倒挡拨叉钻孔夹具说明书.docx
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1、机电及自动化学院夹具设计说明书设计题目:倒挡拨叉钻孔夹具学号:0826421043班级: 08 机械电子 1 班指导教师:2023 年 1 月目录10前言3一、零件分析4二、夹具设计52.1、定位原理 52.2、定位方案分析 62.3、定位误差分析 62.4、夹紧方案确定102.5、夹具构造设计112.6 主要定位元件及钻模板、钻套设计 12三、小结13四、参考文献14前言在现代制造技术迅猛进展的今日,机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上,仍是必不行少的重要工艺装备。通过机床夹具设计,不仅可以培育综合运用已学学问的力气而且可以得到程设计的初步训练。1. 运用已学过的机床夹具设计及
2、有关课程的理论学问以及生产 实习中所获得的实际只是,依据被加工零件的要求,设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2. 培育构造设计力气,把握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格,标准等各种标准技术资料,能够做到娴熟运用机械制造技术课程中的根本理论,正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线,保证零件的加工质量。4. 进一步培育机械制图、分析计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。如以下图的工件,设计钻孔夹具,钻6mm 这个小孔一、零件分析该孔的加工工序是工件加工工艺过程最终加工外表。所以其它可以选作定位基准的外表根本均已加工完
3、成。本工序需保证的尺寸包括 6 孔轴线距离叉口的尺寸 550.13、 6 孔的轴线对 13 内圆柱面轴线的垂直度 0.1 和 6 孔的轴线与叉口的中心线夹角为 13 度,且孔的中心线需通过内圆柱外表的轴线。需限制的自由度为六个。实际定位时也承受完全定位。二、夹具设计2.1 定位原理在机械加工过程中,为了保证工件某道工序的加工要求,必需使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当承受机床夹具安装一批工件时,是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置,必需做到以下三点:、使一批工件在夹具中都占有全都的正确的加工位置;、使夹具在机床上占有正确的位置;、使刀具相对
4、于夹具占有正确的位置。工件在夹具中定位,就是要使工件在夹具中占据正确的加工位 置,这就可以通过设置定位支承点,限制工件的相对运动来实现。工件在没有实行定位措施之前,可视为一个处于空间自由状态的刚体, 依据运动原理学可知,任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度,即沿三个坐标轴轴向移动的自由度,分别用X 、Y 、Z 来表示; 绕三个坐标轴的转动的自由度,分别用 X 、Y 、Z 来表示。由此看来, 未限制六个自由度的工件的位置是不确定的,固然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置,必需对影响工件加工面位置精度的相应自由度进展限制。工件的六个自由度都是客观存在的,是工件在夹具中所占空间位
5、置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位,意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。2.2 定位方案分析定位方案 1:13 孔端面和孔内圆柱销,加半圆面内限位销定位。端面限制Y , X , Z ;长圆柱销限制 X , Z , X , Z ;限位销限制Y 。存在过定位,但由于该工序前各外表已根本加工完成,工件精度较高,所以过定位不会产生干预,而且有助于提高定位的刚度和稳定性。定位方案 2: 25 外圆柱面两块短V 形架,加两个半圆面内限位销定位。两块短V 形架限制 X , Z , X , Z ;限位销限制Y
6、 ,Y 。虽然夹紧力的方向和钻孔的轴向进给一样,有助于加工,削减夹紧力,但是 25 外圆柱外表的加工精度不高,不能满足 6 孔的垂直度要求。综上分析,打算选用方案 1 的定位方法。2.3 定位误差分析用夹具装夹工件进展机械加工时,其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多,与夹具有关的因素有:定位误差 D、对刀误差 T、夹具在机床上的安装误差 A 和夹具误差 E,在机械加工工艺系统中,影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差 G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不准确而形成总的加工误差 。定位误差是由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差。对夹具设计中承受的某确定位方案,只要其可能产生的定
7、位误差小于工件相关尺寸或位置公差的 1/5 到 1/3,即可认为该定方案符合加工精度的要求。a、定位误差的来源有两方面:1、由于工件的定位外表或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差,称为基准位置误差,常用 JW表示;JB2、由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差, 称为基准不重合误差,常用D表示。尺寸 55 的定位误差分析:工件以 A 端面定位,定位基准位置可以看成是不变的,因此基准位置误差为零,即工件以平面定位时=0DJW加工工件时,A 端面为定位基准,B 端面是设计基准,两者不重合,产生基准不重合误差,由技术要求,未注明的公差尺寸查简明机械设计手册 唐金松,A 与B 端面的
8、尺寸公差为 0.03mm,即基准不重合误差JBD=0.03mm=DDDWJB=0.03mm 0.13 13垂直度定位误差分析:垂直度定位误差就是要计算角度与 90的误差大小,主要由夹具制造误差引起,例如夹具体孔与水平面不垂直、销子轴线与端面不垂直等。可以通过提高这些元件的精度要求降低误差大小。由于定位销与 13 孔两个尺寸承受过盈协作,对工件加工误差影响不大,所造成的基准位置误差无视不计。垂直方向由钻套保证。b.对刀误差 T由于刀具相对于对刀或导向装置不准确造成的加工误差,称为对刀误差。本工序中麻花钻是承受模板进展导向,钻孔时导向误差计算公式为:d-dd - dh + b L” K 32 K1
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