混凝土施工技术难点及相应解决方案-.docx
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1、混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用篇一:关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方 案关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相 应标高引测到竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱 筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板 时把水准点标高精确引测到柱,选择便于向上传递的位置做 好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度 传递到各层。测量中的注意事项各主控线和校核应闭合,或误差在允许范围内,否则应 重新复核,查明原因。所用经纬仪等仪器定期检验校正,架 设仪器时一定要严格对中、水平。钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证
2、,并已送检合格后方能使 用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数 量、规格进行加工,加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆 再进入现场,按施工平面图中指定的位置堆放,避免引起混 在管线沿线每隔50m100m建立临时水准点。测定管道中心 线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高,并将测 量成果记录并整理成资料标注在图纸上。每段测量完成后, 将测量成果资料整理好后,及时交项目监理审查,并提供仪 器设备,使项目监理能够在现场对已测段落进行复核。所有 测量记录以项目监理认可的测量记录为准。沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖。由于地下障碍不祥, 故施工前特殊地段人工开挖探槽,如遇有地下设施及
3、时与监 理、业主联系解决;施工时所在沟槽边缘的电杆、路灯等公 共设施都需加固及维护。开挖时遇到地下垃圾/淤泥及时清 除并换填砂砾。机械开挖至距设计沟底20cm时,采用人工清理槽底, 多余的土方按指定的地点外运。如遇软弱土质时,全部换填 3050cm级配砂砾,开挖过程中避免超挖及扰动原状土,要 求对高程和宽度进行准确的控制。砂基础砂基础采用中粗砂,进场前试验员要根据设计要求做相 关试验,检验合格后方可使用。根据沟槽垫层的宽度、厚度, 计算各段需要的中粗砂的方量,根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。铺设时 采用人工进行铺设。经质检员检验合格后,报监理进行验收,合格后进行管材安装。管道铺设管
4、材进场后要检查管材的规格、外观质量,确保管材表 面没有裂纹和凹凸不平等缺陷,承口内的工作面和插口的外 工作面要光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷; 管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定;并经监理 确认合格后方可使用。管材下沟前,清除承口内杂物。下管采用人工配合吊车 下管,管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽 底。避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。吊运时用钢丝绳从管 重心处兜底吊运。沟底人工配合吊车使管节准确就位,随时 用水准仪测量管顶标高,将管节平稳放置在基础上,承口方 向朝上游方向。将承插口工作面清扫干净。套胶圈:在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套,套 好后的胶圈应平直,
5、不允许出现扭曲现象。为了使插口和胶 圈能均匀顺利地进入承口,达到预定位置,初步对口后承插 口间的间隙和距离务必均匀一致,否则胶圈受压不均,进入 速度不一致,将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。安装:初步对口正确后,即可进行安装。安装时应先将 插口端管节轻轻吊起,然后慢慢顶入承口之内。安装过程中 要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部 或下部进入承口的深度不一致时,可通过调整吊管高度进行 纠正;在进行调整时,应停止安装。安装完成后要及时回填 压管土,防止管节移位。安装时应使管内底高程符合设计规 定,调整管道中心及高程时,必须垫稳,不得发生滚动。胶 圈就位检查:管道安装后,应用探尺检查胶圈的
6、就位情况。 检查胶圈与承接触是否均匀,发现不均匀时,应及时调整。钢管焊接施工方法焊接前检查管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行检查, 确认实物与合格证件相符方可使用。施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及 坡口篇三:混凝土结构施工中常见技术问题处理方法混凝土结构施工中常见技术问题处理方法摘要:混凝土产生破坏的原因相当复杂,需要进一步去 深入研究。我们需要对裂缝渗漏需要引起高度的重视,其次 是要详细了解其产生的原因以及掌握主要的防治措施,这样 才能及时、有效的处理混凝土裂缝渗漏事故,从而降低混凝 土渗漏所带来的危害性。本文作者结合多年来的工作经验, 对房屋建筑结构混凝土裂缝防治措
7、施进行了研究,具有重要 的参考意义。关键词:混凝土裂缝成因防治措施房屋裂缝不仅影响房屋美观,而且最主要的是会造成房 屋整体性的破坏,影响房屋结构安全并降低房屋的使用寿命 及耐久性。为此,从住户观感角度及使用角度、从建筑商的 经济角度而言,房房屋裂缝是一个迫切解决的问题。结合笔 者工作经验,对产生裂缝原因及相关控制措施进行探讨。一、混凝土裂缝产生原因分析1房屋工程设计的原因有的设计单位在房屋建筑初步设计阶段,考虑不够周 全,没有对当地的施工环境(温度、湿度、地质条件等)进 行认真的分析,导致变形缝设置位置和伸缩不当、建筑结构 不合理等设计缺陷,从而降低了房屋建筑的刚度要求,使混 凝土在凝结过程中
8、承受的拉压应力出现的过早、过大,进而 导致了斜缝、水平裂缝、垂直裂缝等的出现。有的设计单位 往往只考虑到混凝土各成分的配合比例却未按照规定审核 相关材料的质量,更没有将工民建的整体结构以及温度应力 等计算综合考虑在内,造成建筑物长度过大或凸棱角的不合 理而导致裂缝的出现。2 ,施工工艺问题钢筋混凝土结构在浇筑、起模、构件制作、堆放运输、 拼装及吊装的时候,只有进行有效的,符合实际的施工工艺 才能确保施工的质量,避免出现各种形式裂缝的情况。裂缝 的样子是由于某个工艺出了问题,所以可以通过裂缝出现的 部位和走向、裂缝的宽度来鉴定。施工的过程中,许多的因 素将导致混凝土的质量降低而且收缩变形:混凝土
9、的配合比 例不合适,水泥与外加剂无法相匹配,没有达到标准要求的 砂石级配及其含泥量,以及混凝土坍落度没有得到有效的控 制等。3 .混凝土自身的特性混凝土以水泥为主要胶结材料,以天然砂、石灰骨料加 水拌合,最后浇筑成型并且凝结硬化。首先,这种结构特点 就使混凝土是一种具有很强的耐腐蚀性并且具有很强的可 造性和耐火耐水性的人工石材。但收缩性是混凝土以及其主 要成分水泥的物理特性之一。正式由于这种收缩性,其表面 会有许多不同程度的细小缝隙,倘若再加上水泥等成分的搭 配不合理等造成的影响,在自然力的作用下很乱。要求配筋人员及材料加工人员,本着认真负责的精神, 按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工
10、及施工误 差,将搭接及锚固长度放大20毫米。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线,按实际个数套好箍 筋,将柱箍绑到梁底部位后,加密区位暂时不绑,穿梁铁, 梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时,按 1米间距设置马凳。马凳长度为1米,两端为人字形支脚, 禁止直接在钢筋上行走,并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调 直。绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向,下铁弯钩朝上,上铁钢 筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械操作人员必须经过培训,考试合格后,持 证上岗,确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。缺扣、 松扣的数量不超过绑扣数量的10%o且不应集中。
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