铝箔纸凹印故障及处理方法.docx

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1、铝箔纸凹印故障及处理方法铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使很多厂家用铝箔纸 印刷烟标、烟包内衬纸、化妆品盒、礼品盒及其他高档物品，也抬高了商 品的身价。此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，不需印刷金、银油 墨或烫印电化铝，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果，这也是任何纸品印刷不可比拟的。因此，进行铝箔 纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。一、铝箔纸的特点铝箔纸的制作方法主要有三种，一是将铝箔和纸张粘压在一起的复合方式，叫复合铝箔纸；二是采用真空镀铝的方法在纸面上镀上一层铝膜，叫直镀铝箔纸；三是采用真空镀铝的方法先将铝镀到PET等薄膜上，再转移到纸张上面

2、，叫转 移铝箔纸。无论采用何种方式制得的铝箔纸，其表面都是铝箔，而纸张仅是它 的衬托物。铝箔纸的印刷比较特殊，因为他是铝箔和纸张的复合物，其表面的铝箔或铝膜 具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性，在印刷过程中，铝箔纸的表面特 性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系，因此，相对来说，铝箔纸的印刷， 实际上就是铝箔的印刷，其特点主要有：第一，铝箔纸的表面强度很高，同时也能承受油墨粘性增值产生的拉 力，对提高生产效率，稳定应刷质量有良好的适应性能。-1- 第二，铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光滑，文图、 网线清晰完整。第三，铝箔结构严密，没有空隙，表面近于镜面效应，因此，它不具

3、备像纸张 那样的吸收性能。第四，铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油 花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察，这种弊病，尽管无大妨碍， 但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。产生此弊病的根源 在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前，铝箔材料的除脂效果一定 要达到要求，以提高铝箔纸的印刷适性。二、凹版油墨在铝箔纸印刷中的常见 故障原因分析及解决办法（一）糊版（埋版、堵版）故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而且图案模 糊。原因油墨干燥速度太快“使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块 绪住，新墨上去否能完全复溶，成大

4、面积堆在印品上，涂花图案文字：刷机 速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前；墨已成干固态不转 移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上，油墨 粘度大，干得快，即使筒再复入墨斗中，也很难全部溶解，这样反复多次，油 墨转移率下降最终变成堵版。-2-解决办法:主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在电压点所经历的时间，使用 溶剂调节其干燥速度，尽量减缓平燥速度。油墨中可调入挥发较慢的溶剂，如沸点在12 0-15 0的、蒸发潜热较大的 溶剂；当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度，使刮除非图文部分墨后， 趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印；检查吹风、加热装置，是否因

5、方向 变动，吹到了版面上，若是则要立即纠正对墨中混入的渣子、版上的异物要及 时清除，对有循环泵的印刷设置守在出口置120目的钢丝网过滤之:油墨粘 度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整，但也要防止矫枉过正。 一般凹印油墨粘度掌握在1525s/25 （4号粘度杯）范围即可）。为了保证油墨复溶性，应根据油墨制造厂的意见，保证或增加该墨中的真溶剂 量。同时，不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺。防止树脂析出，丧失墨 性。（二）粘脏（粘页）故障现象:在卷筒印刷后，收卷中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附 的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷存放过程中，印品互相粘在一 起，印迹沾背造成

6、废品，也叫堆积污脏。不管是印刷中，还是印刷完成存放中， 都叫收卷粘连。原因：主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因，是大量的残留溶剂 的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中，不易挥发出去，印刷品收卷-3- 时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。另外，许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树 脂从而造成粘脏。解决方法；提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底, 在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。（三）附着力差故障现象:在 印刷铝箔纸时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分 脱落。原因:错用油墨；加热不当；墨膜未干彻底

7、或加热不够。解决方法:在使用油墨时，坚持油墨专用、异类不掺的原则；印刷时，要根据 当时的温、湿度来调配稀释剂。（四）针孔）故障现象：印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。原因：当油墨比较稀薄或透明时，油墨经涂布、刮刀刮过后，油墨呈透明薄状，能看到版子上的腐蚀底纹，印刷后，印品呈大小一致的沙眼；油墨 干得太快，印刷压力不够或油墨流平性欠佳。解决方法:可采用粘度比较大的油墨或者遮盖力较强的油墨，使油墨干速减慢;调整刮刀与印版压力，也可加入一部分防针孔剂。（五）水纹）故障现象：印品实 填部分有水波纹现象发生。原因:调整过失，油墨稀落到了极点，使用粘度没有掌握好。解决方法:不要将油墨

8、兑得过稀，若墨槽中还有过稀的油墨，应补充一部分原 墨，并检查油墨的品质，看油墨的粘度是否太低并解决。（六）白化）故障现象: 溶剂型的凹版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进墨膜中，使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳，似有一层雾。-4- 原因：由于温度比较高，相对湿度比较大，而使溶剂严重失调。解决方法:调入沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂，使油墨延缓干性。加强 热力是很重要的，保持到干燥完全，在调整粘度时，注意补充足够的真溶剂, 使油墨中的树脂始终保持在充分溶解状态。（七）溢出）故障现象：Ef：刷实地图案时，满版部分的油墨呈现斑点状，而且，油墨会出现 从图案部分散出扩大的毛边现象。原因

9、：主要是油墨粘度过低，造成了流平性不好，印品不平实。由于稀薄，在 比较低的印刷速度下，从刮刀刮除非图文部分的墨到压印点的时间长，在转动 中油墨从网穴中散出来，在图案周围造成扩大影迹；刮刀安装的角度太小，网 穴图案部分刮不净；版纹较深，盛墨多，也会造成低粘度的墨流平不好和散流 于图案以外。解决方法:油墨粘度低时，应及时更换新墨。调整时不要用大量的单一溶剂， 应配以同类油墨的冲淡剂，以提高和保持油墨的较高粘度；提高印刷速度，防 止形成流散；还可以改变刮刀角度，使角度变大，直对着棍筒刮去网穴中比较 多的墨，防止墨层不适当的厚度；版纹过深时，一是改用比较稠的墨，二是重 新做较浅的印版（暗调版纹以30-35 um为宜）。三、结语总之，在铝箔纸上进行印刷时，应根据铝箔纸的印刷适性和不同的印刷设备, 选择合适的印刷油墨、生产条件和印刷工艺，合理控制铝箔纸水分，使其相互 适应，方能在铝箔纸上印出高档精美的印刷效果。-5-