水泥厂清洁生产审核报告.docx
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1、南山水泥厂清洁生产审核报告企业名称: 石河子南山水泥厂企业类型:大中型国有企业企业地址:新疆塔城地区沙湾县东湾镇家什窑村报告编制人:PPT制作人:解答问题:预分解技术的出现是水泥煨烧工艺的一次技术飞跃。它是在预 热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装 置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解 炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90% 以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行; 燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煨烧带 的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混 合均匀,燃料燃
2、烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解 过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入 回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反 应,生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成 液相,溶解于液相中进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度 开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下 游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热, 提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序
3、。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。2、烧成车间工艺流程图:闻J3 3*4阿I2浚*工困根据烧成车间生产实际情况,审核小组编制了如下单元操作功能说明表,见表3-1。表3-1单元操作功能表序号操作步骤名称功能简介1预热器生料进入预热器后,在自上向下逐级运动的同时,逐步预热进 入在线分解炉进行碳酸盐分解。2窑头生料经过预热器和分解炉,碳酸钙大部分分解后,进入x74m 回转窑进行进一步碳酸盐分解、煨烧。3篦冷机出窑熟
4、料进入篦式冷却机进行冷却,经篦式冷却机冷却后的熟 料温度为65+环境温度,篦冷机一段1200度高温气体进入 窑内和三次风管,提高窑内燃烧温度和分解炉温度;二、三 段300400度气体进入余热发电炉。4煤磨煤粉制备采用辐式磨粉磨系统。利用从窑头冷却机排出的高温 废气作为烘干热源。原煤仓中的原煤经定量给料机计量后喂入 立式煤磨进行烘干粉磨。5煤磨辅机合格的煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器,并被收集下 来,然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓,煤粉 经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。6原煤取料原煤由自动行走堆料机平铺分层堆料均化,经自动取料机取入 带式输送机输送至煤粉制备称重原煤
5、仓中。由于生产熟料并产生废气是能量转换的过程,因此针对目前水泥厂运行的回转窑烧成系统,做其热量平衡图。进行能量平衡的目的, 旨在准确地判断能量损失的原因及部位,为产生和研制清洁生产方案 提供科学依据。通过对烧成车间的现场调查和物料平衡统计测试分析,粉磨车间 能耗损失。污染物产生的原因主要有:1、烧成车间柴油使用存在浪费现象。2、风机未安装变频装置,对电能消耗太严重。3、窑头收尘器由于设备内部构造以及设备老化问题,收尘效果不好。4、预热器分解炉分解率不稳定,一级出口温度偏高,造成了对热量 的极大浪费。5、车间费油未回收利用,造成了资源了浪费。进一步实施无/低费方案从审核重点的审核结果来看,许多问
6、题是由于管理未到位,职工 操作不精细造成的,因此,决定进一步完善企业管理制度,将有关节 电、防污操作纳入岗位责任制,并加强监督检查。同时审核小组也认 识到,工人密切配合是实施清洁生产的必须,广泛、持久的宣传教育 也是非常重要的,因此将通过各种渠道进行清洁生产宣传教育,使广 大干部职工牢固树立预防污染的清洁生产的思想和方法,切实把落实 清洁生产措施作为自觉地行动,结合到日常工作中去。进一步推进无 /低费方案的实施。针对审核重点,根据能耗损失和污染物产生的原 因分析,审核小组及审核重点的全体员工从影响生产过程的八个方面提出以下无/低费方案,见表3-5o表3-5审核重点无/低费方案实施情况表编号方案
7、名称方案简述投资1定额管理柴油的使用清洗器件时,柴油的用量和使用次数要严格控制。无费2购买废油过滤器烧成车间一共有5个稀油站2个液压站,每个稀油站大约 在20桶左右。每年大修、中修检查时油质都有变化,润 滑效果下降,为了保证设备润滑我们大修的时候根据使用 周期都会换油。车间把换下来的油都会单独的放在一起当 做费油处理。这不仅浪费了金钱还增加了润滑油的使用成 本。现烧成车间给公司提个,希望公司购买一套费油过滤 器。把检修换下来的费油,集中在一起进行过滤处理。处 理好的油可以换到能用的设备润滑当做,把处理下来的费 油集中到斜拉链或煤取刮板链条进行对链条加油润滑。低费3预热器分解炉燃烧器技改一级出口
8、温度偏图,造成热量浪费,最图达到335度,CO 含量达到一。为了提高预热器分解率,降低CO排放量, 达到节能降耗的目的,对预热器分解炉燃烧器进行整改。低费四、方案的产生与筛选:清洁生产的方案大致分为两类:一类为技术性较强,投资相对 较高,需要进行技术经济评估的中/高费方案;另一类为基本不需要 投资或只需要少量投资的无/低费方案,这些方案一般不需要技术论 证,可根据生产单位的生产现状,在生产运行、控制管理过程中及生 产设施的运行维护、点检、检修、大修过程中得以解决。因此,清洁 生产方案的产生和实施(特别是无/低费方案的产生和实施)从预审 核阶段便开始,并贯穿于整个清洁生产审核过程中。方案筛选:主
9、要是根据以下几个因素进行初步筛选:1)技术可行性;2)资源能源节约及环境效果;3)经济效果;4)实施的难易程度;5)对生产的影响。经筛选,确定可行的无/低费方案38个;中/高费方案3个;具体筛选结果见表4-2 o表4-2初步可行方案筛选结果汇总表方案类型方案序号方案编号方案名称可行的无 /低费方 案1F1使用矿渣微粉改善水泥性能,提高水泥磨台时产量2F2用脱硫石膏代替天然石膏,实现废渣利用3F3用米砂代替石灰石4F5挡板改造5F6更换电动滚筒6F7更换皮带7F8装石灰石下料溜子8F9预热器分解炉燃烧器技改9F10更换钢丝带10F11包装机加装收尘器11F13提升机机头收尘器管道修复12F14叶
10、轮给料机修复13F15空气输送斜槽修复14F16水泥车间收尘器叶轮给料机电机修复15F18电机更换16F19安装防雨罩17F20破碎机口安装下料篦子18F21定额管理柴油的使用19F22优化操作20F23送料车辆过磅前空水21F24无纸化办公22F25做好防雨工作23 1F26遥控大门定期开启遥控装置24F27办公楼感应门开关制度修改25F28照明及空调设备电源控制开关改造26F29杜绝长明灯27F30废旧棉纱回收利用28F31购买废油过滤器29F32发放学习材料30F33制定空调暖气运行制度31F34制定用煤管理制度32 1F35定期进行现场全面巡查33F36设置技术改造奖励专项基金34F3
11、7员工培训35F38建立激励机制初步可行 的中/高 费方案1F4烧成车间风机变频改造2F12回转窑收尘器改造3F17回转窑窑体余热利用中/高费方案的进一步筛选一、 筛选因素方案筛选主要针对方案汇总中技术较为复杂,实施难度较大,周期性较长,投资额较高的清洁生产中/高费方案,需要进行可行性研究才能确定。方案筛选依据主要考虑以下几个因素:1、节能降耗的效果,所削减的废物数量、浓度及有害性;2、降低废物处理费用和生产成本;3、技术先进性、可靠性;4、投资及运行维护费用;5、方案与本厂实际生产情况和发展规划是否符合。二、筛选方法依据以上因素审核小组采用备选方案权重总和计分排序方法对3个中/高费方案进一步
12、筛选,筛选结果见表4-3 o表4-3 中/高费方案的权重总和计分排序表权重因素权重值(w)方案得分(R=1-10)F4F12F17节约能源、资源9778环境效益8797经济可行性7797技术可行性6888可实施性5687发展前景5989总分w RxW300326305排序312从表中可以可以看出,方案F4、F12、F17分值相差不大,审核小组经过筛选初步决定这3个方案全部纳入公司本轮清洁生产审核 的优先实施的中/高费项目。推荐的高费备选方案根据前述筛选结果,本轮审核推荐的高费备选方案见表4-4o表4-4推荐的中/高费备选方案一览表方案编号方案名称方案介绍F4烧成车间风机变频改造尾排风机采用变频
13、控制,节约电能、空压机、高温风机、 头排风机、煤磨排风机讲行了高压变频捽制CF12回转窑收尘器改造对窑头窑尾收尘器进行改造,由于原收尘器内部零件老化,电收尘效果较差,现对其内部进行改造更换部件F17回转窑窑体余热利用在回转窑上方安装弧形集热器,利用收集回1转窑筒体的辐射 热能,加热生活洗澡用水、冬季取暖供热继续实施无/低费方案各方案经过分类和分析,对一些投资费用较少、见效较快的方 案继续贯彻边审核、边实施、边见效的审核原则,组织人力、物力进 行实施,以扩大清洁生产的成果。公司组织对预评估和评估阶段产生 的无/低费方案进行实施,从生产现场和员工等各方面产生了一定的 效果,取得了一定的经济效益,提
14、高了管理效率。五、可行性分析:可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶 段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估,以 选择最佳的、可实施的清洁生产方案。方案一:烧成车间风机变频改造:风机通过风门或液耦调节风量,存在着较大的能量损耗。由于 对电能的消耗太大,因此对其进行高压变频改造。方案二:回转窑收尘器改造:原使用的电收尘收尘效率低,并且由于内部构件老化问题,造 成收尘效果波动较大,耗电高,加大了生产成本。现对其内部构件进 行改进和更换,更换电收尘内部配件,重新改造更换振打锤、极丝、 极板、导向板、分布板、振打砧子,外箱体加固等优化了电收尘内部 工作条件,与原生产线
15、磨合调试,直到生产稳定运行。方案三:回转窑窑体余热利用:此方案主要是通过在回转窑上方安装弧形集热器,利用收集回转窑筒体的辐射热能,加热生活洗澡用水、冬季取暖供热。该工程是 一项环保、节能、增效的工程,经济效益、社会效益十分显著。2、推荐可实施方案表舁1中高费方案可行性分析结果表内容F4F12F17技术评估结果技术成熟可靠,设 备维护简单技术成熟可靠,节 能效果明显技术成熟可靠,设 备维护简单环境评估结果节约电能减少粉尘排放节约原煤,减少二 氧化硫排放经 济 评 估 结 果L总投资费用(I)18030902 .年运行费用总节省(P)1901353 .新增设备年折旧费(D)18394 .年增加现金
16、流量(F)2081445 ,投资偿还期(N)6 .净现值(NPV)7 .内部收益率(IRR)%通过对中高费方案进行经济、环境、技术评估,切实可行、效益可观,在技术上、经济上、环境上均可行。因此,我们把这三个方 案都作为推荐可实施方案。六、编写清洁生产审查报告:方案实施是清洁生产审核的第六个阶段,目的是通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)的实施,使企业实现技术进步,获得显著的经济和环境效益,通过评估已实施的清洁生产方案成 果,激励企业推行清洁生产。本阶段工作重点是:总结前几个审核阶 段已实施的清洁生产方案的成果,统筹规划推荐方案的实施。组织方案实施推荐方案经过可行性分析,在具体实施前
17、还需要周密准备。准 备工作主要有:统筹规划、筹措资金、实施方案。实施方案推荐方案的立项、设计、施工、验收等,全部按照国家、地方 或部门的有关规定执行。实施过程同时要符合企业的管理和项目的组 织和实施程序。方案实施过程中的障碍推荐方案在实施过程中遇到不同程度的难题和障碍,企业均能 积极面对问题,制定措施,消除障碍,确保了各项方案的顺利完成。 方案实施前后效果对比已实施无低费方案效果对比审核小组通过调研、实测计算,对比各项环境、经济指标,包 括物耗、电耗等方案实施后的变化,实施无低费方案获得了良好的环 境效益和经济效益,达到了减少浪费,降低生产成本,提高了生产效 率,减少了环境污染,已实施的无低费
18、方案环境经济效果对比 综合评价公司首先对烧成车间深入考察提出了一系列无低费方案,提高了烧成效率;同时对各风机进行了变频改造,降低了厂用电率;通过清洁生产审核:是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能 耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生, 降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行 的清洁生产方案的过程。清洁生产审核是企业实行清洁生产的重要内 容和工具,也是企业实施清洁生产的基础,通过方案的实施实现清洁 生产“节能、降耗、减污、增效的目标。清洁生产审核包括七个阶段:第一阶段:审核准备第二阶段:预审核第三阶段:审核第四阶段:方案的产生和筛
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