城镇基础设施建设项目管网工程施工方案与技术措施.docx

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1、城镇基础设施建设项目管网工程施工方案与技术措施A：管网装关键技术管理1、按设计图纸认真测量。用三角架型水准仪仔细测量横 纵坐标和管道各点标高，并且保证管线垂直度和管线 坡度值符合设计要求。2、管道穿越铁路、公路。排水管线穿越铁路、公路有震 动的地带时，必须采用青铅接口的防震接口形式，此 时的管道敷设方法不是直埋和管沟内敷设，而是必须 采用顶管工程的施工工艺。3、回填土。排水的防堵塞施工方案是采取严密封堵管口 的处理方案。当排水管线施工完成后，必须将管经底 部和两侧用细砂土夯实，然后再夯实管线上部。禁止 用碎砖等建筑残土回填。4、补刷防腐漆。金属壁的排水管线试验冲洗合格后，必 须将搬运过程中磨损

2、的防腐漆部位进行补刷防腐漆工 作，以确保管线的使用寿命。B：管道管沟开挖技术、工作条件1 .施工人员认真熟悉图纸，了解管道分布情况，掌握设计 要求，清 除管道施工区内的地上障碍物。2 .摸清地下是否有高、低压电线、电缆、水道、煤气及其可使用。7） 将有三通、阀口、消火栓的部位先定出具体位置，再 按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长, 由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可 以逐段定位。2、下管1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位 置，尺寸是否适合，否则须进行修理。2）下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底 标高（在水平板上挂水平线），管末端用

3、方木垫顶在墙 上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3）连续下管敷设时，必须保证管与管之间接口的环形空 隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管、管端外 形不正的管子和按照设计曲线敷设的管道，其管道四 周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不 得大于质量标准中规定值。间隙大小应用铁丝检尺为 检查标准，管径不大 于500mm的管道，每个接口允许 有2度转角，管径大于500mm时，只允许管道有1度 转角。5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢 固后再下沟。6）若须断管，须在管的下部垫好方木，管径在75-350mm 的铸铁管，可直接用剁

4、子（或钢锯）切断，管径在400mm 以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，在 切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子，剁子始终 在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土 管不允许断后再用。四、质量通病及防治方法如下表：序号质量通病防治方法1对口间隙过小或过大1、 对口后及接口前均应用铁丝检尺测量其间隙2、 对口后不准移动管位2承插接口环形间隙不均1、 下管前严格检查管子的椭圆度2、 对管后严防管子移位五、成品保护1、已烤掉沥青并且清除干净的承插头，要防止再存积污物, 阴雨天应用物品覆盖保护。2、对口后的钢管严禁移动。E、管道接口技术一、工作条件1、施工前要熟悉设计图纸对接口的技术要求

5、，并熟悉和 了解接口材料的性能与作用，掌握配比和操作要领。2、管道敷设已完并符合要求，经检测，管道中心与测量中 心定位一致。3、经检查，橡胶圈及各种接口材料的材质均符合质量要 求，均有产品质量合格证或抽样检验证明书。二、工艺流程清洗管口 对口找间隙 填料或焊接 接口成型 养生或焊口处补刷油漆三、操作工艺1、石棉水泥接口(1)、一般用线麻(大麻)在65号75号熬热普通石油沥青 和95%的汽油混合液里浸透，凉干后即成油麻。(2)、将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，水泥选用42. 5级硅酸盐水泥.给水管道以石棉：水二3:7之比掺合在一起搅合，而排水管道则以石棉:水泥二1：9之比掺

6、合在一起搅合，搅好后，用 时加上其混合总质量10%T2%的水,一般采用喷水 的方法，即把水喷洒在混合物表面,然后用手揉搓, 当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时， 说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期 短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可用。(3)操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔 铁临时支撑找匀。将油麻搓成环形间隙的1. 5倍直径的 麻辫,其长度搓拧后为管外径周长加上lOOmmo从接口的 下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打入承口，压打两,再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为总深1/3为最好。(4

7、)管道敷设过程中不宜打麻口，但管线太长或必要时， 其间距不少于4根管的距离。麻口打完后，如挪动了 管，麻口重打。(5)麻口全打完达到标准后用石棉灰打口，将调好的石棉 水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上地塞入已 打紧的油麻承插口内，塞满后，用不同规格的捻凿及 手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层厚约10mm, 一 直打击凹入承口 2mm,深浅一致，表面用捻凿连打几下 不再凹下就行了，大管径承插铸铁管接口时，由两个 人左右同时进行操作。(6)接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两 次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇水四次，初 冬季在接口上抹湿泥覆土保温，敞口的管线两端用草 袋塞严。2、

8、膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是一种由硅酸盐水泥、石 膏及矶土水泥组成的膨胀剂。膨胀剂遇少量的水便产生低 硫的硫铝酸钙，在水泥中形成板状结晶；当和大量的水作 用后，会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解成松散 的的细小结晶而引起体积膨胀。(1)拌合填料。以0.2-0.5nini清洗晒干的砂和硅酸盐水泥 为拌合料，按砂：水泥：水二1 ：1：0. 28-0. 32 (质量比)的 配合比拌合而成，拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相 似,拌好的灰浆在1小时内用完.冬季施工时，须用80 度左右热水拌合.(2)操作。照石棉水泥接口标准要求填塞油麻，再将调好的 砂浆一次塞满已填好油麻的承插间隙内，一塞入填

9、料, 一面用灰凿分层捣实，表面捣出有稀浆为止.如不能和 承口相平原,则再填充后找平.一内不得受到大的碰撞.养生。接口完毕后，2小时内不准在接口上浇水，直接用 湿泥封口，上留检查口浇水，烈日直射时，用草袋覆盖 住。冬季可覆土保湿，定期浇水。夏天不少于2天，冬 天不小于3天，也可用管内充水进行养生，充水压力不 超过 200kpa.3、氯化钙、石膏水泥接口硅酸盐水泥、石膏粉也是膨胀接口材料的一种。因膨 胀水泥在工地上存放三个月以上容易变质，这种水泥现用 现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是 增强剂，该接口材料具有膨胀性好，凝结速度快等特点。 限用于工作压力不大于0. 5MPa的管道上。

10、(1)填料配比为水泥：石膏：氯化钙二0.85:0. 1:0. 05(质量 比).(2)先将水泥和石膏搅拌均匀，另将氯化钙溶液倒入,搅拌 成发面状,立刻用手将拌合物塞入打好麻的承插间隙内, 填满后,用手按填料,两边挤出水泥就表示填实,拌合后 的填料要求6T0分钟内操作完毕.否则填料会因为初凝 面失效,一次拌合量以一个口为宜.操作完成后,其接口要用土覆盖后浇水养护8小时.4、青铅接口(1)按石棉水泥接口的操作顺序，打紧油麻。(2)承插口外部用密封卡或包有黏性泥浆的麻绳密封，上 部留出浇铅口。(3)将铅锭截成几块，投入铅锅内加热熔化，铅熔至紫红 色时，用加热的铅勺除去液面的杂质，盛起铅液浇入 承插口

11、内，灌铅时要慢慢倒入，使管内气体逸出，至 高出灌口为止，一次浇完，以保接口的严密性。(4)铅浇入后，立即将泥浆或密封卡拆除。(5)管径在350mm以上的用手钎子一人打，管径在400mm 以上的，用带把钎子两人同时从两国边打。从管的下 方打起，至上方结束。上面的铅头不可剁掉，只能用 铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍走剁子，然后用小号塞 刀开始打。逐渐增大塞刀号，打实打紧打平，打光为 止。(6)化铅与浇铅口时，如遇不会发生爆炸伤人，可在接口 内灌入少量机油，则可防止放炮。5、钢管焊接接口(1)如设计无特殊规定，钢管壁厚在5mm以上的须打坡口， 坡口的倾斜角为30度，靠里皮的边缘上应留有 1. 5-3.

12、0mm的平口，在钢管下沟前，用气焊或砂轮机切 制而成，切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平 处，也可用铿刀或塞子切。(2)将铁渣及毛刺彻底清净，把管子两端50mm范围内的泥 土、油脂、污锈清理干净。(3)对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条线上,焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。当管 壁厚为5mm以下时，其间隙1mm,管壁厚6-10mm,间 障1. 5-2mm,管壁厚10mm以上，间隙2-3mm.管道对口时, 其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20%.(4)对口后即应定位，在对好的管上下左右四个方位上进 行焊定位,直径较大的管子尽可能不坡口根部定位,可用 钢筋焊在外壁上，临时

13、固定对口，以防止焊缝产生缺陷.(5)焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除，将焊缝位置上 的定位焊内修成两头带缓坡状，将焊口分成两个半圈， 先后捍完。6、承插铸铁给水管胶圈接口(1)胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面 和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差 应小于1mm,将承口工作面清理干净。(2)放胶圈。胶圈擦拭干净，然后放入承口内的圈槽里， 使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现 象，必须调平。(3)画线装。清除管道内部及插口工作面的黏附物，根据 要插入的深度，沿管子插口外表面画出装线，装面应与 管轴线相垂直。(4)涂润滑剂。向管子插口工作面和胶圈内表面刷水、擦

14、上肥皂。（5）将被装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后， 找正将管子垫稳。（6）装管器。一般采用钢箍或钢丝绳先捆住管子。管器有 电动、液压、汽动，出力在50KN以下，最大不超过100KN。（7）插入。管子经调整对正后，缓慢启动管器，使管子沿 圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承 口端与插口端的装线齐平为止。（8）检查接口。插入深度、胶圈位置不得离位或纽曲，如 有问题时，必须拔出。（9）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工 方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入， 用锤敲入。中、大管一般通过钢丝绳用倒拉入，或使 用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉入。7、塑料管

15、粘接接口（1）聚乙（丙）烯给水管的连接，目前常采用的为承插连 接，只适用压力较低的情况。1）在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入， 冷却后即可达到比较牢固的结合。插入管长应大于或等 于管子外径。在承插口，应该涂上粘结剂，在外部再行 热风焊。2）钢管插入连接：将塑料管接头部位加热软化后，趁热将 钢管接头件插入，冷却后影铁丝绑扎。止法多用于农村给水的情况。（2）硬聚氯乙烯排水管的连接，目前常用的为承插接口聚 氯乙烯密封胶粘结。1）先用干布揩拭管端和承插口内面，略加热，在管端外表 及承插口内部涂一薄层粘结剂，将管子插入承插口，并 转动半圈，以使涂胶层均匀布面。2）用干布抹去插口外多余粘结剂

16、，待自然干燥即成。3）由于温度变化引起热膨胀，在每层均应设置伸缩节或按设计装。4）排水塑料管支托间距如下表所示:排塑管直径（mm）管道支托架间距（m）501. 575-100300mm 时为:D600mm 时为:D+管皮+冻结深+0. 2mD+管皮+冻结深D+管皮+冻结深-0. 3m管径(mm)50-75沟底宽(m)0. 5100-300管径+0. 4350-600管径+0. 5700-1000管径+0. 62）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计 算尺寸,撒好灰线.3）按人数和最佳操作面划分段,沿灰线直边切出沟槽边轮 廓线,按照从深到浅的顺序进行开挖.4） 一、二、类土可按30c

17、m分层逐层开挖，倒退踏步型挖 掘，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开 挖。5）每挖一层清底一次，挖深1米切坡成型一次，并同时抄 平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15-20厘米暂不 挖。待下道工序进行前，按事先抄平的沟槽木桩挖平, 如果个别地因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土 壤，用砂或砾石填至标高。7）岩石类的管基填以厚度不小于lOOmm的砂层或砾石层。8）在遇有地下水时，排水或人工抽水应保证在下道工序进行前将水排除。9）挖深超过2米时，要留边坡。在遇到不同的土层断面变化处可做成折线形边坡或加支撑处理。10）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将

18、沟槽底清理到设计标高，按规定挖好工作四、质量通病及其防治质量通病及防治方法如下表所示：序号质量通病防治方法1沟底长时 间敞露1、 施工图、材料和机具均已齐全，方可挖沟2、 挖沟后及时进行下道工序2沟底局部超挖1、 挖沟过程中，随时严格检查和控制沟底标高2、 遇有超挖时，采取补救技术措施3管道下沉1、 沟槽开挖时，要注意排除雨水与地下水， 不要带水接口2、 管基要坐落在原土或夯实的土上，管道 基础达到强度后方可下管五、成品保护1、定位控制桩，沟槽顶、底的水平桩，龙门板等，挖运 土进均不得碰撞，也不准坐在龙门板上休息。2、管沟壁和边坡在开挖过程中应予保护，以防坍塌。3、初冬季节施工时，应用草帘覆盖

19、保温。C、挖沟、排水、管基施工及回填技术、工作条件:1、测量、放线已完成，可开挖沟槽。2、管沟验收合格，标高、坐标无误，可进行管基施工。二、工艺流程挖沟、排除沟内积水三、操作工艺1、排水与挖沟对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟内或因 不慎折断沟内原有给排水管道造成的沟内积水，均需组织 排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。1）掌握地下原有各类管道的分布及介质。2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水 井等措施，进行排水。3）可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧 排水。4）沟底深度低于地下水拉不超过400mm,且沟槽为砂质黏土 时，可在沟两侧挖沟排除积水。5）布

20、置集水井按下表所示。将积水引井集水井后，用水泵 抽走。一般情况下，集水井进口宽为-1. 2米.沟帮用较 密的支撑或板进行加固.集水井内侧与槽底边的距离，即 进水口的长度规定为:黏土土 1m,粉质黏土土2m,粗砂4m,细 砂6m.集水井间距土质类别地下水距沟底高度2m以下2-4m4m以上黏土、粉质黏土、砂i质粉土粉砂、细砂中砂、粗砂、砾砂160-180130-150100-120140-160100-12060-80120-14080-10030-402、基础施工1）挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被 扰动土为砂性或砂砾土时，敷设垫层前先夯实；黏性土则须 换土后再铺碎石砂垫层。

21、事先须将积水或泥浆清除出去。2）基础在施工前，清除浮土层，碎石铺填后夯实至设计标高。3）铺垫层后浇灌混凝土，可从窖井开始，完成后可进行管沟的 基础浇灌。4）在下列情况之一，采用混凝土整体基础：雨水或污水管道在地下水位以下；管径在1. 35m以上的管道;每根管子长在1. 2m以 内的管道；雨水或污水管道在地下水位以上，覆土深大于2. 5m 或4m时.3、回填土1）管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。2）管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用 木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，直填至管顶0. 5 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管受 振而脱落

22、.3）地下水位以上若是砂土,可用水撼砂进行回填.4）沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆支撑后 填土，自下而上拆除支撑.若用直接板或板桩时,可在填土过半 以后再拔此拔出后立即灌砂充实.如因拆除支撑不全可保留.5）雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填.槽内有水则 须排除后,符合规定方可回填.6）雨季填土,应随填随夯，防止夯实前遇雨.填土高度不能高于检 查井.7）冬季填土时,混凝土强度达到设计强度50%后准许填土，当年或 次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土，填土高出 地面200mni-300mm,作为预留沉降量.D、管道敷设技术一、工作条件1、沟底标高与管沟中心坐标

23、已验收合格。2、管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件均已齐全, 并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验合格, 直观检查无裂纹。3、施工人员已熟悉图纸，掌握了对接口等设计要求。二、工艺流程三、操作工艺1、做好下管前的各项准备工作1) 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直 径200mm以上闸阀必须更换填料。2) 钢管已按标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。3) 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用气焊烤掉，并 用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。4) 准备好下管的机具及绳索，并进行全检查，管径在 125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径在150nini以 上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。5) 使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。6) 下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子, 应进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段载去方