产品质量纠正与预防措施控制程序预防不合格品的产生.docx
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1、深圳市中联华成数字技术有限公司纠防与预防措施控制程序1、目的:为确保所有体系、生产过程及产品所产生的不合格能得到及时的纠正预防体系、 生产过程及产品产生潜在的不合格,特制订本程序。2,适用范围:适用于与所有体系,产品,环境有关的不合格。3、职责:3.1品质部:负责跟催责任单位提出的问题的矫正与预防措施并确认实施效果。3. 2管理代表:负责跟催管理体系不合格的矫正与预防措施并确认其有效性。3. 3相关部门负责纠正不合格并采取纠正与预防措施。4、定义:3.1 纠正措施:为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施;4. 3预防措施:为消除潜在的不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施
2、;4.4防错方法:使用过程或设计特征来防止制造不合格产品的方法(一般包括:产品 设计、过程及夹治具的设计)。5、程序内容5. 1纠正措施:5.1.1 质量异常处理报告发出时机:进料、制程、出货检验过程中出现的不良均开具 品质异常处理报告单通知相关单位实施纠正行动,品质部跟进改善效果。5. 1.2 CAR发出时机:进料检验月统计过程批退率较高之供货商发CAR要求其作系统化 改善。质量系统稽核时缺失统计要求责任部门进行改善,此格式不固定。5.1. 3原材料不合格的纠正措施:5. 1.3. 1负责部门:品质部5. 1.3.2纠正行动:供方提供的物品被判为不合格时由品质部发出品质异常处理报 告单,供方
3、须在拟定对策及纠正与预防措施的过程中采用防错方法,其程 度应与问题的大小和遭遇及风险度相适应,对策拟定好后,将其记录入品 质异常处理报告单中,并在3个工作日内传给我司。5. 1.3.3有效性跟踪:品质部通过后续供应的交货情况进行确认,以评估供货商的改 善对策是否有效,品质将跟踪结果记录在品质异常处理报告单上。5.1. 4生产过程中不合格的纠正措施:5. 1.4. 1负责部门:品质部5. 1.4. 1.1生产过程中发现质量异常时,应由品质部IPQC人员向责任部门发出品 质异常处理报告单,生产线的不良由品管对每个部门出现的不合格进行 统计对不良项目前三项按照以上作业。5. 1.4. 1.2责任部门
4、对不合格产生的原因进行调查分析,并且制订事故的原因,制订 纠正措施,要求责任人员执行。在拟定对策时,责任单位必须在纠正与预 防措施的过程中采用防错方法,其程度应与问题的大小和遭遇和风险度相 适应,对策拟定好后,将其记录入品质异常处理报告单;若异常问题 之责任单位不明确或异常属重大问题时,则由品质部召开会议检讨异常问题 之原因。5. 1.4.2有效性跟踪:品质部应负责有效性跟进,检查纠正是否执行且有效,并记录 在品质异常处理报告单中。5.1. 5成品检验不合格的纠正措施5. 1.5. 1负责部门:品质部5. 1. 5. 2纠正行动:A、成品检验和试验不合格,由品质部主管核准并发出品质异常处理报告
5、单给 责任部门。B、责任部门对不合格产生的原因进行调查分析,并且分析事故的原因,制订纠正措 施,要求责任人员执行。在拟定对策时,责任单位必须在纠正与预防措施的过程中采用 防错方法,其程度应与问题的大小和遭遇和风险度相适应,对策拟定好后,将其记录入 品质异常处理报告单;若异常问题之责任单位不明确或异常属重大问题时.,则由品 质部召开会议检讨异常问题之原因。5. 1.5. 3有效性跟踪:品质部派专人负责有效性跟踪,检查纠正是否执行且有效,同 时记录在品质异常处理报告单中。5. 1.6顾客抱怨的纠正措施5. 1.6. 1负责部门:品质部5. 1. 6. 2纠正行动A、客服部接到顾客抱怨时转交品质部进
6、行调查分析,并由品质部会同责任部门对顾 客抱怨进行原因分析,制订纠正措施并执行之,品质部在顾客需要时将改善方案回复给 顾客。B、必要时品质部通知研发、生产、客服及PMC等召开专题质量分析会,分析质量 事故的原因,制订纠正措施,要求责任部门执行。C、若有顾客退货,按不合格品控制程序及相关规定执行。5. L 6. 3有效性跟踪:纠正措施发出三个工作日后或再次生产该产品时,品质部专人 负责跟踪纠正措施是否有效(改善后连续三批),并记录在品质异常处理 报告单中。5. 1. 7内(外)部质量稽核纠正措施5. 1.7. 1负责部门:品质部5. 1. 7. 2纠正行动:A、内(外)部质量稽核发现的不合格由稽
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