/、1 0$ 1 qtcqio onIX 7;京/古r o/ Sn

29、c&cqTCQ1乙 on:女士4711 I森虹宓 / T A、，0/、& QC* Q八t八1r nn业/古、0TC2C1 IC与粘结料的粘附性(掺抗剥落剂44T0616-193、细集料：采用灰岩或卵石加工碎石时产生的石屑及用灰 岩或卵石加工的机制砂，应耐嵌挤，颗粒饱满、粉尘含量低。4、填料：必须采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉，原 石料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，能 从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机除尘装置回 收的粉尘。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块 的矿粉不得使用。5、抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害 能力，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应采用：性能

30、优良、 稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘 结力不低于4级。二、沥青路面下层AC-20C的原材料及混合料设计要求：1、沥青：采用重交通道路石油沥青AH-70。2、粗集料：采用粒径大于10CM的卵石轧制碎石，4.75MM 以上颗粒具有两个和两个以上破碎面的比例不得少于 90%,形状接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质， 并且有足够的强度和耐磨耗性。粗集料应具有较好的规 格，并应分级堆放。B、施工准备一、沥青材料的准备应符合下列要求：1、沥青运至沥青厂或沥青加热后，应按规定分批进行检验 其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青 材料应分别贮存，并应加以标记。2、临时性的贮油

31、池必须搭盖蓬顶，并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。二、矿料的准备应符合下列要求：1、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜 加盖防雨顶蓬。2、各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、 级配、清洁度、潮湿度等进行试验检查。如尺寸不符合 规定要求时，应重新过筛；若有污染时，应用水冲洗干 净，俟干燥后方可使用。三、施工前应对各种机具应作全面检查，并应符合下列规定 a1、洒油汽车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设 备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先 行试洒，校核其洒油量。每次喷洒前应保持喷油嘴干净, 管道畅通。喷油嘴的角度应一致，并与泗油管呈15-2

32、5C 的夹角。2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进 行拭撒，以确定撒铺每种规格矿料时应控制的间隙及行 驶的速度。3、压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、 停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如 有凹陷或坑槽不得使用。求。四、平面控制网布设以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误 后，根据施工需要加设导线，加设导线控制点采用复 核导线，经平差精度合格即可针对施工区段进行护桩 测放，在各施工区段进行过程中，要定期对护桩进行 复核，确保点位测放无误。五、报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填 写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进

33、行下道工序， 如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有 测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随 施工随收集，为工程竣工做好基础工作。六、测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等）必须 全部检定合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使 之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签 字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。4、摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动 器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮 板送料器、料斗

34、闸门、厚度调节器、自动找平装置等） 是否正常。C、沥青混凝土路面施工本工程采用二灰稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层，中粒 式沥青混凝土。一、沥青混合料的拌制和运输。1、沥青混合料应在拌和厂（场）制备。拌和厂（场）应具 有能保证质量和数量的生产设备，并应采取吸尘等保护 环境的措施。对于不能确保均匀进料和连续计量或矿粉 损失较多的连续式拌和设备，不得用于沥青混凝土混合 料的拌制。2、在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段 时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及相应 的抽样试验确定：1）对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比。对连续 式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料

35、 的进料速度。2）沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后 取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合 比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。3）确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为 30-60秒，以沥青混合料拌和均匀为度。4）定适宜的加热和出厂温度。3、沥青混合料的拌制应符合下列要求：1）根据配料单进料和拌制，严格控制各处矿料和沥青用量。2）控制各种材料和沥青混合料的加热温度。3）拌各后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离 和结团成块等现象。4）每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量 试验。5）每班拌和结束时，清洁拌和设备

36、，放空管道中的沥青。 作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料 应禁止出厂。4、沥青混合料的运输应符合下列条件：1）沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应 涂一层薄层油水（柴油：水为1： 3）混合液。2）运输车辆上应覆盖设施。3）运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130, 煤沥青混合料不宜低于90o二、施工1、沥青混合料应按下列程序施工:1）放样和装路缘石2）清扫基层3）浇洒透层或粘层沥青4）摊铺沥青混合料5）碾压成型6）开放交通2、摊铺沥青混合料应符合下列要求：1）沥青碎混合料宜采用机械摊铺。2）宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、 拉直，并宜设置样桩

37、控制厚度。3）双层式沥青碎面层的上下层铺筑宜在当天完成。如间隔 时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层 进行清扫，并宜浇洒粘层沥青。4）控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于1。0,煤沥青 混合料不应低于70。5）沥青混合料摊铺厚度应为沥青砂面层的设计厚度乘以松 铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可 按下表的规定采用。种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.5沥青碎石混合料1.15-1.31.2-1.45注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。6）凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油 水混合液或进行加热。7）摊铺后应检查平

38、整度及路拱，发现问题及时修整。8）机械摊铺还应符合下列要求：摊铺时应先检查摊铺机的 刮平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。9）人开摊铺还应符合下列要求：（1）在分路幅施工时，路中心线处宜事先设置档板。（2）沥青混合料宜卸在铁板上。摊铺时应采取扣锹摊铺， 不得扬锹远甩。（3）应边摊铺边用刮板整平，刮平时应做到轻重一致，往 返刮2-3次达到平整即可。防止反复撒料反复刮平引起石 料离析。3、沥青混合料的碾压成型，应符合下列要求：1）碾压时压路机应自路边压向路中，三轮式压路机每次重 叠宜为后轮宽1/2,双轮式压路机每次重叠宜为30厘米， 不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突 然

39、刹车和从碾压完毕的路段进出。压路机的碾压速度应符 合下表所规定。压速度压路机类型初压（公里/小时）复压（公里/小时）终压（公里/小时）钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机/4.5-5.5/振动压路机静压 1.5-2.0振动5-6静压2-32）初压时用6-8吨双轮压路机或6-10吨振动压路机（关闭 振动装置）初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要 时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再 压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。3）复压时用10-12吨三轮压路机、10吨振动压路机或相应 的轮胎压路机进行。宜碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹。4）终压时用6-

40、8吨双轮压路机碾压或用6-8吨振动压路机（关 闭振动装置）碾压2-4遍。5）开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100-120,煤沥 青混合料不高于90o碾压终了温度：石油沥青混合料 不低于70,煤沥青混合料不低于50 o6）碾压后的路面在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路 上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。4、开放交通应在路面冷却后才开放。5、沥青碎路面的施工缝（包括纵缝和横缝）应紧密、平整。 并符合下列要求：1）纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其国边缘部分由 于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对 塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂 直，线形成直线，并

41、需要涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料。纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行有碾压。2）横向接缝施工时，接缝处宜采用档板（与压实厚度相同 的档板），使端部整齐。横向接缝边缘的修理与纵向接缝 的要求相同。3）双层或三层式面层的上下层接缝应错开20-30厘米以上。4）对雨水进水口及各种检查井等压路机不易压实之处，应 用人工补充夯实烫平。6、施工气温在5以下或冬季气温虽在5以上，但有大风 时，应符合下列的规定：1）运输沥青混合料用的车辆采用覆盖设备保温。石油沥青 混合料到达工地温度不低于140,煤沥青混合料不低于 100o2）摊铺机的刮平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常 加热。3）人工摊铺时，卸料后应

42、用苫被等及时覆盖保温。4）摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、 快摊铺、快整平、快碾压。5）在摊铺沥青混合料前，应对接缝处已被压实的沥青面层 进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处用热夯夯实、热熔 铁烫平，并使压路机沿缝加强碾压。7、雨季施工应符合下列规定：1）注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，现场 应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。2)汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水 措施。3)下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥 青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除, 更换新料。第四节路缘石装及人行道施工一、路缘石基准点和基准线的设定应符合下

43、列要求： a.根据铺筑施工图，设定路缘石基准点；b.根据铺筑施工图，通过路缘石基准点，设置一条路缘石基 准线，挂线，然后在基层座上C15豆石碎，待碎达到凝 期后，在碎面上1： 3水泥砂浆砌路缘石，经校核边线及 高程无误后施工路缘石边座C15豆石碎，固定路缘石， 然后向前铺砌。c.本工程采用C30预制路缘石，路缘石后座用C15碎路缘石 之间用1： 3水泥砂浆挤浆装后勾缝，缝宽5 mm.路缘石验收的容许偏差见下表:序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺直度10100 m1拉线20m量取最大值2相邻块高差3100 m1用尺量3缝宽3100 m1用尺量4侧石顶面高程10100 m1用水准

44、仪测量二、人行道砖的铺砌施工：在砌好人行道两侧的路沿石及地下电缆埋设后，浇 筑CIO碎垫层（预留树穴的位置不做垫层）。要求碎垫层振捣密实，表面平整其顶面距人行道顶面 为 70 mm。彩色人行道砖的规格为250 mm X250 mmX50 mm,铺砌前 用水湿润基层（垫层），再用1： 3的水泥砂浆铺上约20 mm厚，将彩砖放在跟线的位置，用木锤敲击至拉线的高 度。铺砌时纵横两个方向都拉线控制。下部的砂浆一定 要饱满，灰缝大小均匀。三、质量控制措施：1、监理技术复核制度：在管沟挖成之后，有专人进行基 底高程复核；管道装后，在回填前进行管道（内底）坡 度复核；工种操作前进行技术交底复核。2、严格执行

45、作业前的技术交底：专业工长（或施工员） 作业前对班组长进行书面的技术、全交底。3、材料质量控制：原材料及半成品必须具有产品出厂合 格证、试验报告；并按规定由专职取样员与监理一同 取样送检，不合格的材料禁止使用；做好材料的防燃、 防潮、方变质的保管工作。4、认真执行质量“三检”制度：每一分段、分项完成之 后，班组内部尽心交接检；质量员（或施工员）与班 组长检验；项目部与工程监理进行隐蔽前的质量验收。6、做好灾害气候、突发情况的应对措施：雨季施工要有 防止雨水流入基坑和基坑排水的预防措施；深基槽施 工要有防土壁坍塌伤人的预防措施7、及时做好工程技术资料的收集、制作、签证、整理组 卷等工作，做到竣工前资料齐全、准确无误。第五节路灯装当路面完毕后，在路缘石装前埋设电缆穿线管。电缆管 口露出电线杆基础以上0.5m （作为电线接头处）。电杆的距 离为40.m。路灯距地高度为8.0m。电杆基础做法见下图：1、本设计的道路照明灯具布置在人行道内侧，距路 缘0.5米，见平面图