危险源(危害因数)辨识、风险评价(lEC法)一览表 (已填写）.docx

《危险源(危害因数)辨识、风险评价(lEC法)一览表 (已填写）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险源(危害因数)辨识、风险评价(lEC法)一览表 (已填写）.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：填表日期： 年 月 日序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施备注LECD风险 级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、安全技术操作规程、电焊气 焊作业指导书，加强监督管理电线破损老化触电D1215302无漏电保护器D3215903外壳带电D1215302未穿戴防护服D3215903焊钳绝缘不好D1215302操作场所附近有易燃物火灾D3115452焊接时无防火措施D3115452焊接时产生弧光眼睛伤害D323181焊接时产生有毒气体中毒D12361

2、电焊火花烫伤D6233622手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程 序、电焊气焊作业指导书，加强监督 管理直接在水泥地面上切割D323181焊（割）炬操作时回火火灾D363542停止作业后焊（割）炬未关严D337632不规范操作D31391规范操作38办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视39办公楼安全 管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换不良人员擅自出入公司财产损失D1

3、013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理 办法缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理 方案40档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度41文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作42食堂就餐食品不卫生生病、食物+1母D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食 品安全卫生监督检查，定期对食物中 毒事故应急预案进行演练填表：审核：批准：批准日期： 年 月 日判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件

4、危险性评价（LEC）法。根据LEC法，风险D值在20以下是被认为低危险的，可以接受；如果风险D值到达2070之间，需要经常检查，注意危险性增加；如果风险D值到达 70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果风险D值在160320之间，必须立即采取措施进行整改；风险D值在320以上的高分值表示环境 非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。氧气、乙块皮管老化D3671263焊（割）炬各阀门密封不严D363542操作场所附近有易燃物D3115452焊接时无防火措施D31154523叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、起重搬运安全作业指导

5、书， 并加强监督管理设备损坏D3115452超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品， 设专人指挥物体损坏D1011101超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩 戴安全防护用品、设专人指挥，加强 监督管理叉车带人人员伤害D327422作业时前叉附近有人人员伤害D3274224行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管理设备损坏D3115452未及时联系检验起重伤害起重伤害D1615903限位开关失灵D1615903歪拉斜吊D161

6、5903起吊重物的绳索不符合安全要求D1615903起吊作、也完成后吊钩未升至安全高 度D333272行车零件坠落D1615903升降机构打滑D16159035镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通6高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力损坏设备D317212使用登高工具未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具7电格铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查8折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督 管理培训不到位D31391发生异常

7、未立即停机检查处理D3215903机床后部站人D1215302板料折弯时未压牢固D62151804未停车校正工件和模具D61151053未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管 理未定期更换砂轮片D3671262未戴防护眼镜D6631083打磨细小的、大的和不好拿的工件D3671262砂轮受潮、沾水后继续使用D363542砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用D16318110铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套

8、操作C拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542拆掉限位块加工超长、超宽零件D333272快速进刀时，左手远离手柄D162121未停车测量、取卸工件D33763211车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理工件未夹紧D167422用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨D167422切断小料时用手接D363542戴手套操作C切大料时直接切断D163181一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开 车D36354212钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安 全作业指导书，加强监督管理用手清除铁屑D631181戴手套操作C在旋

9、转的刀具下，翻转、卡压或测 量工件D33763213镶床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镇 杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督戴手套操作机械伤害C机床开动时，量尺寸、对样板D337632馍孔、扩孔时将头贴近加工孔观察 吃刀情况D337632曾理使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时，站在对面或伸头察看D33763214磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理操作者站在砂轮的正面D333272吃刀量过大，砂轮破裂飞出D333272使用有缺陷的砂轮D3671263砂轮未退到安全位置时，测量、装 卸工件D3376321

10、5刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督 管理未停车调整行车挡铁D337632未停车测量工件、清扫铁削D6371263工作台行程范围内有人员活动D33763216油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类 隔离存放，严禁烟火存在焊接气割作业D167422回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂工作场地狭小，安全距离内有电焊、 切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所工作环境通风条件差D6631083未正确穿戴劳保用品D3635

11、42执行安全技术操作规程，并加强监督 管理回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器 管理方案17产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件财产损失D3139118柜体结构搬 运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬 运安全作业指导书，佩戴安全防护用 品、设置防护装置，加强监督管理物体损坏D3115452受力不均重心不稳人员伤亡D33151353设备损坏D311545219柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防 护装置并加强监督管理物体损坏D311545220蓄电池安装安装

12、工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装腐蚀设备D11771弧光灼伤D33763221加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通忘关煤气阀门D12121按时关阀门未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通忘关煤气阀门D1115151按时关阀门22生产试验室 工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加 强检查

13、地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污物体损坏D111515123液压系统装 配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀施加压力过高损坏压力表等器件、 跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定 期检定安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作

14、24通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理误碰带电设备D363542培训不到位D6371263绝缘不良D163181电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D31391接线不正确烧毁装置D61318125电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、高压试验安全作业指导 书，定期检测试验装置，并加强监督 管理试验装置漏电D1615903高电压操作安全距离不够D3671263试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D169542未设置安全围栏

15、和悬挂安全标示牌D6631083培训不到位D637126326移动电源箱 操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车 输出电压是否准确接线不牢固、操作中接线被扯掉D613181连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能2727物资仓库管 理物资仓库管 理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放物品损坏D11111严禁货架超重工作货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放物品损坏D11111严禁货架超重工作下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预 案，加强监督管理易燃易爆品未隔离存放D611590328电梯运输物

16、体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理29产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固30产品现场投 运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检 验管理程序，产品调试作业指导书， 加强监督管理烧毁装置D3115452未带安全帽人员伤害D33151353未进行安全交底人员伤害D3315135331车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管

17、 理程序并加强监督管理程序人员伤亡D1615903超速、酒后驾车车辆损坏C人员伤亡C未按规定保养车辆车辆损坏D1115151人员伤亡D161590332客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制33上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具34出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序财产损失D31391乘座非法营运车辆人员伤亡D1615903财产损失D11331工作地自然环境恶劣意外伤害D1315452身体素质差生病、死亡D0.567422住宿条件差人员伤害D363542财产损失D31391乘坐夜车人员伤害D1616135电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查36相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序安全意识不强人员伤害D131545237保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定涉密文件印刷D1615903签订保密协议